本发明专利技术公开了一种塑料模具取料装置及方法，包括底座、支撑竖板和端板，所述底座的顶部焊接有支撑竖板且支撑竖板的顶端一侧通过螺栓安装有端板，所述端板的顶部通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴套设有竖向斜口齿轮，所述竖向斜口齿轮的一端通过轴套套设有转动轴且转动轴的顶端套设有水平斜口齿轮，所述支撑竖板的一侧等距离焊接有一号板且一号板的下端焊接有二号板，所述一号板的底部两端通过安装座安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺钉安装有上模壳，所述上模壳的下端卡合有下模壳。该发明专利技术能将多组脱模后的塑料模具旋转出，进行快速出料，适合广泛推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具取料装置及方法
[0001]本专利技术涉及塑料模具取料
，特别涉及一种塑料模具取料装置及方法。
技术介绍
[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在塑料制品生产中需要使用专门的塑料模具，并且需要专门的塑料模具取料装置及取料方法。
[0003]现有的塑料模具取料装置及方法存在以下缺点：1、不能将多组脱模后的塑料模具旋转出，进行快速出料。为此，我们提出一种塑料模具取料装置及方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种塑料模具取料装置及方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料模具取料装置，包括底座、支撑竖板和端板，所述底座的顶部焊接有支撑竖板且支撑竖板的顶端一侧通过螺栓安装有端板，所述端板的顶部通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴套设有竖向斜口齿轮，所述竖向斜口齿轮的一端通过轴套套设有转动轴且转动轴的顶端套设有水平斜口齿轮，所述支撑竖板的一侧等距离焊接有一号板且一号板的下端焊接有二号板，所述一号板的底部两端通过安装座安装有电动液压缸且电动液压缸的输出轴通过螺钉安装有上模壳，所述上模壳的下端卡合有下模壳，所述电动液压缸之间通过螺栓安装有微电脑时控开关，所述塑料模具取料装置的使用方法具体步骤如下：步骤一，利用进料管将熔融塑料添加到上模壳和下模壳之间的浇注模腔内，开启排气阀实现快速排气；步骤二，利用微电脑时控开关进行定时，当到达设定冷却的时间后自动开启电动液压缸，利用电动液压缸将上模壳提起，实现自动开模；步骤三，PLC控制器自动控制伺服电机的转动角度，带动转动轴转动，在U形连接杆的联动的作用下自动将下模壳旋转出，便于进行取料。
[0007]进一步地，所述伺服电机的一端通过螺钉安装有PLC控制器且PLC控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接，PLC控制器自动控制伺服电机的转动角度，带动转动轴转动。
[0008]进一步地，所述水平斜口齿轮和竖向斜口齿轮相互粘合，所述上模壳和下模壳的一端焊接有限位杆。
[0009]进一步地，所述底座的底部两端通过螺栓安装有可制动万向轮。
[0010]进一步地，所述上模壳的顶部一端设置有排气阀，所述上模壳的顶部另一端连接有进料管且进料管上设置有控制阀，开启控制阀，利用进料管将熔融塑料添加到上模壳和下模壳之间的浇注模腔内。
[0011]进一步地，所述微电脑时控开关的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接，利用微电脑时控开关进行定时，当到达设定冷却的时间后自动开启电动液压缸，利用电动液压缸将上模壳提起。
[0012]进一步地，所述转动轴上等距离套设有卡接套且卡接套通过U形连接杆连接下模壳，所述转动轴的底端通过轴承连接底座。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术一种塑料模具取料装置及方法，将上模壳和下模壳相互卡合，开启控制阀，利用进料管将熔融塑料添加到上模壳和下模壳之间的浇注模腔内，开启排气阀实现快速排气，使制成的塑料制品更加密实，利用微电脑时控开关进行定时，当到达设定冷却的时间后自动开启电动液压缸，利用电动液压缸将上模壳提起，实现自动开模。
[0015]2.本专利技术一种塑料模具取料装置及方法，并且PLC控制器自动控制伺服电机的转动角度，带动转动轴转动，在U形连接杆的联动的作用下自动将下模壳旋转出，便于进行取料，便于操作，自动化程度高，大大提高了实现效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种塑料模具取料装置及方法的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一种塑料模具取料装置及方法的仰视图。
