本实用新型专利技术涉及废电池加工技术领域，尤其涉及一种具有防飞溅功能的破碎分离装置，解决了现有技术中在人员对于破碎分离装置处理体积较大的废电池情况下，可能会出现破碎装置内部的破碎滚筒与大电池发生物理接触导致的碎屑飞溅的情况，针对于该情况如若不重视，可能会对周围的生产工作人员造成人身伤害，从而引发装置存在一定的安全隐患的问题。一种具有防飞溅功能的破碎分离装置，包括外壳，外壳的一侧外壁下部转动连接有仓门，外壳的外圈套设有防护外框。本实用新型专利技术使得工作人员可灵活的根据实际生产破碎的情况，针对于电池的尺寸进行装置的防护调节，进而保障了周围生产人员的人身安全，不会受飞溅的碎屑所影响，加强了装置的安全性。的安全性。的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防飞溅功能的破碎分离装置
[0001]本技术涉及废电池加工
，尤其涉及一种具有防飞溅功能的破碎分离装置。
技术介绍
[0002]近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节一号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动。
[0003]对于废电池的处理来说，受其体积影响，一方面是存放情况下占空间，而是运输具有一定的风险安全性，所以需要对废电池进行破碎分离，以此来杜绝以上现象的发生，在人员对于破碎分离装置处理体积较大的废电池情况下，可能会出现破碎装置内部的破碎滚筒与大电池发生物理接触导致的碎屑飞溅的情况，针对于该情况如若不重视，可能会对周围的生产工作人员造成人身伤害，从而引发装置存在一定的安全隐患，特此需要一种具有防飞溅功能的破碎分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种具有防飞溅功能的破碎分离装置，解决了现有技术中在人员对于破碎分离装置处理体积较大的废电池情况下，可能会出现破碎装置内部的破碎滚筒与大电池发生物理接触导致的碎屑飞溅的情况，针对于该情况如若不重视，可能会对周围的生产工作人员造成人身伤害，从而引发装置存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有防飞溅功能的破碎分离装置，包括外壳，所述外壳的一侧外壁下部转动连接有仓门，所述外壳的外圈套设有防护外框，所述外壳的两侧均设置有气缸，且气缸的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧与相邻的防护外框的一侧固定连接，所述外壳的内腔两侧均转动连接有破碎滚筒，且外壳的一侧外壁的两侧均安装有电机，所述破碎滚筒的一端贯穿外壳侧壁与电机的一端传动连接，所述防护外框的顶部一侧转动连接有进料斗，所述外壳的底部中心位置处固定连接有排料管。
[0007]优选地，所述破碎滚筒的一端与相邻的外壳的一侧内壁通过转轴转动连接，且破碎滚筒的另一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接。
[0008]优选地，所述外壳的两侧内壁且位于破碎滚筒的一侧固定连接有辅助齿板。
[0009]优选地，所述仓门的一侧与外壳的一侧外壁下部通过铰链转动连接，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有脚垫。
[0010]优选地，所述外壳的两侧均固定连接有安装块，所述气缸安装于安装块的顶部，且气缸的输出端与相对应的固定块的底部固定连接。
[0011]优选地，所述进料斗的两侧外壁均开设有贯穿进料斗侧壁的插孔，其中一个所述进料斗的两侧均设置有限位块，所述限位块的两端分别与相邻的插孔相插接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，人员根据工作现场的废电池的大小尺寸来决定对装置的调节，在处理小型电池的情况下，无需对装置进行调节，通过电机带动破碎滚筒旋转，使得两个破碎滚筒向着相反的方向进行旋转对进入外壳内部的废电池进行破碎分离作业，通过外壳底部的排出管向外排出，在处理大型电池的情况下，通过气缸带动固定块向上位移，带动着防护外框的两侧向上移动，使得因破碎产生的电池碎屑飞溅的情况被防护外框所阻挡，通过结构上的设计，使得工作人员可灵活的根据实际生产破碎的情况，针对于电池的尺寸进行装置的防护调节，进而保障了周围生产人员的人身安全，不会受飞溅的碎屑所影响，加强了装置的安全性。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过辅助齿板的设置，配合破碎滚筒对于进入外壳内腔的废电池进行深度的破碎，通过脚垫的设置，加强了外壳底部的稳定性，通过气缸的设置，可方便人员调节防护外框的高度位置关系，通过插孔的设置，配合限位块帮助两个进料斗进行连接。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术进料斗结构示意图；
