电机轴压铆缩口工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机轴压铆缩口工装，包括缩口压头、外支撑套筒、内套筒和垫片，以及安全套箍；将垫片放在压力机工作台上，内套筒放在垫片的凸台上，套入外支撑套筒，三者是间隙配合，电机轴放入外支撑套筒中，电机轴主体的花键端正好进入内套筒中，同样是间隙配合，将缩口压头套在电机轴上，将整套工装向后移动，抵靠在固定于压力机工作台的V型定位上，然后开始操作压力机缩口。压力机完成缩口后，移出整套缩口工装，避开压力机液压杆，然后移开缩口压头，放在一旁，取出电机轴，缩口工序完成。本实用新型专利技术结构简洁，装配简单，能有效防止电机轴轴体及其两端端面在压装过程中形变受损，还可避免工装部件发生崩裂导致的安全事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
电机轴压铆缩口工装


[0001]本技术属于机械加工辅助用具领域，尤其是涉及一种电机轴压铆缩口工装。

技术介绍

[0002]电机轴花键端主体与旋变端部件完成初步装配后，还需要将两者进一步通过压力机缩口紧固连接，因此，需要设计一种结构简洁，装配简单，且能防止电机轴轴体及其两端端面在压装过程中形变受损的工装。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种电机轴压铆缩口工装，具体为：
[0004]其包括
[0005]外支撑套筒，其筒孔为等径的通孔，筒体底端径向向外延伸形成环状的支撑盘；
[0006]内套筒，其筒孔为等径的通孔，筒外径小于等于外支撑套筒筒孔内径，即内套筒整体能嵌入外支撑套筒的筒孔内，且两者为滑动配合；
[0007]垫片，其主体呈圆盘状，圆盘主体上表面中心部具有轴向凸起的圆柱状凸台，凸台的直径小于等于外支撑套筒筒孔内径，即凸台能嵌入外支撑套筒的筒孔内，且两者为滑动配合；圆盘主体上表面在凸台外围的环状面则贴抵支撑外支撑套筒的支撑盘的下端面；
[0008]缩口压头，其为旋转体，轴心开设有内通孔，内通孔由下至上分为依次衔接的缩口段、细径段和粗径段，缩口段呈孔径由下至上线性缩减的喇叭孔状。
[0009]还包括安全套箍，安装套箍能采用过盈配合的方式套设于缩口压头的外壁上。
[0010]安全套箍采用具有韧性的材质制成。
[0011]缩口压头的外壁由下至上分为依次衔接的粗径段、环槽段和细径段，环槽段的外径小于细径段的外径，细径段的外径小于粗径段的外径。
[0012]安全套箍与缩口压头外壁的粗径段过盈配合套接固定。
[0013]缩口压头外壁的环槽段与粗径段的衔接处形成由上至下外径依次增大的锥形过渡段。
[0014]垫片的圆盘主体直径大于等于外支撑套筒的支撑盘的直径。
[0015]缩口压头内通孔的细径段和粗径段则皆为等径的通孔段。
[0016]缩口压头内通孔的细径段的孔径小于缩口段的最小孔径，也小于粗径段的孔径。
[0017]本技术结构简洁，装配简单，能有效防止电机轴轴体及其两端端面在压装过程中形变受损，且能避免工装部件发生崩裂导致的安全事故。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为外支撑套筒的剖视示意图；
[0020]图2为内套筒的剖视示意图；
[0021]图3为垫片的主视示意图；
[0022]图4为缩口压头的剖视示意图；
[0023]图5为安全套箍的主视和剖视示意图；
[0024]图6为本技术与电机轴的组合状态剖视图。
[0025]图中的附图标记：
[0026]缩口压头1；内通孔10；缩口段101；细径段102；粗径段103；粗径段11；环槽段12；细径段13；锥形过渡段14；安全套箍2；电机轴小头3；电机轴主体4；外支撑套筒5；筒孔50；支撑盘51；内套筒6；筒孔60；垫片7；凸台71；环状面72。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]本技术的电机轴压铆缩口工装，包括缩口压头1、外支撑套筒5、内套筒6和垫片7。
[0030]图1为外支撑套筒5的剖视示意图，如图所示，其筒孔50为等径的通孔，筒体底端径向向外延伸形成环状的支撑盘51。
[0031]图2为内套筒6的剖视示意图；如图所示，其筒孔60为等径的通孔，筒外径小于等于外支撑套筒5筒孔内径，即内套筒6整体能嵌入外支撑套筒5的筒孔内，且两者为滑动配合。
