一种板材封边及侧孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种板材封边及侧孔机，包括机架主体，所述机架主体顶部依次安装有板材预热机构、涂胶机构、贴带机构、前后齐头机构、修边机构以及侧孔机构，所述机架主体顶部后端固定安装有竖板，所述竖板前端横向开设有板材过槽，所述板材过槽两端位于竖板端部均设有开口，所述竖板上位于板材过槽的内部底端固定安装有输送带，本发明专利技术通过位移机构驱使板材移动，本发明专利技术通过将侧孔机构加装至全自动封边机后段，实现与封边机同步跟随的侧孔，形成封边、侧孔全自动一体机，实现封边多快即打孔多快，封边完成即打孔完成，整体设备流水线作业，减少侧孔机操机人员，减少封边后搬运至侧孔设备的工序，大幅节省人力的同时降低板材的过程不良率损耗。良率损耗。良率损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种板材封边及侧孔机


[0001]本专利技术涉及板材封边、打孔
，具体为一种板材封边及侧孔机。

技术介绍

[0002]随着社会经济总量的全面提速，城镇化块转换促进市场住房刚需持续增长，同时市场消费能力的提升使得装修、全屋定制、板式家具、门板面板行业也跟随繁荣，这就对家具加工制造行业提出了更高的效率要求。
[0003]木工行业板式家具传统的加工设备及流程：原料木工购入
‑‑
开料(木工开料机，可完成成家具部件板材尺寸及平面通孔、盲孔、开槽、镂空造型等)
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封边(全自动封边机，可完成对开料后板材侧面、端面的截面进行封闭美化)
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工艺侧孔(自动侧孔机，可完成对封边后的部件板材侧面及端面进行工艺侧孔的加工)
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现场人工组装。
[0004]现阶段，针对板状材料(金属板、非金属板、工艺木板、合成板)侧面端面(厚度面)钻打工艺孔槽的主要方法是：
[0005]1、固定板材，手工画线定位或使用工装夹具模板钻孔；
[0006]优点：针对不易移动的板材，具有灵活、快捷的优点；
[0007]缺点：(1)钻孔定位精准度不高，孔深度、孔圆度的一致性可控度差；
[0008](2)工作空间要求高；
[0009](3)人工工作过程安全保障性低，风险高，人力成本高；
[0010]2、利用平台定位板材，对钻孔主轴电机工位加装X、Y、Z轴的坐标可控控制，形成人工搬运装夹定位后的单工序半自动钻孔(既现阶段广泛使用的传统自动侧孔机)；
[0011]优点：定位准、孔径均匀、钻孔过程人工参与少，根据坐标钻孔，可钻盲孔；
[0012]缺点：(1)钻效率低，仅代替了人工打孔，仍然需要人工上板、换边、下板；搬运及上下板、换边造成的封边半成品不良率仍然存在；
[0013](2)占地面积大，作业空间大；
[0014](3)需要独立操作技术工，人力成本高。
[0015]因此，亟需设计一种板材封边及侧孔机来解决上述问题。