[0018]图3为本专利技术一种塑料模具取料装置及方法的侧视图。
[0019]图中：1、转动轴；2、卡接套；3、端板；4、竖向斜口齿轮；5、PLC控制器；6、伺服电机；7、水平斜口齿轮；8、一号板；9、支撑竖板；10、上模壳；11、下模壳；12、二号板；13、U形连接杆；14、底座；15、可制动万向轮；16、限位杆；17、排气阀；18、微电脑时控开关；19、电动液压缸；20、控制阀；21、进料管。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种塑料模具取料装置，包括底座14、支撑竖板9和端板3，所述底座14的顶部焊接有支撑竖板9且支撑竖板9的顶端一侧通过螺栓安装有端板3，所述端板3的顶部通过安装座安装有伺服电机6且伺服电机6的输出轴套设有竖向斜口齿轮4，所述竖向斜口齿轮4的一端通过轴套套设有转动轴1且转动轴1的顶端套设有水平斜口齿轮7，所述支撑竖板9的一侧等距离焊接有一号板8且一号板8的下端焊接有二号板12，所述一号板8的底部两端通过安装座安装有电动液压缸19且电动液压缸19的输出轴通过螺钉安装有上模壳10，所述上模壳10的下端卡合有下模壳11，所述电动液压缸19之间通过螺栓安装有微电脑时控开关18，所述塑料模具取料装置的使用方法具体步骤如下：步骤一，利用进料管21将熔融塑料添加到上模壳10和下模壳11之间的浇注模腔内，开启排气阀17实现快速排气；步骤二，利用微电脑时控开关18进行定时，当到达设定冷却的时间后自动开启电动液压缸19，利用电动液压缸19将上模壳10提起，实现自动开模；步骤三，PLC控制器5自动控制伺服电机6的转动角度，带动转动轴1转动，在U形连接杆13的联动的作用下自动将下模壳11旋转出，便于进行取料。
[0022]其中，所述伺服电机6的一端通过螺钉安装有PLC控制器5且PLC控制器5的输出端与伺服电机6的输入端通过导线构成电连接。
[0023]本实施例中如图1所示，PLC控制器5自动控制伺服电机6的转动角度，带动转动轴1转动。
[0024]其中，所述水平斜口齿轮7和竖向斜口齿轮4相互粘合，所述上模壳10和下模壳11的一端焊接有限位杆16。
[0025]本实施例中如图1所示，使伺服电机6带动转动轴1稳定转动。
[0026]其中，所述底座14的底部两端通过螺栓安装有可制动万向轮15。
[0027]本实施例中如图1所示，利用可制动万向轮15便于将整体装置移动到指定的位置。
[0028]其中，所述上模壳10的顶部一端设置有排气阀17，所述上模壳10的顶部另一端连接有进料管21且进料管21上设置有控制阀20。
[0029]本实施例中如图2所示，开启控制阀20，利用进料管21将熔融塑料添加到上模壳10和下模壳11之间的浇注模腔内。
[0030]其中，所述微电脑时控开关18的输出端与电动液压缸19的输入端通过导线构成电连接。
[0031]本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料模具取料装置，包括底座(14)、支撑竖板(9)和端板(3)，其特征在于：所述底座(14)的顶部焊接有支撑竖板(9)且支撑竖板(9)的顶端一侧通过螺栓安装有端板(3)，所述端板(3)的顶部通过安装座安装有伺服电机(6)且伺服电机(6)的输出轴套设有竖向斜口齿轮(4)，所述竖向斜口齿轮(4)的一端通过轴套套设有转动轴(1)且转动轴(1)的顶端套设有水平斜口齿轮(7)，所述支撑竖板(9)的一侧等距离焊接有一号板(8)且一号板(8)的下端焊接有二号板(12)，所述一号板(8)的底部两端通过安装座安装有电动液压缸(19)且电动液压缸(19)的输出轴通过螺钉安装有上模壳(10)，所述上模壳(10)的下端卡合有下模壳(11)，所述电动液压缸(19)之间通过螺栓安装有微电脑时控开关(18)，所述塑料模具取料装置的使用方法具体步骤如下：步骤一，利用进料管(21)将熔融塑料添加到上模壳(10)和下模壳(11)之间的浇注模腔内，开启排气阀(17)实现快速排气；步骤二，利用微电脑时控开关(18)进行定时，当到达设定冷却的时间后自动开启电动液压缸(19)，利用电动液压缸(19)将上模壳(10)提起，实现自动开模；步骤三，PLC控制器(5)自动控制伺服电机(6)的转动角度，带动转动轴(1)转动，在U形连接杆(13)的联...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄武金，
申请(专利权)人：佛山市钜宏塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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