一种铆合装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铆合装置，涉及铆合技术领域。本申请包括：机架；铆合机构，设置在机架上且用于对工件进行铆合；转杆，转动设置在机架上，所述转杆上设置有转盘，所述转盘上设置有三个环形阵列分布的安装座；驱动机构，设置在机架与转杆上，通过所述驱动机构驱使转杆间歇性转动；下料机构，设置在机架与安装座上，通过所述下料机构将铆合完成的工件从安装座上取下。本申请在使用时，通过机架、铆合机构、转杆、转盘、安装座、驱动机构以及下料机构的配合，实现工件铆合工作的连续进行，仅需在上料工位不断的将工件固定在安装座上即可，降低了人工参与的工作量，连续性强，操作方便，提高了生产效率，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铆合装置


[0001]本申请涉及铆合
，具体涉及一种铆合装置。

技术介绍

[0002]铆合是冷作手段之一，是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，在现有技术中，通常由人工将工件固定在安装座上，再控制铆合装置进行铆合工作，在铆合完成后，由人工将工件从安装座上取下，人工参与工作较多，连续性较差，操作较为不便，降低了生产效率，因此提出一种铆合装置。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决人工参与工作较多，连续性较差，操作较为不便，降低了生产效率的技术问题，本申请提供了一种铆合装置。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种铆合装置，包括：
[0006]机架；
[0007]铆合机构，设置在机架上且用于对工件进行铆合；
[0008]转杆，转动设置在机架上，所述转杆上设置有转盘，所述转盘上设置有三个环形阵列分布的安装座；
[0009]驱动机构，设置在机架与转杆上，通过所述驱动机构驱使转杆间歇性转动；
[0010]下料机构，设置在机架与安装座上，通过所述下料机构将铆合完成的工件从安装座上取下。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括转动设置在机架上的轴杆、套设在轴杆上的小齿轮、套设在转杆上的大齿轮以及设置在机架上的驱动电机，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述驱动电机的输出轴与轴杆连接，所述小齿轮上转动设置有两个环形阵列分布的转轮，所述大齿轮上构造有三个环形阵列分布的豁口，所述大齿轮上设置有与豁口数量相同且一一对应的海狸尾板。
[0012]进一步地，所述下料机构包括设置在机架上的移动组件，所述机架与安装座上设置有顶起组件，通过所述顶起组件将铆合完成的工件顶起，通过所述移动组件驱使顶起后的工件移动。
[0013]进一步地，所述顶起组件包括设置在机架上的环板，所述环板上设置有楔形块，所述转盘上开设有与安装座数量相同且一一对应的通孔，所述安装座上滑动设置有顶起杆，所述顶起杆的自由端设置有与通孔滑动配合的滑板，所述滑板上转动设置有滚轮，所述滚轮与环板以及楔形块均滚动接触。
[0014]进一步地，所述滑板与安装座之间设置有套设在顶起杆上的复位弹簧。
[0015]进一步地，所述移动组件包括设置在机架上的固定板、设置在固定板上的电动推杆以及设置在电动推杆活动端的移动架，所述移动架构造呈U形，所述固定板上开设有用于
移动架通过的通槽。
[0016]进一步地，所述机架上开设有用于工件通过的穿孔，所述机架的底部设置有与穿孔对应的收集箱。
[0017]进一步地，所述安装座与转盘之间通过多个定位螺栓可拆卸连接。
[0018]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过机架、铆合机构、转杆、转盘、安装座、驱动机构以及下料机构的配合，实现工件铆合工作的连续进行，仅需在上料工位不断的将工件固定在安装座上即可，降低了人工参与的工作量，连续性强，操作方便，提高了生产效率，因此更具有实用性。
附图说明
[0019]图1是本申请结构立体图；
[0020]图2是本申请部分结构爆炸立体图；
[0021]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0022]图4是本申请图2中B处的放大图；
[0023]图5是本申请部分结构立体图。
[0024]附图标记：1、机架；2、铆合机构；3、转杆；4、转盘；5、安装座；6、驱动机构；601、轴杆；602、小齿轮；603、大齿轮；604、驱动电机；605、转轮；606、海狸尾板；7、下料机构；701、移动组件；70101、固定板；70102、电动推杆；70103、移动架；70104、通槽；702、顶起组件；70201、环板；70202、楔形块；70203、通孔；70204、顶起杆；70205、滑板；70206、滚轮；70207、复位弹簧；8、穿孔；9、收集箱。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的一种铆合装置，包括：
