一种耐高温防胀裂塑料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温防胀裂塑料桶，包括桶体，所述桶体内设有储存腔，所述桶体的外侧壁上分别设有出液管和进液管，所述出液管和进液管均与储存腔连通，所述出液管上安装有输送管，所述输送管的一端上设有内壳体，所述内壳体上设有外壳体，所述外壳体的一端上设有散热管。本实用新型专利技术通过散热降温和压力缓冲保护这双重措施减轻高温热膨胀对桶体的影响，增强桶体的耐高温防胀裂性能，在大量使用本实用储存同一类液体时，可以通过将多个桶体上的出液管和进液管依次连接起来并最终接入内壳体、外壳体、散热管、水泵构成一个液体循环通路，来同时作用于多个桶体，增强其耐高温防胀裂性能。裂性能。裂性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防胀裂塑料桶


[0001]本技术涉及塑料桶
，尤其涉及一种耐高温防胀裂塑料桶。

技术介绍

[0002]塑料桶是一种常用的液体储存容器，常用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。然而现有的塑料桶在使用时，在高温环境下，容易因储存的液体热膨胀而导致桶体内压力增大，进而发生胀裂的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：然而现有的塑料桶在使用时，在高温环境下，容易因储存的液体热膨胀而导致桶体内压力增大，进而发生胀裂的情况。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐高温防胀裂塑料桶，包括桶体，所述桶体内设有储存腔，所述桶体的外侧壁上分别设有出液管和进液管，所述出液管和进液管均与储存腔连通，所述出液管上安装有输送管，所述输送管的一端上设有内壳体，所述内壳体上设有外壳体，所述外壳体的一端上设有散热管，所述散热管远离外壳体的一端上设有水泵，所述内壳体和外壳体之间设有缓压组件，所述出液管和进液管均包括安装管，所述安装管的一端上设有对接管，所述对接管安装在输送管的一端内，所述安装管内设有阀门。
[0006]优选的，所述缓压组件包括缓冲槽，所述缓冲槽设置在外壳体内，所述缓冲槽内密封滑动连接有限位板，所述限位板的一侧壁与内壳体的一端固定连接，所述内壳体滑动连接在外壳体内，所述内壳体内设有与缓冲槽连通的导流槽。
[0007]优选的，所述外壳体和水泵上均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有卡环，所述散热管的一端位于卡环内。
[0008]优选的，所述散热管呈螺旋状设置。
[0009]优选的，所述外壳体和水泵之间固定连接有底板，所述底板上固定连接有风机，所述风机上设有出风端，所述出风端正对散热管设置。
[0010]优选的，所述出液管靠近桶体的顶端设置，所述进液管靠近桶体的底端设置。
[0011]本技术的有益效果是：通过散热降温和压力缓冲保护这双重措施减轻高温热膨胀对桶体的影响，增强桶体的耐高温防胀裂性能，在大量使用本实用储存同一类液体时，可以通过将多个桶体上的出液管和进液管依次连接起来并最终接入内壳体、外壳体、散热管、水泵构成一个液体循环通路，来同时作用于多个桶体，增强其耐高温防胀裂性能。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种耐高温防胀裂塑料桶的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种耐高温防胀裂塑料桶的部分结构的内部结构示意图；
[0014]图3为图2中A结构的放大图。
[0015]图中：1桶体、2储存腔、3出液管、4进液管、5输送管、6内壳体、7外壳体、8散热管、9水泵、10缓冲槽、11限位板、12导流槽、13安装管、14对接管、15阀门、16支撑杆、17支撑板、18卡环、19底板、20风机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种耐高温防胀裂塑料桶，包括桶体1，桶体1内设有储存腔2，桶体1的外侧壁上分别设有出液管3和进液管4，出液管3靠近桶体1的顶端设置，进液管4靠近桶体1的底端设置，出液管3和进液管4均与储存腔2连通，出液管3上安装有输送管5，输送管5的一端上设有内壳体6，内壳体6上设有外壳体7，外壳体7的一端上设有散热管8，散热管8远离外壳体7的一端上设有水泵9。
