一种手风琴音簧的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及手风琴音簧生产设备技术领域，更具体地说，本发明专利技术提供了一种手风琴音簧的加工装置，包括支撑机构、锻压机构、清理机构和翻转机构；所述支撑机构包括容纳箱，所述容纳箱设置在地面上，所述容纳箱分别与锻压机构和翻转机构连接，所述容纳箱用于容纳锻压机构和翻转机构，所述翻转机构用于对锻压机构的金属板进行翻面，所述锻压机构包括锻压锤、移动座、夹持板、底板和限位组件，所述翻转机构包括容纳板、齿条和转动筒；通过翻转机构和锻压机构的配合设置，使得限位组件与转动筒进行配合将夹持板进行翻面，实现了金属板在锻造过程中进行翻面的功能，解决了需要人工进行金属板的锻造位置的调整和翻面，导致锻造效率低的问题。导致锻造效率低的问题。导致锻造效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种手风琴音簧的加工装置


[0001]本专利技术涉及手风琴音簧生产设备
，更具体地说，它涉及一种手风琴音簧的加工装置。

技术介绍

[0002]手风琴音簧是手风琴内部的核心部件，一台手风琴质量取决于音簧的制作工艺。音簧中的音簧框通常为金属板制成，为了提高金属板的性能，需要通过锻造工艺来消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，从而提高音簧框的性能。
[0003]目前的加工装置对金属板的锤击锻造过程中，需要人工进行金属板的锻造位置的调整和翻面，导致锻造效率低；并且金属板在锻造过程中产生的金属废屑不能及时进行清理，容易导致金属板的表面被划伤，影响金属板的锻造品质，从而影响音簧的性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种手风琴音簧的加工装置，旨在解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种手风琴音簧的加工装置，包括支撑机构、锻压机构、清理机构和翻转机构；
[0006]所述支撑机构包括容纳箱，所述容纳箱设置在地面上，所述容纳箱分别与锻压机构和翻转机构连接，所述容纳箱用于容纳锻压机构和翻转机构；
[0007]所述锻压机构一侧设置有清理机构，所述清理机构用于对锻压机构锻压金属板过程中产生的金属废屑进行收集；
[0008]所述锻压机构包括锻压锤、移动座、夹持板、底板、限位组件和升降组件，所述锻压锤设置在容纳箱顶部，所述锻压锤与容纳箱滑动连接，所述容纳箱内部设置有移动座，所述移动座与容纳箱滑动连接，所述移动座上对称设置有夹持板，所述夹持板与移动座滑动连接，所述底板设置移动座靠近夹持板一侧，所述底板用于支撑金属板，两个夹持板之间的距离为用于夹持固定金属板的锻造区，所述锻压锤通过朝靠近锻造区的方向直线运动，实现对两个夹持板夹持固定的金属板进行锻压，所述限位组件一端与夹持板连接，所述限位组件另一端与容纳箱连接，所述限位组件对夹持板的夹持空间进行调节，所述底板与移动座滑动连接，所述底板与升降组件连接，升降组件用于控制夹持板和底板的升降高度；
[0009]所述升降组件包括升降套杆和齿轮，所述升降套杆的伸缩端与底板固定连接，所述升降套杆的固定端与移动座转动连接，所述升降套杆的外部靠近移动座一端固定套设齿轮，所述齿轮与移动座转动连接；
[0010]所述翻转机构设置在锻压机构一侧，所述翻转机构用于对锻压机构的金属板进行翻面，以及对锻压机构的锻压过程进行限位，所述翻转机构包括容纳板、齿条和转动筒，所述齿条设置在靠近容纳箱靠近清理机构一侧，所述容纳板设置在容纳箱靠近锻压锤一侧，所述容纳板与容纳箱固定连接，所述容纳板内部中空，所述齿条与容纳箱固定连接，所述齿
条与齿轮啮合配合，所述转动筒设置在容纳箱上，所述转动筒与容纳箱转动连接，所述转动筒与限位组件磁吸配合；