[0019]图3为本技术外壳剖面图。
[0020]图中：1、防护外框；2、进料斗；3、铰链；4、固定块；5、气缸；6、安装块；7、脚垫；8、仓门；9、插孔；10、限位块；11、破碎滚筒；12、电机；13、辅助齿板；14、外壳。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种具有防飞溅功能的破碎分离装置，包括外壳14，外壳14的一侧外壁下部转动连接有仓门8，外壳14的外圈套设有防护外框1，外壳14的两侧均设置有气缸5，且气缸5的顶部固定连接有固定块4，固定块4的一侧与相邻的防护外框1的一侧固定连接，外壳14的内腔两侧均转动连接有破碎滚筒11，且外壳14的一侧外壁的两侧均安装有电机12，破碎滚筒11的一端贯穿外壳14侧壁与电机12的一端传动连接，防护外框1的顶部一侧转动连接有进料斗2，外壳14的底部中心位置处固定连接有排料管，具体的，在人员使用时，人员根据工作现场的废电池的大小尺寸来决定对装置的调节，在处理小型电池的情况下，无
需对装置进行调节，通过电机12带动破碎滚筒11旋转，使得两个破碎滚筒11向着相反的方向进行旋转对进入外壳14内部的废电池进行破碎分离作业，通过外壳14底部的排出管向外排出，在处理大型电池的情况下，通过气缸5带动固定块4向上位移，带动着防护外框1的两侧向上移动，使得因破碎产生的电池碎屑飞溅的情况被防护外框1所阻挡，通过结构上的设计，使得工作人员可灵活的根据实际生产破碎的情况，针对于电池的尺寸进行装置的防护调节，进而保障了周围生产人员的人身安全，不会受飞溅的碎屑所影响，加强了装置的安全性。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员使用时，人员根据工作现场的废电池的大小尺寸来决定对装置的调节，在处理小型电池的情况下，无需对装置进行调节，通过电机12带动破碎滚筒11旋转，使得两个破碎滚筒11向着相反的方向进行旋转对进入外壳14内部的废电池进行破碎分离作业，通过外壳14底部的排出管向外排出，在处理大型电池的情况下，通过气缸5带动固定块4向上位移，带动着防护外框1的两侧向上移动，使得因破碎产生的电池碎屑飞溅的情况被防护外框1所阻挡。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过结构上的设计，使得工作人员可灵活的根据实际生产破碎的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防飞溅功能的破碎分离装置，包括外壳(14)，其特征在于，所述外壳(14)的一侧外壁下部转动连接有仓门(8)，所述外壳(14)的外圈套设有防护外框(1)，所述外壳(14)的两侧均设置有气缸(5)，且气缸(5)的顶部固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧与相邻的防护外框(1)的一侧固定连接，所述外壳(14)的内腔两侧均转动连接有破碎滚筒(11)，且外壳(14)的一侧外壁的两侧均安装有电机(12)，所述破碎滚筒(11)的一端贯穿外壳(14)侧壁与电机(12)的一端传动连接，所述防护外框(1)的顶部一侧转动连接有进料斗(2)，所述外壳(14)的底部中心位置处固定连接有排料管。2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的破碎分离装置，其特征在于，所述破碎滚筒(11)的一端与相邻的外壳(14)的一侧内壁通过转轴转动连接，且破碎滚筒(11)的另一端通过轴套贯穿外壳(14)侧壁与电机(12)的输出轴传动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：金斐斐，熊吉磊，陈敏，何小静，徐英，李涛，刘星，陈吉华，
申请(专利权)人：安徽吉华新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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