[0027]机架1；
[0028]铆合机构2，设置在机架1上且用于对工件进行铆合，铆合机构2由铆合件与升降件组成，升降件设置在机架1上，铆合件设置在升降件的底端，升降件为现有技术中的冲床结构，通过冲床结构控制铆合件的升降，以实现对工件进行铆合；
[0029]转杆3，转动设置在机架1上，转杆3呈竖直方向，转杆3上设置有转盘4，转盘4呈水平方向且与转杆3固定连接，转盘4上设置有三个环形阵列分布的安装座5，在本实施例中，三个安装座5分别对应上料工位、铆合工位以及下料工位，铆合机构2对应铆合工位；
[0030]驱动机构6，设置在机架1与转杆3上，通过驱动机构6驱使转杆3间歇性转动，此处的间歇性转动指的是，转杆3每转动三分之一圈，都会短暂停歇一段时间，之后继续转动，即上料工位、铆合工位以及下料工位均会停歇一段时间；
[0031]下料机构7，设置在机架1与安装座5上，通过下料机构7将铆合完成的工件从安装座5上取下，下料机构7对应下料工位；
[0032]在初始状态下，三个安装座5分别对应上料工位、铆合工位以及下料工位，在使用时，通过驱动机构6驱使转杆3间歇性转动，带动转盘4与三个安装座5一同转动，将工件固定
在上料工位的安装座5上，固定的过程可以通过设置机械手来完成，也可以通过人工进行，工件会按照上料工位、铆合工位以及下料工位的顺序依次移动，在位于铆合工位时，通过铆合机构2对安装座5上的工件进行铆合，在位于下料工位时，通过下料机构7将铆合完成的工件从安装座5上取下，如此往复，以实现工件铆合工作的连续进行，仅需在上料工位不断的将工件固定在安装座5上即可；
[0033]综上所述，本申请在使用时，通过机架1、铆合机构2、转杆3、转盘4、安装座5、驱动机构6以及下料机构7的配合，实现工件铆合工作的连续进行，仅需在上料工位不断的将工件固定在安装座5上即可，降低了人工参与的工作量，连续性强，操作方便，提高了生产效率，因此更具有实用性。
[0034]如图3所示，在一些实施例中，驱动机构6包括转动设置在机架1上的轴杆601、套设在轴杆601上的小齿轮602、套设在转杆3上的大齿轮603以及设置在机架1上的驱动电机604，轴杆601呈竖直方向，小齿轮602与轴杆601固定连接，大齿轮603与转杆3固定连接，驱动电机604固设在机架1上，小齿轮602与大齿轮603啮合，驱动电机604的输出轴与轴杆601连接，小齿轮602上转动设置有两个环形阵列分布的转轮605，大齿轮603上构造有三个环形阵列分布的豁口，大齿轮603上设置有与豁口数量相同且一一对应的海狸尾板606，海狸尾板606呈水平方向且与大齿轮603固定连接，参照上文，在使用时，打开驱动电机604，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆合装置，其特征在于，包括：机架(1)；铆合机构(2)，设置在机架(1)上且用于对工件进行铆合；转杆(3)，转动设置在机架(1)上，所述转杆(3)上设置有转盘(4)，所述转盘(4)上设置有三个环形阵列分布的安装座(5)；驱动机构(6)，设置在机架(1)与转杆(3)上，通过所述驱动机构(6)驱使转杆(3)间歇性转动；下料机构(7)，设置在机架(1)与安装座(5)上，通过所述下料机构(7)将铆合完成的工件从安装座(5)上取下。2.根据权利要求1所述的一种铆合装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括转动设置在机架(1)上的轴杆(601)、套设在轴杆(601)上的小齿轮(602)、套设在转杆(3)上的大齿轮(603)以及设置在机架(1)上的驱动电机(604)，所述小齿轮(602)与大齿轮(603)啮合，所述驱动电机(604)的输出轴与轴杆(601)连接，所述小齿轮(602)上转动设置有两个环形阵列分布的转轮(605)，所述大齿轮(603)上构造有三个环形阵列分布的豁口，所述大齿轮(603)上设置有与豁口数量相同且一一对应的海狸尾板(606)。3.根据权利要求1所述的一种铆合装置，其特征在于，所述下料机构(7)包括设置在机架(1)上的移动组件(701)，所述机架(1)与安装座(5)上设置有顶起组件(702)，通过所述顶起组件(702)将铆合完成的工件顶起，通过所述移动组件(701)驱使顶起后的工件移动。4.根据权利要求3所述的一种铆合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯成日，黄振桂，梁智渊，
申请(专利权)人：深圳市长盛德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：