[0011]当移动座处于初始位置时，所述限位组件与转动筒间隔设置，此时夹持板处于初始位置，并且金属板的顶面正对锻压锤设置，所述升降套杆处于初始伸缩状态，所述齿轮与齿条间隔设置；当移动座带动夹持板朝靠近翻转机构方向移动至移动座贴合容纳箱的限位位置时，所述齿轮与齿条啮合连接，此时限位组件与转动筒磁吸连接，所述夹持板带动金属板翻转至金属板的底面正对锻压锤设置，所述升降套杆处于限位伸缩状态。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑机构还包括顶盖和侧板，所述顶盖设置在容纳箱顶部，所述顶盖与锻压锤滑动连接，所述侧板设置在容纳箱一侧，所述侧板与移动座滑动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述锻压锤与升降气缸固定连接，所述升降气缸安装在顶盖上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述容纳箱内固定设置有第一限位导轨，所述第一限位导轨与移动座滑动连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述清理机构包括过滤板、风扇、出风板和挡板，所述过滤板设置在容纳板内部，所述过滤板与容纳板滑动连接，所述过滤板和容纳板之间的间隙处为废料区，所述废料区中设置有风扇，所述风扇与容纳板转动连接，所述风扇的进风口正对过滤板设置，所述过滤板将废料区与容纳板靠近锻压机构的容纳箱一侧连通，所述容纳板靠近锻压机构一侧设置有出风板，所述出风板与容纳板固定连接，所述风扇的出风口正对出风板，所述出风板将废料区与锻造区连通，所述出风板靠近锻压机构一侧安装有挡板。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述锻压机构还包括丝杆，所述丝杆设置在容纳箱内部，所述丝杆与容纳箱转动连接，所述丝杆外部套设有移动座，所述移动座与丝杆螺纹连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述丝杆与电机输出端固定连接，所述电机固定设置在容纳箱一侧。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括弹簧、转动杆、套筒和弹性伸缩杆，所述弹簧的一端与夹持板连接，所述弹簧的另一端与转动杆一端连接，所述转动杆另一端与转动筒磁吸配合，所述转动杆外部设置有套筒，所述套筒与弹性伸缩杆的伸缩端固定连接，所弹性伸缩杆的固定端与移动座固定连接；
[0019]当移动座处于初始位置时，转动杆与转动筒间隔设置，当移动座带动夹持板朝靠近翻转机构方向移动至限位位置时，所述转动杆与转动筒磁吸连接。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述翻转机构还包括第二限位导轨和旋钮，所述第二限位导轨在容纳板上朝靠近转动筒方向倾斜设置，所述第二限位导轨顶端与转动筒固定连接，所述第二限位导轨与转动杆端部滑动连接，所述旋钮与转动筒固定连接，所述旋钮设置在容纳板上，所述旋钮与容纳板转动连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0022]1、通过所述夹持板与底板共同对金属板进行限位移动，所述限位组件一端与夹持板连接，所述限位组件另一端与容纳箱连接，所述限位组件对夹持板的夹持空间进行调节，
所述底板与移动座滑动连接，所述底板与升降组件连接，升降组件用于控制夹持板和底板的升降高度，所述齿条与齿轮啮合配合，所述转动筒设置在容纳箱上，所述转动筒与容纳箱转动连接，所述转动筒与限位组件磁吸配合，使得限位组件与转动筒进行配合之下将夹持板进行翻面，实现了金属板在锻造过程中进行翻面的功能，解决了需要人工进行金属板的锻造位置的调整和翻面，导致锻造效率低的问题。
[0023]2、通过锻压机构设置在翻转机构一侧，所述容纳板设置在容纳箱靠近锻压锤一侧，并将容纳板的底面与移动座顶面高度设置为平齐，当金属板靠近翻转机构一侧的顶面与容纳板的底面平齐时，锻压机构继续朝靠近翻转机构的方向进行移动，当金属板的整个顶面与容纳板的底面平齐时，夹持板夹持的金属板与锻压锤间隔设置，此时完成金属板顶面的锻压加工，在锻压机构的移动锻造的过程中，利用容纳板的高度对金属板的锻造高度进行了初步筛选，使得金属板的锻造质量更加稳定。
