一种自驱动防垢除垢装置，包括中心管与设置在中心管内的阻垢剂管，所述阻垢剂管下端转动连接有刀盘组件，刀盘组件包括转动连接于阻垢剂管下端的刀盘骨架，刀盘骨架上设有若干刮刀臂，刮刀臂端部设有刮刀，刮刀臂与刀盘骨架之间设有用于控制刮刀臂倾斜角度的连杆，刀盘骨架内设有带动连杆移动的活塞，刮刀臂为扇叶形结构，且刮刀臂上形成有若干与阻垢剂管相连通的喷孔；与现有技术相比，通过井筒内流动的高速流体带动刮刀臂旋转，进而带动刮刀对井筒壁上的污垢进行清理，从而在无需添加外部动力的情况下，实现了除垢装置的自驱动。实现了除垢装置的自驱动。实现了除垢装置的自驱动。
【技术实现步骤摘要】
一种自驱动防垢除垢装置
[0001]本技术涉及井筒除垢设备
，具体涉及一种自驱动防垢除垢装置。
技术介绍
[0002]随着双碳战略的确立，地热特别是中深层地热资源作为典型的可再生清洁能源，其开发利用力度正在不断加大。在地热开发过程中，许多地区中深层地下咸水含有各种元素，普遍矿化度较高，导致地热水在升井过程中发生闪蒸和结垢，如钙垢、硅垢、硫酸盐垢等。地热井结垢不仅会影响井筒的采热效率、提高开采成本，严重时导致井筒不能正常生产、发生事故甚至报废，带来很大的经济损失。因此，对井筒结垢进行预防和清除对许多地区地热井是必须采取的定期性工作。
[0003]对结垢问题主要应对路线包括预防和清除。预防就是在结垢发生之前采取各种阻垢措施防止结垢的发生，结垢发生则通过各种技术措施进行清除，称为除垢。防垢与除垢包括各种机械的、物理的、化学的以及其他类型的措施，也可将多种措施进行结合。井筒结垢问题在油气井开发中也是一个常见的问题，过去也积累的大量的技术手段。
[0004]当除垢装置用于地热流体的井筒时，地热流体是地下热水、地热蒸汽以及载热气体等存于地下、温度高于正常值的各种热流体的总称。它包括地热蒸汽、地热水和含有多种成分且浓度很大的热液。常见的载热气体有二氧化碳、硫化氢、氢、氧、氮、甲烷等气体。地热流体通常以地下热水和地热蒸汽为主。但地热井由于温度一般较高，问题可能会进一步严重，而且对防除垢设备及其便利性提出了更高的要求。现有的化学阻垢主要是直接将药剂通过加药直管下入井下，但由于井下地热流体流动，可能存在不易到达井壁的问题，近年来在油气井开发中，有研究和专利对此进行了改进，意图使得药剂被涡轮搅拌抵达井壁，同时增加了机械除垢装置。
[0005]为解决上述问题，申请号为202022804225 .6的中国专利公开了一种用于井筒内壁的除垢装置，上述公开的除垢装置，包括承板，所述承板的顶面安装有第一电机，所述承板的底面上固设有防护箱，所述防护箱内设置有第一安装板，所述第一安装板的底面上安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴端部设置有升降机构，所述升降机构上连接有固定杆，所述固定杆的下部左右两侧皆铰接有活动杆，两个所述活动杆的底端上皆铰接有除垢组件，所述固定杆的底面上安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固设有固定块，所述固定块的左右两侧面上皆固定连接有横杆。申请号为202021787939 .4的中国专利公开了一种石油开采用井筒除垢装置，上述公开的除垢装置包括辅助杆、套管和开设在套管一侧并与套管相连通设置的径向套管开窗，所述套管的内部且位于径向套管开窗连接口的下方预留卡设有斜向器，所述套管内插设有高压水管，所述高压水管的底端连通设置有喷头，所述喷头的底部固定安装有引导头且所述喷头的顶部设置有刮板。
[0006]现有技术中的机械除垢等均需要外加动力，通过外加的动力带动机械除垢装置工作，在这一过程中由于增加了外设动力装置从而导致整个除垢装置变得更加笨重，容易造成工作效率低下，而且在除垢完成后，一段时间内井筒壁上仍然会继续结垢，无法做到对井
筒壁结垢的预防。
技术实现思路
[0007]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，无需外加动力，结合井筒内本身高速流体作业的自驱动防垢除垢装置。
[0008]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种自驱动防垢除垢装置，包括中心管与设置在中心管内的阻垢剂管，所述阻垢剂管下端转动连接有刀盘组件，刀盘组件包括转动连接于阻垢剂管下端的刀盘骨架，刀盘骨架上设有若干刮刀臂，刮刀臂端部设有刮刀，刮刀臂与刀盘骨架之间设有用于控制所述刮刀臂倾斜角度的连杆，刀盘骨架内设有带动连杆移动的活塞，刮刀臂为扇叶形结构，且刮刀臂上形成有若干与阻垢剂管相连通的喷孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述阻垢剂管下端设有轴承，阻垢剂管套接于轴承的外圈上，轴承的内圈与刀盘骨架固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述刀盘骨架下端形成有进气口，活塞安装于进气口内。