【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压设备，尤其涉及一种冲压铝板用的模具。
技术介绍
冲压是机械行业最为广泛的机械加工手段之一，以批量化生产效率高、产品重复性好而得到广泛的使用，在铝锅等加工行业也有着普遍的应用。现有铝锅加工过程中，首先是把铝板经过冲压形成一个雏形圆筒状、圆锥状等等。如附图1所示，现有铝板冲压过程如下把铝板3置于凹模2上，开动冲压机，压边圈I 5首先落下，压紧铝板3，之后，凸模6落下给铝板3向下的压力，最终冲压出铝锅的雏形。然而，这个加工过程中经常出现的情况是由于铝板3的厚薄不均匀，冲压时在凸模6、凹模2和压边圈I 5的作用下铝板3易断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止铝板断裂的用于冲压铝锅的模具。 本技术的技术方案是以下述方法实现的 —种用于冲压铝锅的模具，包括凸模、凹模和设置在凸模外的压边圈，所述压边圈包括压边圈I和压边圈II两层，压边圈I和压边圈II之间设有垫板，压边圈II通过螺栓连接在压边圈I侧壁上。 所述垫板是橡胶垫板。 压边圈II上与螺栓相对应的螺栓孔是长条形孔。 本技术中，垫板通过压边圈II固定在压边圈I下。在冲压过程中，遇到铝板有不平整状况时，垫板具有一定的弹性，能够起到一定的缓冲作用，使得不平整的铝板不会在冲压的瞬间断裂。附图说明图1为现有技术的冲压模具使用示意图； 图2为本技术结构示意图； 图3为本技术使用示意图。具体实施方式 实施例1 如图2所示，本技术包括凸模6、凹模2和设置在凸模6外的压边圈，所述压边圈包括压边圈I 5和压边圈I1 1两层，压边圈I 5和压边圈I1 l之间设有垫板7，压边圈II 1通过螺栓8连接在压边圈I 5侧壁...
【技术保护点】
一种用于冲压铝锅的模具，包括凸模（６）、凹模（２）和设置在凸模（６）外的压边圈，其特征在于：所述压边圈包括压边圈Ⅰ（５）和压边圈Ⅱ（１）两层，压边圈Ⅰ（５）和压边圈Ⅱ（１）之间设有垫板（７），压边圈Ⅱ（１）通过螺栓（８）连接在压边圈Ⅰ（５）侧壁上。
【技术特征摘要】
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