一种新型多层自平衡弛张筛制造技术

本发明专利技术公开了一种新型多层自平衡弛张筛，包括底部机架，还包括：内筛筐、外筛筐、弹性筛面；内筛筐通过橡胶弹簧安装在底部机架上，内筛筐内部设有上、下两层内筛筐横梁；外筛筐两侧面分别通过悬挂板簧组件与内筛筐两侧面连接，外筛筐内部设有上、下两层外筛筐横梁，内筛筐横梁、外筛筐横梁沿着筛面方向交错布置；弹性筛面包括上层筛板、下层筛板，上层筛板、下层筛板分别固定在上、下层相邻的内筛筐横梁和外筛筐横梁上。本发明专利技术通过变频驱动电机带动偏心主轴转动，偏心主轴带动驱动板簧进而推动外筛筐相对内筛筐作强制性的往复交错运动，振幅不受给料量影响，运动稳定可靠。运动稳定可靠。运动稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多层自平衡弛张筛


[0001]本专利技术涉及物料深度筛分
，具体涉及一种新型多层自平衡弛张筛。

技术介绍

[0002]弛张筛的设计原理是单一驱动产生双重振动，由一个驱动器提供两个振动：偏心轴驱动内、外筛筐产生的线性振动，二者运动方向始终相反。工作过程中，固定在内、外筛筐横梁上的弹性筛板不断伸缩曲张，可以获得最高50g的加速度，从而使细粒湿粘物料能够很好的松散分层透筛，有效的防止了筛孔堵塞，筛分效率大幅提升。
[0003]现有弛张筛一般是法兰激振器驱动形成圆形振动轨迹或者用座式激振器驱动形成直线运动轨迹。这种设计造成弛张筛的使用环境比较单一，使用范围局限。在实际生产中，一般通过调整激振器的方式来增加激振力，迫使主筛筐做振幅更大的直线往复运动。这种方式虽然取得了一定效果，但仍不理想。另外，现有弛张筛存在的另外一个不足之处是筛机振幅会根据来料量的增大而减小，弛张效果减弱。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种高效可靠，多参数可调的新型多层自平衡弛张筛，适用于潮湿细黏难筛分物料分级，实现单台筛机的上、下两层工作区域以减少物料堆积及减轻筛面磨损，实现筛面倾角、振动频率及筛面张紧量可调，无论来料量大或者小，都表现出稳定的振幅。
[0005]为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种新型多层自平衡弛张筛，包括底部机架，还包括：内筛筐、外筛筐、弹性筛面；内筛筐通过橡胶弹簧安装在底部机架上，内筛筐内部设有上、下两层内筛筐横梁；外筛筐两侧面分别通过悬挂板簧组件与内筛筐两侧面连接，外筛筐内部设有上、下两层外筛筐横梁，内筛筐横梁、外筛筐横梁沿着筛面方向交错布置；弹性筛面包括上层筛板、下层筛板，上层筛板、下层筛板分别固定在上、下层相邻的内筛筐横梁和外筛筐横梁上。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0008]1、通过变频器调整变频驱动电机的输出转速，实现了筛机的振动频率可根据实际工况调整。
[0009]2、通过更换不同高度的底部支架支腿，实现了筛面倾角可根据实际工况调整。
[0010]3、通过调整筛板的安装距，实现了筛面张紧量可根据实际工况调整
[0011]4、变频驱动电机带动偏心主轴转动，偏心主轴带动驱动板簧进而推动外筛筐相对内筛筐作强制性的往复交错运动，振幅不受给料量影响，运动稳定可靠。
[0012]5、筛面采用双层布置，筛孔尺寸上层大，下层小，避免了小颗粒物料在上层筛面堆积，同时减轻了大颗粒物料对下层筛面的冲击，增加了筛面的使用寿命，提高了生产效率。
[0013]6、内、外筛筐运动特性包括位移、速度、加速度始终相反，通过调整设计参数使内、外筛筐作用在偏心轴装置上的动载荷大小相等，方向相反，筛机整体处于自平衡状态；偏心
轴装置上合外力为零，增加了轴承等核心部件的工作寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。
[0015]图1为本专利技术的新型多层自平衡弛张筛结构示意图；
[0016]图2为图1的主视图；
[0017]图3为本专利技术的内筛筐结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的外筛筐结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的底部支座示意图；
[0020]图6为本专利技术的悬挂板簧组件结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的驱动板簧组件结构示意图；
[0022]图8为本专利技术的偏心轴组件结构示意图；
[0023]图9为图8中偏心轴组件结构的剖视图；
[0024]图10为本专利技术的筛板示意图。
[0025]其中：1内筛筐，1
‑
1入料板，1
‑
2内筛筐左侧板，1
‑
3内筛筐右侧板，1
‑
4内筛筐横梁，1
‑
5排料板，2外筛筐，2
‑
1外筛筐左侧板，2
‑
2外筛筐右侧板，2
‑
3外筛筐横梁，3悬挂板簧，3
‑
1内筛筐固定架，3
‑
2外筛筐固定架，3
‑
3悬挂板簧，3
‑
4悬挂板簧垫板，3
‑
5悬挂板簧压板，4底部机架，4
‑
1铰接座，4
‑
2可更换支腿，4
‑
3底座，5变频驱动电机，6带传动装置，7驱动板簧，7
‑
1固定板，7
‑
2驱动板簧，7