技术实现思路

[0016](1)要解决的技术问题
[0017]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种板材封边及侧孔机，通过将侧孔机构加装至全自动封边机后段，实现与封边机同步跟随的侧孔，形成封边、侧孔全自动一体机，减少封边后搬运至侧孔设备的工序，大幅节省人力的同时降低板材的过程不良率损耗，解决现有技术中人工投入过多，加工效率慢的问题。
[0018](2)技术方案
[0019]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种板材封边及侧孔机，包括机架主体，所述机架主体顶部依次安装有板材预热机构、涂胶机构、贴带机构、前后齐头机构、修边
机构以及侧孔机构，所述机架主体顶部后端固定安装有竖板，所述竖板前端横向开设有板材过槽，所述板材过槽两端位于竖板端部均设有开口，所述竖板上位于板材过槽的内部底端固定安装有输送带，所述板材过槽内位于输送带的上方设置有压板组件。
[0020]优选地，所述贴带机构包括固定安装于机架主体顶部的安装座，所述安装座顶部固定安装有固定座，所述固定座内部为空腔结构，所述固定座的空腔内滑动连接有多个滑动板，每个所述滑动板顶部均转动连接有转轴，所述转轴顶端贯穿固定座并固定套接有压辊，所述固定座前端固定安装有补偿气缸，所述补偿气缸与滑动板数量相同，每个所述补偿气缸的输出轴均贯穿固定座并与对应的滑动板固定连接，所述滑动板顶部位于转轴处开设有长条通槽，所述长条通槽供转轴穿过移动调整。
[0021]进一步的，所述贴带机构还包括安装于机架主体上的封边带供料盘，所述封边带供料盘上卷绕放置有封边带，所述封边带穿设于压辊的外侧。
[0022]更进一步的，所述侧孔机构包括固定安装于机架主体顶部的X轴驱动模组，所述X轴驱动模组的滑动座上固定安装有Z轴驱动模组，所述Z轴驱动模组的滑动座上固定安装有Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组的滑动座上固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上安装有钻头安装套。
[0023]更进一步的，所述Z轴驱动模组与竖板之间安装有导向组件。
[0024]更进一步的，所述X轴驱动模组采用直线电机模组，所述Z轴驱动模组和Y轴驱动模组均采用电机丝杠模组，所述Z轴驱动模组中的驱动件采用带有抱闸刹车的伺服电机，所述Y轴驱动模组中的驱动件采用伺服电机。
[0025]更进一步的，所述修边机构沿前后齐头机构向侧孔机构方向依次设有粗修组件、精修组件和刮边组件，所述粗修组件、精修组件和刮边组件均固定安装于机架主体上，所述粗修组件用于修去加工板材封边带上下部分多余的封边材料，所述精修组件用于修去加工板材封边带上下部分粗修后多余的封边材料，所述刮边组件用于消除切削过程中的波纹痕迹。
[0026]更进一步的，所述侧孔机构远离修边机构的一侧设置有抛光机构，所述抛光机构包括固定安装于机架主体上的抛光电机，所述抛光电机的输出端安装有抛光盘，所述机架主体上位于抛光机构处还安装有吸尘机。
[0027]更进一步的，所述压板组件包括位于板材过槽内的滚轮安装板以及安装于竖板顶部的升降件，所述升降件的输出轴延伸至板材过槽内并与滚轮安装板固定连接，所述滚轮安装板的底部转动连接有多个压板滚轮，所述压板滚轮的底端位于同一水平面。
[0028]更进一步的，所述前后齐头机构、修边机构以及侧孔机构的外侧共同罩设有防护罩，所述防护罩的前端活动铰接有罩门，所述罩门上嵌入安装有透明钢化玻璃，所述机架主体一侧安装有控制器。
[0029](3)有益效果
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0031]1、本专利技术通过将侧孔机构加装至全自动封边机后段，实现与封边机同步跟随的侧孔，形成封边、侧孔全自动一体机，通过将侧孔机构结合于封边机内部，空间紧凑，不用额外规划设备空间，有效节省工厂作业面积，通过侧孔机构与封边机有效配合，实现封边多快即打孔多快，封边完成即打孔完成，相对于传统的封边
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侧孔工艺，作业效率提高30％
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50％，
整体设备流水线作业，减少侧孔机操机人员，减少封边后搬运至侧孔设备的工序，大幅节省人力的同时降低板材的过程不良率损耗。
[0032]2、本专利技术通过侧孔机构中通过直线电机模组作为X轴方向的动力响应输出，利用直线电机的高速度、高加速度、高精准度的特性，控制X轴驱动模组的移动速度与位移机构带动板材的速度保持一致，对板材低、中、高不同速度的移动准确同步及高速响应跟随，确保板材移动多快打孔多快，以提高打孔的效率，通过带有抱闸刹车的伺服电机作为Z轴钻孔电机根据不同板材厚度进行自动高度调节的动力电机，配合伺服驱动器传动至丝杠给主轴钻头提供便捷调控，精准位移及到位稳固锁死的控制，通过使用伺服电机作为Y轴钻孔电机的钻孔深度及推力的动力电机，配合伺服驱动器传动至丝杠，给主轴钻头提供持续稳定的推力及精准可控位移距离。
附图说明
[0033]图1为本专利技术板材封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材封边及侧孔机，其特征在于：包括机架主体(1)，所述机架主体(1)顶部依次安装有板材预热机构(2)、涂胶机构(3)、贴带机构(4)、前后齐头机构(5)、修边机构(6)以及侧孔机构(7)，所述机架主体(1)顶部后端固定安装有竖板(10)，所述竖板(10)前端横向开设有板材过槽(12)，所述板材过槽(12)两端位于竖板(10)端部均设有开口，所述竖板(10)上位于板材过槽(12)的内部底端固定安装有输送带(11)，所述板材过槽(12)内位于输送带(11)的上方设置有压板组件。2.根据权利要求1所述的一种板材封边及侧孔机，其特征在于：所述贴带机构(4)包括固定安装于机架主体(1)顶部的安装座(401)，所述安装座(401)顶部固定安装有固定座(402)，所述固定座(402)内部为空腔结构，所述固定座(402)的空腔内滑动连接有多个滑动板(403)，每个所述滑动板(403)顶部均转动连接有转轴(404)，所述转轴(404)顶端贯穿固定座(402)并固定套接有压辊(405)，所述固定座(402)前端固定安装有补偿气缸(406)，所述补偿气缸(406)与滑动板(403)数量相同，每个所述补偿气缸(406)的输出轴均贯穿固定座(402)并与对应的滑动板(403)固定连接，所述滑动板(403)顶部位于转轴(404)处开设有长条通槽，所述长条通槽供转轴(404)穿过移动调整。3.根据权利要求2所述的一种板材封边及侧孔机，其特征在于：所述贴带机构(4)还包括安装于机架主体(1)上的封边带供料盘(407)，所述封边带供料盘(407)上卷绕放置有封边带，所述封边带穿设于压辊(405)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种板材封边及侧孔机，其特征在于：所述侧孔机构(7)包括固定安装于机架主体(1)顶部的X轴驱动模组(701)，所述X轴驱动模组(701)的滑动座上固定安装有Z轴驱动模组(702)，所述Z轴驱动模组(702)的滑动座上固定安装有Y轴驱动模组(703)，所述Y轴驱动模组(703)的滑动座上固定安装有钻孔电机(704)，所述钻孔电机(704)的输出轴上安装有钻头安装套(705)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华林，尹告民，石勇，
申请(专利权)人：深圳市盛泰奇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：