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述活塞包括固定在刀盘骨架内的滤板以及在刀盘骨架内滑动的活塞盖，活塞盖与滤板之间连接有弹簧。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述连杆端部与活塞盖转动连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述刮刀臂的内部为中空结构，刮刀臂内部与阻垢剂管内部相连通。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述刮刀臂沿刀盘骨架环向等距布置。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述连杆端部与刮刀臂滑动连接。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述阻垢剂管端部连接有加药管，加药管上连通有加药罐，加药罐上设有与加药罐相连通的加药泵和加水泵。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述加药管与阻垢剂管之间设有螺纹接头，中心管两端分别设有套接在阻垢剂管上的上接头和下接头。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过井筒内流动的高速流体带动刮刀臂旋转，进而带动刮刀对井筒壁上的污垢进行清理，从而在无需添加外部动力的情况下，实现了除垢装置的自驱动，同时也减轻了除垢装置的整体重量，降低了成本，并结合相连通的阻垢剂管和喷孔，可实现通过阻垢剂管输送阻垢剂，并通过喷孔喷射至井筒壁上，实现对井筒壁结垢的预防；
[0020]2、在下井过程中刮刀臂及刮刀处于“立式”位，即刮刀臂与中心管处于收拢状态，减小刮刀臂与中心管的截面积，便于刮刀臂与中心管的下降，使得装置在下井的过程中更加方便，待下放到指定位置，刮刀臂在刀盘骨架上张开，刮刀臂转动至所需的张开位置，使得刮刀臂满足工作要求。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是刀盘组件处于工作状态下的结构示意图；
[0023]图3是刀盘组件立式位的结构示意图。
[0024]附图标记：加药泵1，加水泵2，加药罐3，加药管4，中心管5，上接头6，下接头7，连通口8，阻垢剂管9，螺纹接头10，轴承11，喷孔12，刀盘骨架13，刮刀臂14，活塞15，连杆16，弹簧17，进气口18，活塞盖19，滤板20，刮刀21。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种自驱动防垢除垢装置，包括中心管5与设置在中心管5内的阻垢剂管9，阻垢剂管9下端转动连接有刀盘组件，刀盘组件包括转动连接于阻垢剂管9下端的刀盘骨架13，刀盘骨架13上设有若干刮刀臂14，刮刀臂14端部设有刮刀21，刮刀臂14与刀盘骨架13之间设有用于控制刮刀臂14倾斜角度的连杆16，刀盘骨架13内设有带动连杆16移动的活塞15，刮刀臂14为扇叶形结构，且刮刀臂14上形成有若干与阻垢剂管9相连通的喷孔12，刮刀臂14与刀盘骨架13转动连接，当除垢装置处于工作过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自驱动防垢除垢装置，包括中心管(5)与设置在中心管(5)内的阻垢剂管(9)，其特征在于，所述阻垢剂管(9)下端转动连接有刀盘组件，刀盘组件包括转动连接于阻垢剂管(9)下端的刀盘骨架(13)，刀盘骨架(13)上设有若干刮刀臂(14)，刮刀臂(14)端部设有刮刀(21)，刮刀臂(14)与刀盘骨架(13)之间设有用于控制所述刮刀臂(14)倾斜角度的连杆(16)，刀盘骨架(13)内设有带动连杆(16)移动的活塞(15)，刮刀臂(14)为扇叶形结构，且刮刀臂(14)上形成有若干与阻垢剂管(9)相连通的喷孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种自驱动防垢除垢装置，其特征在于，所述阻垢剂管(9)下端设有轴承(11)，阻垢剂管(9)套接于轴承(11)的外圈上，轴承(11)的内圈与刀盘骨架(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自驱动防垢除垢装置，其特征在于，所述刀盘骨架(13)下端形成有进气口(18)，活塞(15)安装于进气口(18)内。4.根据权利要求3所述的一种自驱动防垢除垢装置，其特征在于，所述活塞(15)包括固定在刀盘骨架(13)内的滤板(20)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国强，王宗满，谢迎春，王军，杜旭，刘军，马腾飞，张鹂，
申请(专利权)人：中核坤华能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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