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3驱动板簧垫板，7
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4驱动板簧盖板，8偏心轴组件，8
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1偏心主轴，8
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2内轴承座，8
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3外轴承座，8
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4内调心滚子轴承，8
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5外调心滚子轴承，8
‑
6皮带轮，8
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7偏心锥套，9弹性筛面，9
‑
1上层筛板，9
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2下层筛板，10橡胶弹簧。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步地说明。
[0027]如图1
‑
10所示，一种新型多层自平衡弛张筛，包括底部机架4，底部机架4固定在地面上；还包括：内筛筐1、外筛筐2、弹性筛面9；内筛筐1通过橡胶弹簧10安装在底部机架4上并且与地面形成一定角度，内筛筐1前端、后端分别设有入料板1
‑
1、排料板1
‑
5，内筛筐1左侧、右侧分别为内筛筐左侧板1
‑
2、内筛筐右侧板1
‑
3，内筛筐1内部设有上、下两层内筛筐横梁1
‑
4；外筛筐2左侧、右侧分别为外筛筐左侧板2
‑
1、外筛筐右侧板2
‑
2，外筛筐2两侧面分别通过悬挂板簧组件3与内筛筐1两侧面连接，外筛筐2内部设有上、下两层外筛筐横梁2
‑
3，内筛筐横梁1
‑
4、外筛筐横梁2
‑
3沿着筛面方向交错布置；弹性筛面9包括上层筛板9
‑
1、下层筛板9
‑
2，上层筛板9
‑
1、下层筛板9
‑
2分别固定在上、下层相邻的内筛筐横梁1
‑
4和外筛筐横梁2
‑
3上；当两个筛筐相对运动时，带动弹性筛面9做弛张运动。上层筛板9
‑
1、下层筛板9
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2均为聚氨酯材质，上层筛板9
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1开孔大，下层筛板9
‑
2开孔小，筛板两侧安装孔均采用长圆孔用于调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多层自平衡弛张筛，包括底部机架(4)，其特征在于，还包括：内筛筐(1)、外筛筐(2)、弹性筛面(9)；内筛筐(1)通过橡胶弹簧(10)安装在底部机架(4)上，内筛筐(1)内部设有上、下两层内筛筐横梁(1
‑
4)；外筛筐(2)两侧面分别通过悬挂板簧组件(3)与内筛筐(1)两侧面连接，外筛筐(2)内部设有上、下两层外筛筐横梁(2
‑
3)，内筛筐横梁(1
‑
4)、外筛筐横梁(2
‑
3)沿着筛面方向交错布置；弹性筛面(9)包括上层筛板(9
‑
1)、下层筛板(9
‑
2)，上层筛板(9
‑
1)、下层筛板(9
‑
2)分别固定在上、下层相邻的内筛筐横梁(1
‑
4)和外筛筐横梁(2
‑
3)上。2.根据权利要求1所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，悬挂板簧组件(3)包括内筛筐固定架(3
‑
1)、外筛筐固定架(3
‑
2)、悬挂板簧(3
‑
3)、悬挂板簧垫板(3
‑
4)、悬挂板簧压板(3
‑
5)；内筛筐固定架(3
‑
1)与内筛筐(1)侧面、外筛筐固定架(3
‑
2)与外筛筐(2)侧面固定连接；悬挂板簧(3
‑
3)两端分别通过悬挂板簧压板(3
‑
5)与内筛筐固定架(3
‑
1)、外筛筐固定架(3
‑
2)固定连接，悬挂板簧(3
‑
3)和内外筛筐固定架之间、悬挂板簧(3
‑
3)和悬挂板簧压板(3
‑
5)之间设有悬挂板簧垫板(3
‑
4)。3.根据权利要求1所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，底部机架(4)包括铰接座(4
‑
1)、可更换支腿(4
‑
2)、底座(4
‑
3)，底座(4
‑
3)、铰接座(4
‑
1)在右端铰接，可更换支腿(4
‑
2)一端与铰接座(4
‑
1)左端连接，另一端与底座(4
‑
3)左端连接。4.根据权利要求1所述的新型多层自平衡弛张筛，其特征在于，还包括变频驱动电机(5)、偏心轴组件(8)，变频驱动电机(5)安装在底部机架(4)上，变频驱动电机(5)通过带传动装置(6)与偏心轴组件(8)相连，偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪喜，尹自信，金祖进，单修洋，张立锋，娄云利，赖雪刚，朱光，刘从虎，沈玲，
申请(专利权)人：宿州学院，
类型：发明
国别省市：