一种锂电池性能测试设备制造技术

本申请涉及一种锂电池性能测试设备，涉及电池检测设备技术领域，为了解决人工检测劳动强度大且需要大量的人力资源的问题，其包括测试底座，所述测试底座上设置有若干供锂电池模组放置的安装板，每一所述安装板上均设置有用于固定锂电池模组的夹具装置，所述测试底座上设置有若干用于测量锂电池模组的电检装置，若干所述电检装置分别对应若干所述安装板，每一所述电检装置均包括支架、电检气缸和两测试探针，所述支架连接在测试底座上，所述电检气缸设置于支架上，所述电检气缸的输出端朝向安装板方向设置，两所述测试探针设置于电检气缸的输出端上，且两所述测试探针朝向锂电池模组的正负极方向设置。本申请具有降低人员劳动强度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池性能测试设备


[0001]本申请涉及电池检测设备
，尤其是涉及一种锂电池性能测试设备。

技术介绍

[0002]随着电动汽车技术的日益成熟和完善，混合动力汽车及电动汽车已走进人们的日常生活，受众人群日益增长，锂离子动力电池作为电动车的重要组成部分，其性能直接影响电动车的正常使用。
[0003]锂电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新宠，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、太阳能LED路灯储能设备、现代军事装备、通信等各行各业中。
[0004]传统的在锂电池模组充放电检测过程中需要采用探针组测量电池正负极的电流和电压，探针起到了导通线路的作用，逐一对锂电池模组进行测试，将不合格的锂电池模组进行筛选出来。
[0005]目前对锂电池模组进行测试通常采用人工的方式，将测试用探针抵压在锂电池模组的测试点上进行检测，由于锂电池模组通常大批量生产或采购，人工检测劳动强度大，且需要大量的人力资源，故有待改善。

