一种直线电机驱动的打孔机构制造技术

本发明专利技术公开了一种直线电机驱动的打孔机构，包括X轴驱动模组、Z轴驱动模组和Y轴驱动模组，所述X轴驱动模组采用直线电机模组，所述X轴驱动模组包括滑座以及滑动连接于滑座顶部的两个滑移块，两个所述滑移块的顶部共同连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第一固定板，所述Z轴驱动模组安装于第一安装板与第一固定板上，本发明专利技术通过位移机构驱使板材移动，使得待加工的板材移动至侧孔加工处，然后通过直线电机模组作为X轴方向的动力响应输出，控制X轴驱动模组的移动速度与位移机构带动板材的速度保持一致，对板材低、中、高不同速度的移动准确同步及高速响应跟随,实现对板材任意位置进行打孔加工，大大提高侧孔加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机驱动的打孔机构


[0001]本专利技术涉及板材打孔
，具体为一种直线电机驱动的打孔机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济总量的全面提速，城镇化块转换促进市场住房刚需持续增长，同时市场消费能力的提升使得装修、全屋定制、板式家具、门板面板行业也跟随繁荣，这就对家具加工制造行业提出了更高的效率要求。
[0003]木工行业板式家具传统的加工设备及流程：原料木工购入
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开料(木工开料机，可完成成家具部件板材尺寸及平面通孔、盲孔、开槽、镂空造型等)
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封边(全自动封边机，可完成对开料后板材侧面、端面的截面进行封闭美化)
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工艺侧孔(自动侧孔机，可完成对封边后的部件板材侧面及端面进行工艺侧孔的加工)
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现场人工组装。
[0004]现阶段，针对板状材料(金属板、非金属板、工艺木板、合成板)侧面端面(厚度面)钻打工艺孔槽的主要方法是：
[0005]固定板材，手工画线定位或使用工装夹具模板钻孔；
[0006]优点：针对不易移动的板材，具有灵活、快捷的优点；
[0007]缺点：1、钻孔定位精准度不高，孔深度、孔圆度的一致性可控度差；
[0008]2、工作空间要求高；
[0009]3、人工工作过程安全保障性低，风险高，人力成本高。
[0010]因此，亟需设计一种直线电机驱动的打孔机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0011](1)要解决的技术问题
[0012]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种直线电机驱动的打孔机构，通过位移机构驱使板材移动，使得待加工的板材移动至侧孔加工处，然后通过直线电机模组作为X轴方向的动力响应输出，控制X轴驱动模组的移动速度与位移机构带动板材的速度保持一致，对板材低、中、高不同速度的移动准确同步及高速响应跟随,实现对板材任意位置进行打孔加工，大大提高侧孔加工效率。
[0013](2)技术方案
[0014]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种直线电机驱动的打孔机构，包括X轴驱动模组、Z轴驱动模组和Y轴驱动模组，所述X轴驱动模组采用直线电机模组，所述X轴驱动模组包括滑座以及滑动连接于滑座顶部的两个滑移块，两个所述滑移块的顶部共同连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第一固定板，所述Z轴驱动模组安装于第一安装板与第一固定板上，所述Z轴驱动模组一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的前端固定连接有第二固定板，所述Y轴驱动模组安装于第二安装板与第二固定板上，所述Y轴驱动模组一侧安装有第三安装板，所述第三安装板上固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定安装有钻头安装座；
[0015]还包括固定架，所述固定架顶部后端固定连接有侧板，所述侧板前端横向开设有板槽，所述钻头安装座朝向板槽，所述第一安装板与侧板之间通过稳定机构连接。
[0016]使用本技术方案的直线电机驱动的打孔机构在对板材进行加工时，将待加工的板材放置于板槽内，通过位移机构驱使板材移动，使得待加工的板材移动至侧孔加工处，然后通过直线电机模组作为X轴方向的动力响应输出，利用直线电机的高速度、高加速度、高精准度的特性，控制X轴驱动模组的移动速度与位移机构带动板材的速度保持一致，对板材低、中、高不同速度的移动准确同步及高速响应跟随，确保板材移动多快打孔多快，以提高打孔的效率，并且通过Y轴驱动模组用于调节钻头安装座和其上安装的钻头的进深，通过Z轴驱动模组用于调节钻头安装座和其上安装的钻头的高度位置，从而适用于对板材不同位置进行打孔加工，大大提高侧孔加工效率。
[0017]优选地，所述Z轴驱动模组包括固定安装于第一固定板顶部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一固定板并通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过第一轴承座与第一安装板固定连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一移动连接座，所述第二安装板固定安装于第一移动连接座上。
[0018]进一步地，所述第一丝杆的两侧对称设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨固定安装于第一安装板上，所述纵向滑轨上滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块与第二安装板固定连接。
