一种拉环焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉环焊接设备技术领域，且公开了一种拉环焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置两侧均纵向安装有锥形底板，所述锥形底板的顶部均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部均纵向安装有环形圆板，所述环形圆板的内腔中心位置均加设有转动圆板，所述转动圆板的中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的内端均纵向加设有L形板，所述转轴的外端均安装有从动轮，所述从动轮的底部均相啮合有主动轮，所述主动轮的中心位置均横向加设有转轴。该拉环焊接机，通过主动轮带动对应的从动轮转动，而从动轮则带动转动杆与转动圆板在环形圆板内旋转，从而带动L形板与夹持的拉环进行转动，采用此种方式，可将固定有拉环的L形板旋转。板旋转。板旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种拉环焊接机


[0001]本技术涉及拉环焊接设备
，具体为一种拉环焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，而焊接机可用于对拉环进行焊接加工。
[0003]常见的拉环焊接机，将拉环与连接结构对应侧进行相贴合后，再通过夹持工装将拉环与连接结构进行固定在焊接机上焊头的底部正下方后，焊头在升降结构(液压设备)的作用下下降，并对拉环与连接结构的连接处进行焊接加工，从而将拉环与连接结构焊接成一体，此为常见的焊接机工作方式。常见的焊接机，通常由焊接结构与工作台组成，工作台的顶部对应侧加设有夹持结构，从而对需焊接的工件进行固定，并将固定的两组工件连接部位进行对齐，从而保证两组工件在焊接时连接侧不会出现无法对齐和错位等现象的发生。常见的焊接机用工作台顶部两侧的夹持结构，并在工作台上开设滑槽，可使得夹持结构在滑槽内进行移动，从而使得拉环与连接结构的对应部位进行紧密贴合连接，但拉环与连接结构的连接处，需要进行全面焊接，从而需对拉环与连接结构进行翻身操作，但需要将拉环与连接结构从夹持结构上取下，从而调整焊接面，在调整完毕后，再将夹持结构与拉环与连接结构进行固定，但此种操作方式，步骤繁杂，不便于进行使用和自动化调整，为此提出一种拉环焊接机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉环焊接机，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种拉环焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置两侧均纵向安装有锥形底板，所述锥形底板的顶部均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部均纵向安装有环形圆板，所述环形圆板的内腔中心位置均加设有转动圆板，所述转动圆板的中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的内端均纵向加设有L形板，所述转轴的外端均安装有从动轮，所述从动轮的底部均相啮合有主动轮，所述主动轮的中心位置均横向加设有转轴，所述工作台的底部两侧均纵向安装有支撑腿。通过主动轮带动对应的从动轮转动，而从动轮则带动转动杆与转动圆板在环形圆板内旋转，从而带动L形板与夹持的拉环进行转动。
[0008]优选的，所述工作台的顶部中心位置横向开设有滑槽，所述工作台的一侧前后端中心位置均横向加设有第一驱动电机，所述工作台的内壁前后端均横向安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一端均与对应的第一驱动电机转子同轴连接。第一双向螺纹杆带动对应的第一双向螺纹杆在工作台的内腔进行转动。
[0009]优选的，所述第一双向螺纹杆的外表面两侧均套设有滑动块，所述滑动块的内侧面下部均竖向安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部中心位置均纵向加设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过滑槽，并与对应的锥形底板底部中心位置相连接。第一双向螺纹杆上的滑动块可带动对应的支撑底板间进行相向运动，同时电动伸缩杆可调整锥形底板及其连接结构的使用高度。
[0010]优选的，所述工作台的背面中心位置均纵向安装有升降板，所述升降板的顶部中心位置纵向加设有第二驱动电机，所述升降板的正面中心位置纵向开设有限位槽，所述升降板的内腔中心位置纵向安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面上部均套设有滑动板，所述滑动板的正面竖向安装有滑杆，且滑杆的外端竖向加设有连接杆，所述连接杆的外端安装有安装顶板。第二驱动电机带动螺纹轴转动，螺纹轴上的滑杆则沿着限位槽带动连接杆进行升降运动。
