一种超深井大倾角多中段多功能管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超深井大倾角多中段多功能管道，属于超深井大倾角管道施工技术领域。所述的超深井大倾角多中段多功能管道包括中段沿脉（1）、井口中段（2）、天井（3）和系统规划中段（4）；所述的井口中段（2）水平布置于天井（3）的井口处并与天井（3）连通，井口中段（2）处于井口中段（2）的下侧，并沿天井（3）的深度方向均匀布置并连通天井（3），井口中段（2）和系统规划中段（4）的端部均连通设置有中段沿脉（1）。本实用新型专利技术解决了超深井大倾角矿体矿山生产、资源接替、找探矿工程循序动态平衡难度大的问题，主体工程由反井钻机施工，具有低投入、短周期、安全性高、施工操作简单，易于推广等优点。易于推广等优点。易于推广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超深井大倾角多中段多功能管道


[0001]本技术属于超深井大倾角管道施工
，具体的说，涉及一种超深井大倾角多中段多功能管道。

技术介绍

[0002]随着浅部资源的开发利用，全球采深超1000米的金属矿山已超百座，深井开采是资源开发的必然趋势，也将是未来矿山开采的发展方向。深井开采工程地质、水文地质复杂，作业环境恶化，且深井矿山受上部生产、中部资源接替、深部找探矿工程循序平衡推进难度大及超深井复杂开采环境制约等因素影响，深井系统工程施工效率低、建设周期长、风险高、成本高等问题突显，同时，随着矿山采深下移，各生产系统功能在矿山横向及纵向上不断延伸，形成了庞大、复杂的矿山生产系统，矿山生产系统运维管控难度大、运行效率低、运维成本高、充填系统倍线大、堵管爆管风险高等系统问题也日益凸显。
[0003]因此，有必要提供一种超深井大倾角多中段多功能管道，解决超深井充填、供风、供水系统建设、运维风险，降低系统运维成本，优化新建系统投资，缩短系统建设周期。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的超深井矿山新建充填、供风、供水等系统施工效率低、建设周期长、风险高、成本高问题及已有系统运维管控难度大、运行效率低、运维成本高、充填系统充填倍线大、堵管爆管风险高等问题，本技术提供了一种超深井大倾角多中段多功能管道，降低了系统运维成本，优化了新建系统投资，缩短了系统建设周期，保障超深井大倾角矿体资源安全高效接替，实现了超深井矿山生产、资源接替、找探矿工程循序动态平衡。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种超深井大倾角多中段多功能管道，包括中段沿脉1、井口中段2、天井3和系统规划中段4；所述的井口中段2水平布置于天井3的井口处并与天井3连通，井口中段2处于井口中段2的下侧，并沿天井3的深度方向均匀布置并连通天井3，井口中段2和系统规划中段4的端部均连通设置有中段沿脉1。
[0007]所述的天井3内布置有供水管线5、充填管线6和供风管线7，供水管线5、充填管线6和供风管线7的分支管道连通布置于系统规划中段4内，系统规划中段4内设置有密闭隔墙8，密闭隔墙8上开设有用于搭接供水管线5、充填管线6和供风管线7的预留管线搭接口，系统规划中段4内密闭隔墙8至天井3的一段天井联道内、天井3内均填充有充填物9。
[0008]作为优选，所述的系统规划中段4的布置数量≤5。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术采用“反井钻机施工天井，天井内布置系统管线再回填充填物固定管网”的方式对管道进行施工，解决了超深井大倾角矿体生产接替中充填、供风、供水系统建设、运维风险高、系统运维成本高、新建系统投资大、建设周期长等问题；满足1
‑
5个中段系
统工程统一规划建设的需求，其适用性广，解决了超深井大倾角矿体矿山生产、资源接替、找探矿工程循序动态平衡难度大的问题，主体工程由反井钻机施工，具有低投入、短周期、安全性高、施工操作简单，易于推广等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意简图。
[0012]图中，1
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中段沿脉、2
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井口中段、3
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天井、4
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系统规划中段、5
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供水管线、6
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充填管线、7
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供风管线、8
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密闭隔墙、9
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充填物。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0014]如图1所示，所述的超深井大倾角多中段多功能管道包括中段沿脉1、井口中段2、天井3和系统规划中段4；所述的井口中段2水平布置于天井3的井口处并与天井3连通，井口中段2处于井口中段2的下侧，并沿天井3的深度方向均匀布置并连通天井3，井口中段2和系统规划中段4的端部均连通设置有中段沿脉1。
[0015]所述的天井3内布置有供水管线5、充填管线6和供风管线7，供水管线5、充填管线6和供风管线7的分支管道连通布置于系统规划中段4内，系统规划中段4内设置有密闭隔墙8，密闭隔墙8上开设有用于搭接供水管线5、充填管线6和供风管线7的预留管线搭接口，系统规划中段4内密闭隔墙8至天井3的一段天井联道内、天井3内均填充有充填物9，充填管线6磨损消耗相对供水管线5和供风管线7要大，一般可安装2
‑
4条充填管线6，保障系统服务年限。
[0016]所述的系统规划中段4的布置数量≤5，反井钻机一般具备300m以内垂直天井施工能力，具体施工高度结合生产接替规划中段实施，按60m的中段高度测算，可同时规划中段一般≤5个，满足1
‑
5个中段系统工程统一规划建设的需求，其适用性广。
[0017]本技术的施工过程：
[0018]施工时，采取“反井钻机施工天井，天井内布置系统管线再回填充填物固定管网”的方式，首先在井口中段2及系统规划中段4的最低中段施工天井联道，形成反井钻施工条件，再采用反井钻机施工天井3（天井3高度结合反井钻机一次成井能力，一般不超300m，若中段高度为60m，最大规划中段数应≤5个），待天井3施工完成后施工其它中段天井联道，待所有天井联道施工完成后采用绞车下放供水管线5、充填管线6和供风管线7，供水管线5、充填管线6和供风管线7可根据需求安装管线条数，安装要求管线布置至各个中段天井联道中，再施工密闭密闭隔墙8，密闭隔墙8外侧预留用于搭接供水管线5、充填管线6和供风管线7的预留管线搭接口，待管线安装完成及各个天井联道内密闭隔墙8浇灌完毕后，由上往下向天井3内进行充填物9回填，充填物9一般采用混凝土或膏体，待充填物9保养到期后在井口将上部已有系统与新布置管线连接，下部各个中段结合生产及工程建设需求连接天井联道内预留管线搭接口投入使用，从而实现大倾角矿体多中段多功能系统功能发挥。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理
解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超深井大倾角多中段多功能管道，其特征在于：所述的超深井大倾角多中段多功能管道包括中段沿脉（1）、井口中段（2）、天井（3）和系统规划中段（4）；所述的井口中段（2）水平布置于天井（3）的井口处并与天井（3）连通，井口中段（2）处于井口中段（2）的下侧，并沿天井（3）的深度方向均匀布置并连通天井（3），井口中段（2）和系统规划中段（4）的端部均连通设置有中段沿脉（1）；所述的天井（3）内布置有供水管线（5）、充填管线（6）和供风管线（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛明发，李武，李永祥，习大康，龙向前，孙思赞，纪锐，李本龙，马兴朝，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：