一种复合型耐磨板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型耐磨板及其制备方法，涉及支座耐磨材料技术领域，包括：基板，基板为高分子材料制成；限位圆环，设置在基板的边缘处，且限位圆环的顶端延伸出基板的上表面；自润滑合金网，设置在限位圆环内，自润滑合金网的边缘与限位圆环接触，且自润滑合金网的底部与基板连接，自润滑合金网为镂空结构。本发明专利技术通过在高分子材料的基板上方设置具有镂空结构的自润滑合金网，通过改变自润滑合金网与高分子材料基板两者连接的表面积占比，能够实现对耐磨板摩擦系数的调整。限位圆环能够限制高分子材料基板的侧向变形，改善竖向承载能力。自润滑合金网能够使耐磨材料整体在减震耗能过程中产生的热量及时散发，保证材料的整体稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型耐磨板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及支座耐磨材料
，更具体的说是涉及一种复合型耐磨板及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国地处欧亚板块的东南部，受环太平洋地震带和欧亚地震带的影响，是个多地震的国家，地震烈度分布广泛。桥梁减隔震装置在地震时能将结构与可能引起破坏的地面运动分隔开，装置上的耗能元件同时产生较大阻尼，起到大量耗散输入结构中的地震能量，从而保护主体结构的安全性。
[0003]目前国内减隔震装置大多都是通过设置一个滑动层实现隔震耗能功能，但现有滑动材料动摩擦系数一般均小于0.03且摩擦系数相对单一，远不能满足不同地区各类地震设防烈度的多样化需求。
[0004]因此，如何提供一种摩擦系数可控、散热性好、耐磨性好、承载效果好、使用寿命长的复合型耐磨板及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种复合型耐磨板及其制备方法，旨在解决上述
技术介绍
中的问题之一，使得耐磨板的摩擦系数可控、散热性好、耐磨性好、承载效果好、使用寿命长。
[0006]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种复合型耐磨板，包括：
[0007]基板，所述基板为高分子材料制成；
[0008]限位圆环，设置在所述基板的边缘处，且所述限位圆环的顶端延伸出所述基板的上表面；
[0009]自润滑合金网，设置在所述限位圆环内，所述自润滑合金网的边缘与所述限位圆环接触，且所述自润滑合金网的底部与所述基板连接，所述自润滑合金网为镂空结构。
[0010]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，所述镂空结构为设置在所述自润滑合金网上的通孔。
[0011]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，所述通孔包括直径不等的第一子孔和第二子孔，所述第一子孔和第二子孔均设置有多个，且多个所述第一子孔和多个第二子孔交错布设。
[0012]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，所述第一子孔和第二子孔均为圆孔或多边形孔。
[0013]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，所述自润滑合金网与所述基板采用高温一体化成型或嵌压成型。
[0014]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，所述限位圆环和自润滑合金网为一体成型。
[0015]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，所述自润滑合金网采用锡磷青铜、锡锌青铜或
锡锌铅青铜。
[0016]第二方面，本专利技术还提供了一种复合型耐磨板的制备方法，包括：
[0017]选取板材，利用冲压机将板材冲压形成具有镂空结构的自润滑合金网，同时保证镂空结构的自润滑合金网的外围形成闭合的限位圆环；
[0018]选取高分子材料粉料作为制作基板的基材，将粉料和具有镂空结构的自润滑合金网一起放入成型模具，将模具加热至预设压力值和预设温度值，将预设压力值和预设温度值维持一定的预设时间段，冷却至脱模温度进行脱模，得到复合型耐磨板。
[0019]第三方面，本专利技术还提供了一种复合型耐磨板的制备方法，包括：
[0020]选取板材，利用冲压机将板材冲压形成具有镂空结构的自润滑合金网，同时保证镂空结构的自润滑合金网的外围形成闭合的限位圆环；