[0024]3、通过过滤板设置在容纳板内部，所述过滤板与容纳板滑动连接，所述过滤板和容纳板之间的间隙处为废料区，所述废料区设置有风扇，所述风扇与容纳板转动连接，所述容纳板靠近锻压机构一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、锻压机构(2)、清理机构(3)和翻转机构(4)；所述支撑机构(1)包括容纳箱(11)，所述容纳箱(11)设置在地面上，所述容纳箱(11)分别与锻压机构(2)和翻转机构(4)连接，所述容纳箱(11)用于容纳锻压机构(2)和翻转机构(4)；所述锻压机构(2)一侧设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)用于对锻压机构(2)锻压金属板(7)过程中产生的金属废屑进行收集；所述锻压机构(2)包括锻压锤(21)、移动座(23)、夹持板(24)、底板(25)、限位组件(26)和升降组件(27)，所述锻压锤(21)设置在容纳箱(11)顶部，所述锻压锤(21)与容纳箱(11)滑动连接，所述容纳箱(11)内部设置有移动座(23)，所述移动座(23)与容纳箱(11)滑动连接，所述移动座(23)上对称设置有夹持板(24)，所述夹持板(24)与移动座(23)滑动连接，所述底板(25)设置移动座靠近夹持板(24)一侧，所述底板(25)用于支撑金属板(7)，两个夹持板(24)之间的距离为用于夹持固定金属板(7)的锻造区(28)，所述锻压锤(21)通过朝靠近锻造区(28)的方向直线运动，实现对两个夹持板(24)夹持固定的金属板(7)进行锻压，所述限位组件(26)一端与夹持板(24)连接，所述限位组件(26)另一端与容纳箱(11)连接，所述限位组件(26)对夹持板(24)的夹持空间进行调节，所述底板(25)与移动座(23)滑动连接，所述底板(25)与升降组件(27)连接，升降组件(27)用于控制夹持板(24)和底板(25)的升降高度；所述升降组件(27)包括升降套杆(271)和齿轮(272)，所述升降套杆(271)的伸缩端与底板(25)固定连接，所述升降套杆(271)的固定端与移动座(23)转动连接，所述升降套杆(271)的外部靠近移动座(23)一端固定套设齿轮(272)，所述齿轮(272)与移动座(23)转动连接；所述翻转机构(4)设置在锻压机构(2)一侧，所述翻转机构(4)用于对锻压机构(2)的金属板(7)进行翻面，以及对锻压机构(2)的锻压过程进行限位，所述翻转机构(4)包括容纳板(41)、齿条(42)和转动筒(44)，所述齿条(42)设置在靠近容纳箱(11)靠近清理机构(3)一侧，所述容纳板(41)设置在容纳箱(11)靠近锻压锤(21)一侧，所述容纳板(41)与容纳箱(11)固定连接，所述容纳板(41)内部中空，所述齿条(42)与容纳箱(11)固定连接，所述齿条(42)与齿轮(272)啮合配合，所述转动筒(44)设置在容纳箱(11)上，所述转动筒(44)与容纳箱(11)转动连接，所述转动筒(44)与限位组件(26)磁吸配合；当移动座(23)处于初始位置时，所述限位组件(26)与转动筒(44)间隔设置，此时夹持板(24)处于初始位置，并且金属板(7)的顶面正对锻压锤(21)设置，所述升降套杆(271)处于初始伸缩状态，所述齿轮(272)与齿条(42)间隔设置；当移动座(23)带动夹持板(24)朝靠近翻转机构(4)方向移动至移动座(23)贴合容纳箱(11)的限位位置时，所述齿轮(272)与齿条(42)啮合连接，此时限位组件(26)与转动筒(44)磁吸连接，所述夹持板(24)带动金属板(7)翻转至金属板(7)的底面正对锻压锤(21)设置，所述升降套杆(271)处于限位伸缩状态。2.根据权利要求1所述的一种手风琴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔文忠，
申请(专利权)人：江苏东方乐器有限公司，
类型：发明
国别省市：