一种钢板自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，且公开了一种钢板自动焊接机，包括机器底架，所述机器底架上端的中间位置处设置有中板，所述中板外部左右两侧的前后两端均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的上端设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有第一吸附盘和第二吸附盘，所述第一吸附盘和第二吸附盘的下端设置有固定壳，所述固定壳与滑杆滑动连接，位于所述第一吸附盘下端固定壳的下端安装有滑块，且滑块与螺杆通过螺纹配合连接，所述第一吸附盘和第二吸附盘的上端均安装有四个沿环形均匀分布的真空吸盘，所述固定壳的内部设置有真空发生器。该实用新型专利技术通过采用真空吸盘固定钢板的方式使得钢板的固定更加方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种钢板自动焊接机。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4
‑
60毫米，特厚钢板60
‑
115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢板在钢板生产时需要对其进行焊接，以便将多个钢板组合满足不同的使用需求。
[0003]例如公告号为CN218016636U的中国授权专利(一种钢板自动焊接机)：包括底座，所述底座上面对称设有驱动箱一和驱动箱二，所述驱动箱一和驱动箱二内固定设有高度调节装置，所述驱动箱一和驱动箱二相对的一侧设有条状通孔一，所述驱动箱一和驱动箱二上面固定设有调节焊接装置。
[0004]上述现有技术中采用夹持机构对钢板夹持固定以便于进行焊接工作，但是，夹持机构需要对钢板的多个区域进行夹持，方可使得钢板的固定更加稳定，从而便于将两个钢板靠近拼接进行焊接工作，夹持机构的使用繁琐造成工作效率低下，为此提出一种钢板自动焊接机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板自动焊接机，包括机器底架，所述机器底架上端的中间位置处设置有中板，所述中板外部左右两侧的前后两端均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的上端设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有第一吸附盘和第二吸附盘，所述第一吸附盘和第二吸附盘的下端设置有固定壳，所述固定壳与滑杆滑动连接，位于所述第一吸附盘下端固定壳的下端安装有滑块，且滑块与螺杆通过螺纹配合连接，所述第一吸附盘和第二吸附盘的上端均安装有四个沿环形均匀分布的真空吸盘，所述固定壳的内部设置有真空发生器。
[0009]优选的，所述中板外部上端的前后两侧均安装有立杆，且立杆与中板固定连接，所述立杆的上端安装有移动轨道，且移动轨道与立杆固定连接，立杆用于移动轨道的固定。
[0010]优选的，所述移动轨道外部的下端安装有移动机构，且移动机构通过驱动机构及滑轮在移动轨道的外部前后移动，移动机构用于焊接设备的前后移动便于焊接。
[0011]优选的，所述移动机构的下端安装有升降机构，且升降机构与移动机构固定连接。
[0012]优选的，所述升降机构的下端安装有焊接设备，且焊接设备与升降机构固定连接，通过升降机构使得焊接设备进行升降调节。
[0013]优选的，所述机器底架的下端安装有八个支撑架，且支撑架与机器底架焊接连接，支撑架起到支撑作用。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板自动焊接机，具备以下有益效果：
[0016]1、在需要固定钢板时，放钢板放置在第一吸附盘和第二吸附盘的上端，启动真空发生器通过真空吸盘将钢板吸附，以此方式使得钢板的固定更加稳定，相对于现有技术中传统的夹持方式，该方式固定稳定、快捷，且节省了对钢板固定限位的空间，解决了
技术介绍
中现有夹持方式效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术结构示意图；
[0020]图4为本技术结构示意图。
[0021]图中：1、机器底架；2、支撑架；3、中板；4、立杆；5、移动轨道；6、移动机构；7、升降机构；8、焊接设备；9、驱动电机；10、螺杆；11、滑杆；12、滑块；13、第一吸附盘；14、第二吸附盘；15、真空吸盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一个技术方案，一种钢板自动焊接机，请参阅图1、图2、图3和图4，包括机器底架1，机器底架1上端的中间位置处设置有中板3，中板3外部左右两侧的前后两端均安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装有螺杆10，螺杆10的上端设置有滑杆11，滑杆11的外部设置有第一吸附盘13和第二吸附盘14，第一吸附盘13和第二吸附盘14的下端设置有固定壳，固定壳与滑杆11滑动连接，位于第一吸附盘13下端固定壳的下端安装有滑块12，且滑块12与螺杆10通过螺纹配合连接，第一吸附盘13和第二吸附盘14的上端均安装有四个沿环形均匀分布的真空吸盘15，固定壳的内部设置有真空发生器。
[0024]使用时，在需要固定钢板时，放钢板放置在第一吸附盘13和第二吸附盘14的上端，启动真空发生器通过真空吸盘15将钢板吸附，以此方式使得钢板的固定更加稳定，相对于现有技术中传统的夹持方式，该方式固定稳定、快捷。需要说明的是，为了节省篇幅，突出本专利创新要素，本方案是在现有的焊接机的基础上，对其非焊接相关结构进行的改进，如焊接设备8、升降机构7、移动机构6等一些常规设备，不在本专利中进行赘述。
[0025]请参阅图1和图4，中板3外部上端的前后两侧均安装有立杆4，且立杆4与中板3固定连接，立杆4的上端安装有移动轨道5，且移动轨道5与立杆4固定连接，立杆4用于移动轨道5的固定。
[0026]请参阅图1，移动轨道5外部的下端安装有移动机构6，且移动机构6通过驱动机构
及滑轮在移动轨道5的外部前后移动，移动机构6用于焊接设备8的前后移动便于焊接。
[0027]请参阅图1，移动机构6的下端安装有升降机构7，且升降机构7与移动机构6固定连接。
[0028]请参阅图1，升降机构7的下端安装有焊接设备8，且焊接设备8与升降机构7固定连接，通过升降机构7使得焊接设备8进行升降调节。
[0029]请参阅图1和图4，机器底架1的下端安装有八个支撑架2，且支撑架2与机器底架1焊接连接，支撑架2起到支撑作用。
[0030]本装置的工作原理：在需要固定钢板时，放钢板放置在第一吸附盘13和第二吸附盘14的上端，启动真空发生器通过真空吸盘15将钢板吸附，以此方式使得钢板的固定更加稳定，相对于现有技术中传统的夹持方式，该方式固定稳定、快捷，启动驱动电机9使得螺杆10转动，滑块12与螺杆10在螺纹配合的传动下以及滑杆11对其的传动下使得第一吸附盘13进行左右移动，以便于使得钢板进行位置调节，通过升降机构7降下焊接设备8靠近两个钢板的焊接位置，配合移动机构6在移动轨道5的外部移动进行焊接工作，从而对钢板进行焊接工作。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动焊接机，包括机器底架(1)，其特征在于：所述机器底架(1)上端的中间位置处设置有中板(3)，所述中板(3)外部左右两侧的前后两端均安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的上端设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外部设置有第一吸附盘(13)和第二吸附盘(14)，所述第一吸附盘(13)和第二吸附盘(14)的下端设置有固定壳，所述固定壳与滑杆(11)滑动连接，位于所述第一吸附盘(13)下端固定壳的下端安装有滑块(12)，且滑块(12)与螺杆(10)通过螺纹配合连接，所述第一吸附盘(13)和第二吸附盘(14)的上端均安装有四个沿环形均匀分布的真空吸盘(15)，所述固定壳的内部设置有真空发生器。2.根据权利要求1所述的一种钢板自动焊接机，其特征在于：所述中板(3)外部上端的前后两侧均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡大群，刘海峰，
申请(专利权)人：中山市创金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：