[0011]优选的，所述安装顶板的正面下部中心位置竖向安装有第三驱动电机，所述安装顶板的底部横向开设有转动槽，且转动槽内纵向加设有转动杆，所述安装顶板的内腔下部中心位置竖向安装有转动轴，所述转动轴的的一端与第三驱动电机的转子同轴连接，且转动轴的底部与转动杆的顶端相连接，所述转动杆的底端纵向加设有焊接头。第三驱动电机带动转动轴在安装顶板的内腔旋转，转动轴则带动转动杆沿着转动槽移动，并调整焊接头的加工角度。
[0012]优选的，所述L形板的顶部均横向安装有上夹板，所述L形板的顶部与上夹板的底部中心位置均开设有拉环槽，所述上夹板的顶部一侧纵向安装有螺杆，且螺杆的底端与L形板的对应位置相连接，所述L形板的底部一侧正下方均横向安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的转子均与转轴的对应端之间同轴连接。第四驱动电机则带动转轴与连接结构进行旋转，同时将拉环固定于拉环槽上后，转动螺杆带动上夹板下降，从而对拉环进行固定。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种拉环焊接机，具备以下有益效果：
[0015]1、该拉环焊接机，通过主动轮带动对应的从动轮转动，而从动轮则带动转动杆与转动圆板在环形圆板内旋转，从而带动L形板与夹持的拉环进行转动，采用此种方式，可将固定有拉环的L形板旋转，从而到达翻身的作用，使得对拉环及其连接结构的焊接更加全面牢固。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术工作台及升降板剖视内部部分右侧侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术转动圆板及其连接结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、锥形底板；3、环形圆板；4、转动圆板；5、L形板；6、从动轮；7、主动轮；8、第一驱动电机；9、第一双向螺纹杆；10、支撑底板；11、电动伸缩杆；12、升降板；13、
第二驱动电机；14、螺纹轴；15、安装顶板；16、第三驱动电机；17、焊接头；18、上夹板；19、拉环槽；20、螺杆；21、第四驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种拉环焊接机，包括工作台1、锥形底板2、环形圆板3、转动圆板4、L形板5、从动轮6、主动轮7、第一驱动电机8、第一双向螺纹杆9、支撑底板10、电动伸缩杆11、升降板12、第二驱动电机13、螺纹轴14、安装顶板15、第三驱动电机16、焊接头17、上夹板18、拉环槽19、螺杆20和第四驱动电机21，请参阅图3，工作台1的顶部中心位置两侧均纵向安装有锥形底板2，锥形底板2的顶部均纵向加设有支撑杆，支撑杆的顶部均纵向安装有环形圆板3，环形圆板3的内腔中心位置均加设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉环焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置两侧均纵向安装有锥形底板(2)，所述锥形底板(2)的顶部均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部均纵向安装有环形圆板(3)，所述环形圆板(3)的内腔中心位置均加设有转动圆板(4)，所述转动圆板(4)的中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的内端均纵向加设有L形板(5)，转轴的外端均安装有从动轮(6)，所述从动轮(6)的底部均相啮合有主动轮(7)，所述主动轮(7)的中心位置均横向加设有转轴，所述工作台(1)的底部两侧均纵向安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种拉环焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置横向开设有滑槽，所述工作台(1)的一侧前后端中心位置均横向加设有第一驱动电机(8)，所述工作台(1)的内壁前后端均横向安装有第一双向螺纹杆(9)，所述第一双向螺纹杆(9)的一端均与对应的第一驱动电机(8)转子同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种拉环焊接机，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(9)的外表面两侧均套设有滑动块，所述滑动块的内侧面下部均竖向安装有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)的顶部中心位置均纵向加设有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的伸缩端通过滑槽，并与对应的锥形底板(2)底部中心位置相连接。4.根据权利要求1所述的一种拉环焊接机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡大群，刘海峰，
申请(专利权)人：中山市创金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：