[0018]散热管8呈螺旋状设置，内壳体6和外壳体7之间设有缓压组件，缓压组件包括缓冲槽10，缓冲槽10设置在外壳体7内，缓冲槽10内密封滑动连接有限位板11，限位板11的一侧壁与内壳体6的一端固定连接，内壳体6滑动连接在外壳体7内。
[0019]内壳体6内设有与缓冲槽10连通的导流槽12，出液管3和进液管4均包括安装管13，安装管13的一端上设有对接管14，对接管14安装在输送管5的一端内，安装管13内设有阀门15，外壳体7和水泵9上均固定连接有支撑杆16，支撑杆16上固定连接有支撑板17，支撑板17上固定连接有卡环18，散热管8的一端位于卡环18内，外壳体7和水泵9之间固定连接有底板19，底板19上固定连接有风机20，风机20上设有出风端，出风端正对散热管8设置。
[0020]本技术在使用时，将出液管3和进液管4内的阀门15都打开，然后借助进液管4，将待储存液体注入桶体1内储存腔2中，储存腔2内空气从出液管3处向外排出，将储存腔2内装满后，关闭出液管3和进液管4上的阀门15即可，密封性好，耐适宜环境下长时间保存；
[0021]在本技术用于大批量储存同一种液体时，在将液体都装入储存腔2内装好后，如果储存温度较高，为了防止装满液体的储存腔2内因高温热膨胀导致储存腔2内压力过高进而导致桶体1胀裂的情况发生，可以借助第一管道将每两个相邻的桶体1上的出液管3与进液管4连接，然后最后一个连接的桶体1上的出液管3通过输送管5与内壳体6连接，第一个连接的桶体1上的进液管4则通过第二管道与水泵9的输出端连接，使得多个桶体1和内壳体6、外壳体7、散热管8、水泵9之间通过输送管5、第一管道和第二管道构成一个液体循环通路；
[0022]同时启动水泵9和风机20，在水泵9的抽吸作用下，桶体1内储存的液体沿液体循环通路流通，循环过程中从散热管8内通过，借助液体从散热管8内流动的过程中，对其进行散热，将其温度降低下来，配合上风机20工作时产生的风力作用，加速空气流通从而提升散热
效果，使得液体能够在流经散热管8的过程中快速将温度降下来，通过促使多个桶体1内存储的液体沿液体循环通路流动，对其进行散热降温，从而有效的降低因高温而导致的热膨胀对桶体1的高压影响；
[0023]除了对液体散热降温以外，内壳体6和外壳体7的设置，由于限位板11可以在缓冲槽10内滑动，因此内壳体6和外壳体7内部的整体空间是可以在因高温热膨胀而增大的压力作用下改变的，通过增大内壳体6和外壳体7内的整体空间，来抵消和减轻增大的压力，通过双重措施减轻高温热膨胀对桶体1的影响，增强桶体1的耐高温防胀裂性能。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防胀裂塑料桶，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)内设有储存腔(2)，所述桶体(1)的外侧壁上分别设有出液管(3)和进液管(4)，所述出液管(3)和进液管(4)均与储存腔(2)连通，所述出液管(3)上安装有输送管(5)，所述输送管(5)的一端上设有内壳体(6)，所述内壳体(6)上设有外壳体(7)，所述外壳体(7)的一端上设有散热管(8)，所述散热管(8)远离外壳体(7)的一端上设有水泵(9)，所述内壳体(6)和外壳体(7)之间设有缓压组件，所述出液管(3)和进液管(4)均包括安装管(13)，所述安装管(13)的一端上设有对接管(14)，所述对接管(14)安装在输送管(5)的一端内，所述安装管(13)内设有阀门(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防胀裂塑料桶，其特征在于，所述缓压组件包括缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)设置在外壳体(7)内，所述缓冲槽(10)内密封滑动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤帅，汤日芳，汤日彬，
申请(专利权)人：大连环科塑料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：