[0019]更进一步地，所述Y轴驱动模组包括固定安装于第二固定板上的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二固定板并通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过第二轴承座与第二安装板固定连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二移动连接座，所述第三安装板固定连接于第二移动连接座上。
[0020]更进一步地，所述第二丝杆的两侧对称设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有横向滑块，所述横向滑块固定连接于第三安装板。
[0021]更进一步地，所述滑座与滑移块之间安装有拖链，所述滑座底部的两侧均安装有固定角铁，所述固定角铁通过螺栓固定连接于固定架的顶部。
[0022]更进一步地，所述稳定机构包括横向设置于侧板前端的第一滑轨，所述第一滑轨的两端均通过固定座安装于侧板上，所述第一滑轨位于板槽的上方，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有第一连接板，所述第一连接板一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板与第一连接板垂直设置，所述第二连接板与第一安装板之间通过调节组件进行连接。
[0023]更进一步地，所述调节组件包括竖直安装于第一安装板上的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二连接板与第二滑块滑动连接。
[0024](3)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0026]1、本专利技术将待加工的板材放置于板槽内，通过位移机构驱使板材移动，使得待加工的板材移动至侧孔加工处，然后通过直线电机模组作为X轴方向的动力响应输出，利用直线电机的高速度、高加速度、高精准度的特性，控制X轴驱动模组的移动速度与位移机构带动板材的速度保持一致，对板材低、中、高不同速度的移动准确同步及高速响应跟随，通过第二伺服电机驱使第二丝杆转动，从而调节第二移动连接座在第二丝杆上的位置，进而带
动第三安装板和钻头安装座移动进行钻孔深度的调节，实现对钻孔深度和孔槽长度的控制，通过第一伺服电机驱使第一丝杆转动，从而调节第一移动连接座在第一丝杆上的位置，进而带动第二安装板和钻头安装座移动进行高度调节，实现对板材任意位置进行打孔加工，大大提高侧孔加工效率，本专利技术全自动同步追随打孔，成孔圆度高，孔位准，孔距准，错漏率低，侧孔品质显著提高。
[0027]2、本专利技术通过纵向滑块和纵向滑轨的设置，对第二安装板起到限位导向的作用，提高第二安装板移动的稳定性，通过横向滑块和横向滑轨的设置，对第三安装板起到限位导向的作用，提高第三安装板移动的稳定性，通过稳定机构的设置，提高第一安装板移动的稳定性，降低对钻头钻孔圆度的影响。
附图说明
[0028]图1为本专利技术直线电机驱动的打孔机构的整体结构示意图一；
[0029]图2为本专利技术直线电机驱动的打孔机构的整体结构示意图二；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机驱动的打孔机构，其特征在于：包括X轴驱动模组(1)、Z轴驱动模组(3)和Y轴驱动模组(5)，所述X轴驱动模组(1)采用直线电机模组，所述X轴驱动模组(1)包括滑座(101)以及滑动连接于滑座(101)顶部的两个滑移块(102)，两个所述滑移块(102)的顶部共同连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的顶部固定连接有第一固定板(201)，所述Z轴驱动模组(3)安装于第一安装板(2)与第一固定板(201)上，所述Z轴驱动模组(3)一侧安装有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的前端固定连接有第二固定板(401)，所述Y轴驱动模组(5)安装于第二安装板(4)与第二固定板(401)上，所述Y轴驱动模组(5)一侧安装有第三安装板(507)，所述第三安装板(507)上固定安装有钻孔电机(6)，所述钻孔电机(6)的输出端固定安装有钻头安装座(8)；还包括固定架(9)，所述固定架(9)顶部后端固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)前端横向开设有板槽(11)，所述钻头安装座(8)朝向板槽(11)，所述第一安装板(2)与侧板(10)之间通过稳定机构(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动的打孔机构，其特征在于：所述Z轴驱动模组(3)包括固定安装于第一固定板(201)顶部的第一伺服电机(301)，所述第一伺服电机(301)的输出端贯穿第一固定板(201)并通过联轴器固定连接有第一丝杆(302)，所述第一丝杆(302)通过第一轴承座(303)与第一安装板(2)固定连接，所述第一丝杆(302)上螺纹连接有第一移动连接座(304)，所述第二安装板(4)固定安装于第一移动连接座(304)上。3.根据权利要求2所述的一种直线电机驱动的打孔机构，其特征在于：所述第一丝杆(302)的两侧对称设置有纵向滑轨(305)，所述纵向滑轨(305)固定安装于第一安装板(2)上，所述纵向滑轨(305)上滑动连接有纵向滑块(306)，所述纵向滑块(306)与第二安装板(4)固定连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华林，尹告民，
申请(专利权)人：深圳市盛泰奇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：