本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊缝内部缺陷检测装置，其技术方案是：包括支撑套，支撑套内侧设有检测机构；检测机构包括环形外齿轮，环形外齿轮套设于支撑套外部，环形外齿轮与支撑套通过轴承连接，环形外齿轮一侧设有齿轮，环形外齿轮与齿轮相啮合，齿轮一侧设有支撑板，支撑板固定设于支撑套底部，支撑板顶部固定设有电机，电机输出端固定连接有传动轴，传动轴与齿轮固定连接，环形外齿轮一侧固定设有连接板，连接板一侧设有螺纹杆，连接板与螺纹杆通过螺纹连接，螺纹杆一端通过轴承连接有固定板，固定板一侧固定设有超声检测器，本实用新型专利技术有益效果是：不需要翻转钢结构，且检测效率提升，不需要人工手持，省时省力，强度低，操作方便快捷。作方便快捷。作方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝内部缺陷检测装置
[0001]本技术涉及钢结构检测
，具体涉及一种钢结构焊缝内部缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构因其独特的性能而被广泛应用于各类建筑中，建筑钢结构在使用时通常需要进行焊接处理，而焊接可能带来的焊缝和裂纹显然对钢结构使用中的安全性能至关重要，由此有必要对焊缝进行检测。
[0003]现有的焊缝检测装置往往需要人工手持完成检测，费时费力，检测效率低，检测效率和劳动强度不能够满足大批量焊缝检测的要求，操作不便，实用性不佳。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种钢结构焊缝内部缺陷检测装置，以解决需要人工手持完成检测，费时费力，检测效率低，检测效率和劳动强度不能够满足大批量焊缝检测的要求，操作不便，实用性不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构焊缝内部缺陷检测装置，包括支撑套，所述支撑套内侧设有检测机构；
[0006]所述检测机构包括环形外齿轮，所述环形外齿轮套设于支撑套外部，所述环形外齿轮与支撑套通过轴承连接，所述环形外齿轮一侧设有齿轮，所述环形外齿轮与齿轮相啮合，所述齿轮一侧设有支撑板，所述支撑板固定设于支撑套底部，所述支撑板顶部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴与齿轮固定连接，所述环形外齿轮一侧固定设有连接板，所述连接板一侧设有螺纹杆，所述连接板与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹杆一端通过轴承连接有固定板，所述固定板一侧固定设有超声检测器。
[0007]优选的，所述支撑套内侧设有支撑组件，所述支撑组件包括内滑槽，所述内滑槽开设于支撑套内侧，所述固定板两侧均固定设有固定底座，两个所述固定底座一侧均通过转轴活动连接有长板，两个所述长板另一端两侧均通过轴承连接有滑轮，所述滑轮延伸入内滑槽内部。
[0008]优选的，所述螺纹杆另一端固定连接有旋钮。
[0009]优选的，所述支撑套外部固定套设有固定套。
[0010]优选的，所述固定套一侧固定连接有两个第二连杆，两个所述第二连杆均贯穿固定套，两个所述第二连杆一端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架一侧均固定连接有第一连杆，两个所述第一连杆与两个所述第二连杆一端固定连接有固定侧板。
[0011]优选的，两个所述固定侧板底部均固定连接有两个支撑腿。
[0012]优选的，两个所述固定侧板顶部均固定连接有连接侧板，两个所述连接侧板之间通过轴承连接有支撑辊。
[0013]优选的，所述滑轮与内滑槽滑动连接。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]将焊接完成后的钢结构穿过支撑套并架在两个支撑辊上，推动钢结构，使焊缝处于支撑套内部的超声检测器一侧，根据钢结构的大小可调节超声检测器的位置，通过环形外齿轮带动连接板转动，连接板带动螺纹杆转动，螺纹杆带动固定板转动，使超声检测器在支撑套内转动，从而使超声检测器对钢结构进行环形的整圈检测，不需要翻转钢结构，且检测效率提升，不需要人工手持，省时省力，强度低，操作方便快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术提供的检测机构剖视图；
[0021]图4为本技术提供的图3中A部结构放大图。
