一种减振型摩擦摆支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减振型摩擦摆支座，属于桥梁、建筑支座技术领域，包括：上支座板和下支座板，上支座板安装在下支座板的上方，上支座板与下支座板间形成有滑动腔，滑动腔内滑动设置有阻尼块，阻尼块包括：固定盆，固定盆的底端开设有第一凹槽，第一凹槽内固定有下球面滑板，下球面滑板与下支座板的顶面相接触，固定盆的顶端中部开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有减震板，减震板的顶端设置有球冠，球冠的顶部开设有第三凹槽，第三凹槽内固定有上球面滑板，上球面滑板与上支座板的底面相接触，固定盆的顶端边缘还设置有限位环，限位环用于将球冠限定在第二凹槽内。本实用新型专利技术减小了支座板与阻尼块间的滑动摩擦及磨损，提高了装置的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种减振型摩擦摆支座


[0001]本技术属于桥梁、建筑支座
，更具体地说，是涉及一种减振型摩擦摆支座。

技术介绍

[0002]摩擦摆支座是国内外桥梁、建筑上广泛使用的支撑构件，其具有竖向承载力大、结构简单、耐久性好、使用范围广等特点，在我国的公路、建筑等工程上广泛使用。
[0003]现有中国专利：CN218148913U公开了一种简凑型三维摩擦摆隔震支座，包括两组通过摩擦滑动副连接的支座板和球冠衬板，在两块球冠衬板之间设置有竖向隔震单元。该装置能够同时实现水平和竖直方向上的减隔震效果，但长期使用后，支座板与球冠衬板间的接触面磨损严重，后期维护成本高，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减振型摩擦摆支座，来解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种减振型摩擦摆支座，包括：上支座板和下支座板，所述上支座板安装在下支座板的上方，所述上支座板与下支座板间形成有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有阻尼块，所述阻尼块包括：固定盆，所述固定盆的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定有下球面滑板，所述下球面滑板与下支座板的顶面相接触，所述固定盆的顶端中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有减震板，所述减震板的顶端设置有球冠，所述球冠的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定有上球面滑板，所述上球面滑板与上支座板的底面相接触，所述固定盆的顶端边缘还设置有限位环，所述限位环用于将所述球冠限定在所述第二凹槽内。
[0007]优选的，所述上支座板的顶端和下支座板的底端分别对称设置有上锚固组件和下锚固组件。
[0008]优选的，所述固定盆的顶端边缘设置有若干螺纹孔，所述限位环上对应螺纹孔的位置开设有若干通孔，所述固定盆与限位环通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述球冠的底端设置有凸台，所述凸台与第二凹槽的槽壁之间还设置有密封环。
[0010]优选的，所述上支座板的底面和下支座板的顶面均设置有不锈钢板或镀铬层。
[0011]优选的，所述上球面滑板和下球面滑板的表面均设置有硅脂贮油坑，并涂覆有硅脂。
[0012]优选的，所述减震板采用高阻尼聚氨酯弹性体、高阻尼橡胶、减振实心金属、减振多孔金属、减振金属弹簧或减振金属非金属复合弹簧构件。
[0013]本技术提供的一种减振型摩擦摆支座，与现有技术相比具有以下优点：
[0014]本技术通过在上支座板的底面和下支座板的顶面设置不锈钢板或镀铬层，在上球面滑板和下球面滑板的表面设置硅脂贮油坑，并涂覆硅脂，减小了上、下支座板与阻尼块间的滑动摩擦及磨损，提高了装置的使用寿命，降低了后期的维护成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正向剖视图；
[0017]图2为本技术固定盆的俯视图；
[0018]图3为本技术固定盆的正向剖视图。
[0019]图中：1
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上锚固组件，2
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上支座板，3
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上球面滑板，4
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球冠，5
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限位环，6
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螺栓，7
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密封环，8
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减震板，9
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下球面滑板，10
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固定盆，11
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下支座板,12
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下锚固组件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案作进一步说明：
[0021]参考图1
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3所示，本技术提供了一种减振型摩擦摆支座，包括：上支座板2和下支座板11，所述上支座板2安装在下支座板11的上方，所述上支座板2与下支座板11间形成有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有阻尼块，所述阻尼块包括：固定盆10，所述固定盆10的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定有下球面滑板9，所述下球面滑板9与下支座板11的顶面相接触，所述固定盆10的顶端中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有减震板8，所述减震板8的顶端设置有球冠4，所述球冠4的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定有上球面滑板3，所述上球面滑板3与上支座板2的底面相接触，所述固定盆10的顶端边缘还设置有限位环5，所述限位环5用于将所述球冠4限定在所述第二凹槽内，防止所述球冠4脱落。
[0022]作为一种优选实施例，所述上支座板2的顶端和下支座板11的底端分别对称设置有上锚固组件1和下锚固组件12。
[0023]作为一种优选实施例，所述固定盆10的顶端边缘设置有若干螺纹孔，所述限位环5上对应螺纹孔的位置开设有若干通孔，所述固定盆10与限位环5通过螺栓6固定连接。所述球冠4的底端设置有凸台，所述凸台与第二凹槽的槽壁之间还设置有密封环7。所述凸台用于和所述密封环7配合，从而将球冠4限制在第二凹槽内，防止球冠4脱落。所述密封环7由黄铜或改性聚四氟乙烯制成，用于防止减振板8压侧边挤出。
[0024]作为一种优选实施例，所述上支座板2的底面和下支座板11的顶面均设置有不锈钢板或镀铬层。具体的，采用氩弧焊的方式将不锈钢板焊接在上支座板2的底面和下支座板11的顶面。
[0025]作为一种优选实施例，所述上球面滑板3和下球面滑板9的表面均设置有硅脂贮油坑，并涂覆有硅脂。所述减震板8采用高阻尼聚氨酯弹性体、高阻尼橡胶、减振实心金属、减振多孔金属、减振金属弹簧或减振金属非金属复合弹簧构件。通过在上支座板2的底面和下
支座板11的顶面设置不锈钢板或镀铬层，在上球面滑板3和下球面滑板9的表面设置硅脂贮油坑，并涂覆硅脂，减小了上、下支座板与阻尼块间的滑动摩擦及磨损，提高了装置的使用寿命，降低了后期的维护成本。
[0026]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振型摩擦摆支座，其特征在于，包括：上支座板(2)和下支座板(11)，所述上支座板(2)安装在下支座板(11)的上方，所述上支座板(2)与下支座板(11)间形成有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有阻尼块，所述阻尼块包括：固定盆(10)，所述固定盆(10)的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定有下球面滑板(9)，所述下球面滑板(9)与下支座板(11)的顶面相接触，所述固定盆(10)的顶端中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有减震板(8)，所述减震板(8)的顶端设置有球冠(4)，所述球冠(4)的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定有上球面滑板(3)，所述上球面滑板(3)与上支座板(2)的底面相接触，所述固定盆(10)的顶端边缘还设置有限位环(5)，所述限位环(5)用于将所述球冠(4)限定在所述第二凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种减振型摩擦摆支座，其特征在于，所述上支座板(2)的顶端和下支座板(11)的底端分别对称设置有上锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙诚，张俊，李晓明，王阔，张亚军，高荣状，李炯，孟庆龙，刘国欣，
申请(专利权)人：丰泽智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：