[0021]选取高分子材料的板材作为制作基板的基材，将板材进行车削加工形成基板，将具有镂空结构的自润滑合金网与基板对齐，对齐后利用压力机施加至预设压力值，在预设压力值下维持一定预设时间段，得到复合型耐磨板。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种复合型耐磨板及其制备方法，通过在高分子材料的基板上方设置具有镂空结构的自润滑合金网，通过改变自润滑合金网与高分子材料基板两者连接的表面积占比，能够实现对耐磨板摩擦系数的调整；自润滑合金网外沿设置限位圆环，限位圆环能够限制高分子材料基板的侧向变形，进而改善基板的竖向承载能力。自润滑合金网连接在高分子材料基板的表层，实际使用时相当于处于柔性基础上，避免与对摩面的硬性接触，降低磨损。自润滑合金网所选用合金材料散热性优于高分子材料，使耐磨材料整体在减震耗能过程中产生的热量及时散发，保证材料的整体稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术提供的复合型耐磨板的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提供的图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0026]其中：1为基板；2为自润滑合金网；3为限位圆环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]第一方面，参见图1和2，本专利技术提供了一种复合型耐磨板，包括：基板1、限位圆环3和自润滑合金网2。
[0029]基板1，基板1为高分子材料制成，高分子材料可以采用聚乙烯或聚四氟乙烯。
[0030]限位圆环3，设置在基板1的边缘处，且限位圆环3的顶端延伸出基板1的上表面；
[0031]自润滑合金网2，设置在限位圆环3内，自润滑合金网2的边缘与限位圆环3接触，且自润滑合金网2的底部与基板1连接，自润滑合金网2为镂空结构。通过限位圆环3的设置，能够减小高分子材料所制成基板1的侧向变形，进而改善基板1的竖向承载能力。自润滑合金网2选用合金材料散热性优于高分子材料的材质，具体可以选择自润滑性能较好的锡磷青铜、锡锌青铜、锡锌铅青铜或其它具有自润滑性能的合金材料中的一种，使耐磨板整体在减震耗能过程中产生的热量及时散发，提升减震耗能性能的同时保证材料的整体稳定性。自润滑合金网2连接在由高分子材料支撑的基板1表层，实际使用时相当于处于柔性基础上，避免与对摩面的硬性接触，降低磨损。
[0032]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，镂空结构为设置在自润滑合金网2上的通孔。即自润滑合金网2上的镂空结构由多个通孔形成。
[0033]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，通孔包括直径不等的第一子孔和第二子孔，第一子孔和第二子孔均设置有多个，且多个第一子孔和多个第二子孔交错布设。具体地，第一子孔的直径大于第二子孔的直径，第一子孔和第二子孔均为等间距阵列布置。
[0034]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，第一子孔和第二子孔均为圆孔或多边形孔。在本实施例中，第一子孔和第二子孔优选为圆孔结构，在另一实施例中，第一子孔和第二子孔的形状也可以为除多边形外的其他闭合的形状。
[0035]根据本专利技术提供的复合型耐磨板，自润滑合金网2与基板1采用高温一体化成型或嵌压成型。
[0036]根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型耐磨板，其特征在于，包括：基板，所述基板为高分子材料制成；限位圆环，设置在所述基板的边缘处，且所述限位圆环的顶端延伸出所述基板的上表面；自润滑合金网，设置在所述限位圆环内，所述自润滑合金网的边缘与所述限位圆环接触，且所述自润滑合金网的底部与所述基板连接，所述自润滑合金网为镂空结构。2.根据权利要求1所述的复合型耐磨板，其特征在于，所述镂空结构为设置在所述自润滑合金网上的通孔。3.根据权利要求2所述的复合型耐磨板，其特征在于，所述通孔包括直径不等的第一子孔和第二子孔，所述第一子孔和第二子孔均设置有多个，且多个所述第一子孔和多个第二子孔交错布设。4.根据权利要求3所述的复合型耐磨板，其特征在于，所述第一子孔和第二子孔均为圆孔或多边形孔。5.根据权利要求1所述的复合型耐磨板，其特征在于，所述自润滑合金网与所述基板采用高温一体化成型或嵌压成型。6.根据权利要求1所述的复合型耐磨板，其特征在于，所述限位圆环和自润滑合金网为一体成型。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆培，孙诚，李炯，李晓明，庞长青，王晶，刘泽正，张景锐，王阔，刘国欣，韩文涛，
申请(专利权)人：丰泽智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：