[0022]图中：1、支撑套；2、固定套；3、环形外齿轮；4、内滑槽；5、固定板；6、螺纹杆；7、连接板；8、第一连杆；9、支撑架；10、第二连杆；11、支撑腿；12、固定侧板；13、连接侧板；14、支撑辊；15、超声检测器；16、电机；17、支撑板；18、传动轴；19、齿轮；20、旋钮；21、长板；22、固定底座；23、滑轮。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照附图1
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4，本技术提供的一种钢结构焊缝内部缺陷检测装置，包括支撑套1，所述支撑套1内侧设有检测机构；
[0025]所述检测机构包括环形外齿轮3，所述环形外齿轮3套设于支撑套1外部，所述环形外齿轮3与支撑套1通过轴承连接，所述环形外齿轮3一侧设有齿轮19，所述环形外齿轮3与齿轮19相啮合，所述齿轮19一侧设有支撑板17，所述支撑板17固定设于支撑套1底部，所述支撑板17顶部固定设有电机16，所述电机16输出端固定连接有传动轴18，所述传动轴18与齿轮19固定连接，所述环形外齿轮3一侧固定设有连接板7，所述连接板7一侧设有螺纹杆6，
所述连接板7与螺纹杆6通过螺纹连接，所述螺纹杆6一端通过轴承连接有固定板5，所述固定板5一侧固定设有超声检测器15。
[0026]本实施方案中，转动旋钮20，旋钮20转动并带动螺纹杆6转动，使螺纹杆6带动固定板5移动，使固定板5带动超声检测器15移动，从而控制超声检测器15的位置，启动电机16，电机16带动传动轴18转动，传动轴18带动齿轮19转动，使齿轮19带动环形外齿轮3转动，使环形外齿轮3带动连接板7转动，连接板7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动固定板5转动，使超声检测器15在支撑套1内转动，从而使超声检测器15对钢结构进行环形的整圈检测，不需要翻转钢结构，且检测效率提升。
[0027]所述支撑套1内侧设有支撑组件，所述支撑组件包括内滑槽4，所述内滑槽4开设于支撑套1内侧，所述固定板5两侧均固定设有固定底座22，两个所述固定底座22一侧均通过转轴活动连接有长板21，两个所述长板21另一端两侧均通过轴承连接有滑轮23，所述滑轮23延伸入内滑槽4内部，所述滑轮23与内滑槽4滑动连接，固定板5移动会带动两个固定底座22移动，使两个固定底座22带动长板21移动，长板21带动滑轮23在内滑槽4内滑动，从而使其对固定板5进行支撑限位；所述螺纹杆6另一端固定连接有旋钮20，旋钮20转动方便带动螺纹杆6转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝内部缺陷检测装置，包括支撑套(1)，其特征在于：所述支撑套(1)内侧设有检测机构；所述检测机构包括环形外齿轮(3)，所述环形外齿轮(3)套设于支撑套(1)外部，所述环形外齿轮(3)与支撑套(1)通过轴承连接，所述环形外齿轮(3)一侧设有齿轮(19)，所述环形外齿轮(3)与齿轮(19)相啮合，所述齿轮(19)一侧设有支撑板(17)，所述支撑板(17)固定设于支撑套(1)底部，所述支撑板(17)顶部固定设有电机(16)，所述电机(16)输出端固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)与齿轮(19)固定连接，所述环形外齿轮(3)一侧固定设有连接板(7)，所述连接板(7)一侧设有螺纹杆(6)，所述连接板(7)与螺纹杆(6)通过螺纹连接，所述螺纹杆(6)一端通过轴承连接有固定板(5)，所述固定板(5)一侧固定设有超声检测器(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝内部缺陷检测装置，其特征在于：所述支撑套(1)内侧设有支撑组件，所述支撑组件包括内滑槽(4)，所述内滑槽(4)开设于支撑套(1)内侧，所述固定板(5)两侧均固定设有固定底座(22)，两个所述固定底座(22)一侧均通过转轴活动连接有长板(21)，两个所述长板(21)另一端两侧均通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁锋，邓成富，陈荣光，
申请(专利权)人：海南方能测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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