一种后备箱盖板生产用加工方法技术

本发明专利技术公开了一种后备箱盖板生产用加工方法，一种后备箱盖板生产用加工方法，包括以下步骤，首先金属材料通过冲压设备冲压加工形成一定形状的板状产品，其次板状产品经过裁切设备裁切加工成需要的板状产品尺寸，裁切后的板状产品再放置在成型模具中进行冲压成型；本发明专利技术通过将裁切设备中的支撑台、可拆贴合板和调节定位机构结合，可对具有一定弧度的盖板产品底部进行支撑，避免盖板产品底部出现中空情况，使得盖板产品不会因为裁切力施加出现变形而影响质量的情况，同时可同时对盖板产品两侧进行夹持固定，且根据根据盖板产品尺寸调节定位板与定位侧板的距离，增加对盖板产品适配性和盖板产品裁切加工便捷性。和盖板产品裁切加工便捷性。和盖板产品裁切加工便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种后备箱盖板生产用加工方法


[0001]本专利技术属于汽车后备箱盖板加工
，具体涉及一种后备箱盖板生产用加工方法。

技术介绍

[0002]汽车后座后面的盖子学名叫做后备箱盖板。后备箱盖板的作用是：隔离后座仓和后备尾箱，如隔热、隔音、隔气味等。部分后备箱盖板还有提升音响的效果。后备箱盖板生产加工过程中会用到裁切设备，例如公告号为CN207480781U的一种汽车后备箱盖板冲裁设备，本技术通过上述技术方案可以方便产品精确定位、减少加工时长。
[0003]上述装置中盖板产品形状不同，有的盖板中间部分为弧形，直接放在刀模上进行裁切加工，盖板产品弧形部分不能贴合刀模缺乏影响的支撑措施，盖板产品受力裁切时可能出现变形影响裁切质量的问题，为此我们提出一种后备箱盖板生产用加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种后备箱盖板生产用加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的带有弧形的盖板产品直接放置在刀模上加工可能因为裁切力出现变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种后备箱盖板生产用加工方法，包括以下步骤，首先金属材料通过冲压设备冲压加工形成一定形状的板状产品，其次板状产品经过裁切设备裁切加工成需要的板状产品尺寸，裁切后的板状产品再放置在成型模具中进行冲压成型，且成型后的产品脱离磨具进行表面打磨和检测，最终形成合格的后备箱盖板产品。
[0006]优选的，裁切设备包括刀模和支撑定位结构，所述刀模放置在机体上表面，所述支撑定位结构安装在刀模上表面，所述支撑定位结构包括支撑台，所述支撑台顶部设置有可拆贴合板，且二者之间设置有吸附构件，所述支撑台与刀模之间设置有调节定位机构，所述调节定位机构包括转动贯穿支撑台的安装轴，所述安装轴后端设置有驱动电机，所述支撑台前后表面均向背且上下交错设置有两个定位板，所述定位板外端垂直设置有定位侧板，所述安装轴上套设安装有驱动两个定位板移动的驱动构件，所述驱动构件与定位板内端之间设置有第一驱动缸。
[0007]优选的，所述驱动构件包括齿轮，所述齿轮套设安装在安装轴上，所述齿轮上下表面分别交错且啮合设置有上移动齿条和下移动齿条，所述安装轴与支撑台之间嵌入安装有轴承。
[0008]优选的，所述下移动齿条和齿轮与支撑台之间均设置有支撑构件，所述支撑构件包括支撑架，所述上移动齿条前后表面沿其长度方向开设有导向滑槽，所述支撑架套设安装在导向滑槽上，所述支撑架内表面设置有伸进导向滑槽中的滑块。
[0009]优选的，所述支撑架与支撑台之间设置有横架，所述第一驱动缸安装在导向滑槽外端表面，且二者之间设置有稳固架，所述第一驱动缸内部设置的第一活塞杆与定位板内
端连接固定。
[0010]优选的，所述驱动电机与刀模之间设置有移动构件，所述移动构件包括导向轨，两个所述导向轨固定在刀模上表面且沿着Y轴方向分布，所述支撑台下表面开设有供导向轨伸进的导槽。
[0011]优选的，所述导向轨上套设安装有套板，所述套板上表面与驱动电机之间设置有支撑斜架，所述套板侧面旋合安装有限位杆，所述限位杆内端与导向轨侧面接触。
[0012]优选的，所述吸附构件包括第二驱动缸和吸盘，所述支撑台上表面开设有两个安装槽，所述第二驱动缸竖直安装在安装槽中，且二者之间设置有稳固板，所述吸盘底部设置有安装筒，所述第二驱动缸内部设置的第二活塞杆上端与安装筒下表面固定。
[0013]优选的，所述安装筒上端开口处延伸至吸盘内表面，所述安装筒侧面设置有相通的抽气管。
[0014]优选的，所述机体上表面设置有立架，所述可拆贴合板和支撑台上端边角均为弧形。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术通过将裁切设备中的支撑台、可拆贴合板和调节定位机构结合，可对具有一定弧度的盖板产品底部进行支撑，避免盖板产品底部出现中空情况，使得盖板产品不会因为裁切力施加出现变形而影响质量的情况，同时可同时对盖板产品两侧进行夹持固定，且根据根据盖板产品尺寸调节定位板与定位侧板的距离，增加对盖板产品适配性和盖板产品裁切加工便捷性。