技术实现思路

[0006]为了解决人工检测劳动强度大且需要大量的人力资源的问题，本申请提供一种锂电池性能测试设备。
[0007]本申请提供的一种锂电池性能测试设备采用如下的技术方案：
[0008]一种锂电池性能测试设备，包括测试底座，所述测试底座上设置有若干供锂电池模组放置的安装板，每一所述安装板上均设置有用于固定锂电池模组的夹具装置，所述测试底座上设置有若干用于测量锂电池模组的电检装置，若干所述电检装置分别对应若干所述安装板，每一所述电检装置均包括支架、电检气缸和两测试探针，所述支架连接在测试底座上，所述电检气缸设置于支架上，所述电检气缸的输出端朝向安装板方向设置，两所述测试探针设置于电检气缸的输出端上，且两所述测试探针朝向锂电池模组的正负极方向设置。
[0009]由于对锂电池模组进行测试通常采用人工的方式，将测试用探针抵压在锂电池模组的测试点上进行检测，由于锂电池模组通常大批量生产或采购，人工检测劳动强度大，且需要大量的人力资源；通过采用上述技术方案，测试底座上安装多个安装板，夹具装置安装于安装板上，同时测试底座上还安装有电检装置；当对锂电池模组进行检测时，将多个锂电池模组依次放置在多个安装板上，夹具装置对锂电池模组进行固定，电检气缸工作，电检气缸推动测试探针朝向锂电池模组方向移动，直至测试探针抵压在锂电池模组的正负极上，从而对测量电池正负极的电流和电压，逐一对锂电池模组进行测试，将不合格的锂电池模组进行筛选出来；通过安装板、电检气缸和测试探针等的设置，有助于实现对锂电池模组的
自动化检测，无需人工逐一将测试探针抵压在锂电池模组进行测试，操作方便，降低了人员的劳动强度，节约了部分人力资源，且提高了测试效率。
[0010]可选的，所述电检气缸的输出端上设置有用于缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、缓冲杆、缓冲弹簧和电检板，所述缓冲板连接在电检气缸的输出端上，所述缓冲杆的一端固定连接在缓冲板上，所述电检板上贯穿开设有供缓冲杆穿过的通孔，所述缓冲弹簧套设在缓冲杆上，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在缓冲板和电检板上，两所述测试探针安装在电检板远离缓冲弹簧的一端。
[0011]由于测试探针需要频繁测试锂电池模组，频繁接触并触碰可能导致测试探针出现损坏的现象，通过采用上述技术方案，缓冲机构由缓冲板、缓冲杆、缓冲弹簧和电检板组成；当电检气缸工作，测试探针抵压在锂电池模组的正负极上时，缓冲弹簧对测试探针起到缓冲作用；通过缓冲板、缓冲杆、缓冲弹簧和电检板的设置，具有缓冲减震功能，减小测试探针与锂电池模组抵压过程中测试探针出现损伤的现象，提高了测试探针的使用寿命。
[0012]可选的，所述夹具装置包括两固定夹板和用于驱动固定两固定夹板移动的驱动组件，两所述固定夹板分别位于安装板长度方向的两侧，且两所述固定夹板相对设置，每一所述固定夹板的底部均设置有移动块，所述安装板上贯穿开设有供移动块滑移的移动槽。
[0013]通过采用上述技术方案，夹具装置由两固定夹板和驱动组件组成；当对锂电池模组进行检测时，将锂电池模组放置在安装板的指定区域内，驱动组件带动两侧的固定夹板运动，移动块滑移在移动槽内，两侧的固定夹板相互靠近直至固定夹板对锂电池模组进行夹持固定，再通过电检气缸驱动测试探针对锂电池模组进行检测；通过固定夹板、驱动组件和移动块的设置，有助于实现对锂电池模组的固定，固定牢靠，且固定夹板移动时稳定可靠。
[0014]可选的，所述驱动组件包括双向丝杆和伺服电机，所述双向丝杆沿安装板长度方向设置，所述双向丝杆转动连接在安装板的底部，两所述移动块分别螺纹连接在双向丝杆的两螺纹端，所述伺服电机连接在安装板底部，所述伺服电机的输出端连接在双向丝杆的端部。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动组件由双向丝杆和伺服电机组成；伺服电机工作，双向丝杆转动，两侧的移动块滑移在移动槽内，且两移动块带动两固定夹板相互靠近，直至固定夹板抵紧在锂电池模组上；通过双向丝杆和伺服电机的设置，有助于实现单个伺服电机实现固定工作，节约了设备成本，实用性好。
[0016]可选的，所述测试底座上设置有若干压固机构，若干所述压固机构与若干所述安装板相对应，所述压固机构设置于安装板正上方，所述压固机构包括压固气缸和压固板，所述压固气缸连接在安装板上，所述压固气缸的输出端朝向安装板方向设置，所述压固板连接在压固气缸的输出端上，所述压固板抵接在锂电池模组上。
[0017]通过采用上述技术方案，压固机构由压固气缸和压固板组成；当两固定夹板抵紧在锂电池模组上，压固气缸工作，压固板抵接在锂电池模组的上表面；通过压固气缸和压固板的设置，进一步提高了对锂电池模组的固定作用，固定可靠，保证检测时里锂电池模组位置的限制，保证了检测精度。
[0018]可选的，每一所述固定夹板的端壁上均倾斜开设有防撞斜面，所述防撞斜面设置于任一所述固定夹板靠近另一所述固定夹板的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，固定夹板上开设防撞斜面；通过防撞斜面的设置，有助于减小压固板在抵压的过程中与固定夹板发生碰撞的可能，提高了设备的稳定性，延长了压固板的使用寿命。
[0020]可选的，所述压固板上设置有用于保护锂电池模组的橡胶垫板，所述橡胶垫板的一端连接在压固板远离压固气缸的一端，所述橡胶垫板的另一端抵接在锂电池模组上表面。
[0021]通过采用上述技术方案，压固板上胶粘固定橡胶垫板；通过橡胶垫板的设置，橡胶垫板采用橡胶材质制成，材质较为柔软，减小压固板与锂电池模组的直接接触，从而对锂电池模组进行保护，降低压固板抵压锂电池模组后在锂电池上表面留下压痕的可能，不影响锂电池模组后期销售。
[0022]可选的，所述测试底座与安装板之间设置有用于提高支撑能力的加强筋，所述加强筋的两端分别连接在安装板与测试底座上。
[0023]通过采用上述技术方案，测试底座与安装板之间焊接加强筋；通过加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池性能测试设备，其特征在于：包括测试底座(1)，所述测试底座(1)上设置有若干供锂电池模组放置的安装板(2)，每一所述安装板(2)上均设置有用于固定锂电池模组的夹具装置(3)，所述测试底座(1)上设置有若干用于测量锂电池模组的电检装置(4)，若干所述电检装置(4)分别对应若干所述安装板(2)，每一所述电检装置(4)均包括支架(41)、电检气缸(42)和两测试探针(43)，所述支架(41)连接在测试底座(1)上，所述电检气缸(42)设置于支架(41)上，所述电检气缸(42)的输出端朝向安装板(2)方向设置，两所述测试探针(43)设置于电检气缸(42)的输出端上，且两所述测试探针(43)朝向锂电池模组的正负极方向设置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池性能测试设备，其特征在于：所述电检气缸(42)的输出端上设置有用于缓冲的缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)包括缓冲板(51)、缓冲杆(52)、缓冲弹簧(53)和电检板(54)，所述缓冲板(51)连接在电检气缸(42)的输出端上，所述缓冲杆(52)的一端固定连接在缓冲板(51)上，所述电检板(54)上贯穿开设有供缓冲杆(52)穿过的通孔(541)，所述缓冲弹簧(53)套设在缓冲杆(52)上，所述缓冲弹簧(53)的两端分别固定连接在缓冲板(51)和电检板(54)上，两所述测试探针(43)安装在电检板(54)远离缓冲弹簧(53)的一端。3.根据权利要求1所述的一种锂电池性能测试设备，其特征在于：所述夹具装置(3)包括两固定夹板(31)和用于驱动固定两固定夹板(31)移动的驱动组件(32)，两所述固定夹板(31)分别位于安装板(2)长度方向的两侧，且两所述固定夹板(31)相对设置，每一所述固定夹板(31)的底部均设置有移动块(6)，所述安装板(2)上贯穿开设有供移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾飞，倪宏，刘烊，袁超，
申请(专利权)人：江苏乐驾胜飞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：