[0032]图3为垫片7的主视示意图；垫片7主体呈圆盘状，圆盘主体上表面中心部具有轴向凸起的圆柱状凸台71，凸台71的直径小于等于外支撑套筒5筒孔内径，即凸台71能嵌入外支撑套筒5的筒孔内，且两者为滑动配合；圆盘主体上表面在凸台71外围的环状面72则贴抵支撑外支撑套筒5的支撑盘51的下端面；优选的，垫片7的圆盘主体直径大于等于支撑盘51的直径。
[0033]图4为缩口压头1的剖视示意图；其为旋转体，轴心开设有内通孔10，内通孔由下至上分为依次衔接的缩口段101、细径段102和粗径段103，缩口段101呈孔径由下至上线性缩减的喇叭孔状，细径段102和粗径段103则皆为等径的通孔段，且细径段102的孔径小于缩口段101的最小孔径，也小于粗径段103的孔径。细径段102可在缩口工艺中直接套接在电机轴上端部中，起到定位作用，粗径段103与电机轴露出细径段102的部分留有较大空隙，以便观察或为添加其他保护部件或材料提供安装空间。
[0034]优选的，本技术还可增设安全套箍，图5为安全套箍2的主视和剖视示意图；安装套箍2采用过盈配合的方式套设于缩口压头1的外壁上，安全套箍2采用具有一定韧性的材质制成，一旦缩口压头1在缩口过程中受压过度出现崩裂，安全套箍2可以将缩口压头的碎块固定在一起，避免出现安全事故。
[0035]优选的，缩口压头1的外壁由下至上分为依次衔接的粗径段11、环槽段12和细径段13，环槽段12的外径小于细径段13的外径，细径段13的外径小于粗径段11的外径，以便安全套箍2由上向下经细径段13、环槽段12后套接在粗径段11上，即安全套箍2是与缩口压头1的
粗径段11过盈配合套接固定的；进一步，环槽段12与粗径段11的衔接处形成由上至下外径依次增大的锥形过渡段14，以便由上至下套接安全套箍2时起到平滑过渡和对中作用。环槽段12所形成的环槽则可方便对缩口压头1的夹取移动。
[0036]外支撑套筒5内有内套筒6和垫片7，用于抬高电机轴到一固定高度。电机轴主体4的花键端与斜面相接的端面与内套筒6接触，因为有内套筒6的支撑，电机轴主体4与垫片7之间没有接触，留有间隙，避免了压装缩口过程中，电机轴主体4花键端端面直接与垫片7接触，导致发生形变。缩口压头1的缩口段103工作斜面与电机轴主体4和电机轴小头3的结合处接触，通过压力机的压力，让缩口压头1向下运动，利用其工作斜面的挤压，完成缩口工序。
[0037]操作流程：如图6所示，将垫片7放在压力机工作台上，内套筒6放在垫片7的凸台面上，套入外支撑套筒5，三者是间隙配合，拿取电机轴(电机轴主体4和电机轴小头3已压装在一起)，放入外支撑套筒5中，电机轴主体4的花键端正好进入内套筒6中，同样是间隙配合，将缩口压头1套在电机轴上，将整套工装向后移动，抵靠在固定于压力机工作台的V型定位上，然后开始操作压力机缩口。压力机完成缩口后，移出整套缩口工装，避开压力机液压杆，然后移开缩口压头1，放在一旁，取出电机轴，缩口工序完成。
[0038]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机轴压铆缩口工装，其特征在于，包括外支撑套筒，其筒孔为等径的通孔，筒体底端径向向外延伸形成环状的支撑盘；内套筒，其筒孔为等径的通孔，筒外径小于等于外支撑套筒筒孔内径，即内套筒整体能嵌入外支撑套筒的筒孔内，且两者为滑动配合；垫片，其主体呈圆盘状，圆盘主体上表面中心部具有轴向凸起的圆柱状凸台，凸台的直径小于等于外支撑套筒筒孔内径，即凸台能嵌入外支撑套筒的筒孔内，且两者为滑动配合；圆盘主体上表面在凸台外围的环状面则贴抵支撑外支撑套筒的支撑盘的下端面；缩口压头，其为旋转体，轴心开设有内通孔，内通孔由下至上分为依次衔接的缩口段、细径段和粗径段，缩口段呈孔径由下至上线性缩减的喇叭孔状。2.根据权利要求1所述的电机轴压铆缩口工装，其特征在于，还包括安全套箍，安装套箍能采用过盈配合的方式套设于缩口压头的外壁上。3.根据权利要求2所述的电机轴压铆缩口工装，其特征在于，安全套箍采用具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振鹏，田文松，王桢华，翁钧，赵建东，
申请(专利权)人：天津天海精密锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：