[0017](2)本专利技术通过设计的移动构件，可根据盖板产品的尺寸调节支撑台的位置，方便支撑台位置合适的支撑位置，增加其支撑使用范围，增加盖板产品裁切加工稳定性。
[0018](3)本专利技术通过设计的吸附构件，可实现可拆贴合板的快速拆装，从而根据盖板产品的形状更换适配的可拆贴合板，增加盖板产品裁切加工便捷性，同时可驱动可拆贴合板移动，改变盖板产品的高度位置，方便其裁切加工。
附图说明
[0019]图1为本专利技术裁切设备的俯视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术裁切设备中支撑定位结构的后视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中调节定位机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中支撑构件的侧视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图3中移动构件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图2中支撑台和可拆贴合板的剖视结构示意图；
[0025]图中：1、刀模；2、机体；3、支撑台；4、可拆贴合板；5、调节定位机构；51、定位板；52、驱动电机；53、安装轴；54、驱动构件；541、下移动齿条；542、齿轮；543、上移动齿条；55、支撑构件；551、导向滑槽；552、支撑架；553、滑块；554、横架；56、第一驱动缸；57、定位侧板；58、移动构件；581、导向轨；582、套板；583、支撑斜架；584、限位杆；6、立架；7、吸附构件；71、第二驱动缸；72、吸盘；73、抽气管；74、安装筒；75、安装槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种后备箱盖板生产用加工方法，包括以下步骤，首先金属材料通过冲压设备冲压加工形成一定形状的板状产品，其次板状产品经过裁切设备裁切加工成需要的板状产品尺寸，裁切后的板状产品再放置在成型模具中进行冲压成型，且成型后的产品脱离磨具进行表面打磨和检测，最终形成合格的后备箱盖板产品。
[0029]本实施例中，优选的，裁切设备包括刀模1和支撑定位结构，刀模1放置在机体2上表面，刀模1上可设置有裁切刀模，可对盖板产品进行裁切加工，支撑定位结构安装在刀模1上表面，支撑定位结构包括支撑台3，支撑台3可对可拆贴合板4和盖板产品起到支撑稳定作用，方便盖板产品进行裁切加工，支撑台3顶部设置有可拆贴合板4，盖板产品4可放置在可拆贴合板4上，可拆贴合板4方便随时拆卸更换，可根据同批次的盖板产品的形状更换贴合的可拆贴合板4，且二者之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后备箱盖板生产用加工方法，其特征在于：包括以下步骤，首先金属材料通过冲压设备冲压加工形成一定形状的板状产品，其次板状产品经过裁切设备裁切加工成需要的板状产品尺寸，裁切后的板状产品再放置在成型模具中进行冲压成型，且成型后的产品脱离磨具进行表面打磨和检测，最终形成合格的后备箱盖板产品。2.根据权利要求1所述的一种后备箱盖板生产用加工方法，其特征在于：裁切设备包括刀模(1)和支撑定位结构，所述刀模(1)放置在机体(2)上表面，所述支撑定位结构安装在刀模(1)上表面，所述支撑定位结构包括支撑台(3)，所述支撑台(3)顶部设置有可拆贴合板(4)，且二者之间设置有吸附构件(7)，所述支撑台(3)与刀模(1)之间设置有调节定位机构(5)，所述调节定位机构(5)包括转动贯穿支撑台(3)的安装轴(53)，所述安装轴(53)后端设置有驱动电机(52)，所述支撑台(3)前后表面均向背且上下交错设置有两个定位板(51)，所述定位板(51)外端垂直设置有定位侧板(57)，所述安装轴(53)上套设安装有驱动两个定位板(51)移动的驱动构件(54)，所述驱动构件(54)与定位板(51)内端之间设置有第一驱动缸(56)。3.根据权利要求2所述的一种后备箱盖板生产用加工方法，其特征在于：所述驱动构件(54)包括齿轮(542)，所述齿轮(542)套设安装在安装轴(53)上，所述齿轮(542)上下表面分别交错且啮合设置有上移动齿条(543)和下移动齿条(541)，所述安装轴(53)与支撑台(3)之间嵌入安装有轴承。4.根据权利要求3所述的一种后备箱盖板生产用加工方法，其特征在于：所述下移动齿条(541)和齿轮(542)与支撑台(3)之间均设置有支撑构件(55)，所述支撑构件(55)包括支撑架(552)，所述上移动齿条(543)前后表面沿其长度方向开设有导向滑槽(551)，所述支撑架(552)套设安装在导向滑槽(551)上，所述支撑架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡辉远，蔡宏浩，
申请(专利权)人：芜湖宏浩模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：