增加汽封圈加工精度的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及加工工装技术领域，且公开了增加汽封圈加工精度的工装，解决了现有汽封圈夹持装置常用外圈固定的方式进行夹持固定，而外圈固定不便于操作人员对汽封圈的外表面进行加工的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有装置外壳，工作台顶部的一侧且位于装置外壳的内部固定安装有第一安装盒，第一安装盒的顶部固定安装有安装柱，安装柱表面的下方固定安装有放置板，第一安装盒内部的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转动杆，安装柱的内部开设有贯穿孔；本加工工装可以稳定将汽封圈的内圈进行固定，并且在有效的避免汽封圈发生位移的同时便于操作人员对汽封圈的外表面进行加工，提高了加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
增加汽封圈加工精度的工装


[0001]本技术属于加工工装
，具体为增加汽封圈加工精度的工装。

技术介绍

[0002]为了减少蒸汽泄漏和防止空气泄漏，需要一种密封装置，通常称为汽封；汽封根据安装位置不同可分为通流部分汽封、隔板汽封和油端汽封等；反动式汽轮机还配有高中压平衡活汽封和低压平衡活塞汽封，转子穿过气缸两端的汽封，简称轴封；汽封圈作用于减少蒸汽泄漏，防止空气泄漏，从而减少蒸汽发生泄漏损失，提高机组效率；在对汽封圈进行加工的过程中需要对其进行夹持固定，避免在加工时汽封圈产生以后，以提高加工精度；现有汽封圈夹持装置常用外圈固定的方式进行夹持固定，将汽封圈外圈固定好后，由于夹持装置的阻挡，不便于操作人员对汽封圈的外表面进行加工，进而提高了汽封圈加工时的难度，其使用效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供增加汽封圈加工精度的工装，有效的解决了现有汽封圈夹持装置常用外圈固定的方式进行夹持固定，而外圈固定不便于操作人员对汽封圈的外表面进行加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：增加汽封圈加工精度的工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有装置外壳，工作台顶部的一侧且位于装置外壳的内部固定安装有第一安装盒，第一安装盒的顶部固定安装有安装柱，安装柱表面的下方固定安装有放置板，第一安装盒内部的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转动杆，安装柱的内部开设有贯穿孔，转动杆通过贯穿孔延伸至安装柱的顶部并固定安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮通过转轴与安装柱顶部的中部转动连接，第二齿轮的表面环形等距离开设有六个弧形滑槽，安装柱的顶部环形等距离开设有六个条形滑槽，条形滑槽的内部均活动安装有条形滑块，条形滑块的顶部均固定安装有移动杆，移动杆远离第二齿轮的一端均固定安装有弧形推挤板，移动杆靠近第二齿轮的一端均固定安装有定位销，定位销均安装在弧形滑槽的内部。
[0005]优选的，所述工作台顶部远离第一安装盒的一侧且位于装置外壳的内部固定安装有第二安装盒，第二安装盒内部的底部固定安装有驱动气缸，驱动气缸的传动端固定安装有连接块，连接块的顶部固定安装有工字型块，第二安装盒的顶部开设有放置槽，工字型块的两侧均设有夹持杆，夹持杆的中部且位于第二安装盒的内部均转动安装有定位转轴，定位转轴的两端均与第二安装盒的两侧内壁固定连接，夹持杆靠近工字型块的一端均固定安装有安装头，两个安装头分别安装在工字型块内部的两侧，两个夹持杆远离工字型块的一端且位于两个夹持杆互相靠近的一侧均固定安装有活动卡箍。
[0006]优选的，所述连接块的两侧均固定安装有连接杆，连接杆远离连接块的一端均固定安装有定位滑套，定位滑套的内部均插接有定位滑杆，定位滑杆的底部均与第二安装盒
内部的底部固定连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008](1)、在工作中，需要加工汽封圈外表面时，操作人员将汽封圈套在弧形推挤板的表面并放置在放置板上，而后启动驱动电机运转，驱动电机通过转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮通过弧形滑槽带动定位销向外侧移动，定位销通过移动杆推动弧形推挤板将汽封圈的内圈给推挤固定住，移动杆移动时带动条形滑块在条形滑槽的内部滑动，增加了移动杆移动时的稳定性，进而可以稳定将汽封圈的内圈进行固定，并且在有效的避免汽封圈发生位移的同时便于操作人员对汽封圈的外表面进行加工，提高了加工精度；
[0009](2)、需要对汽封圈内表面进行加工时，操作人员将汽封圈放置在放置槽的内部，而后启动驱动气缸收缩，驱动气缸通过连接块拉动工字型块下移，连接块移动时通过连接杆带动定位滑套在定位滑杆的表面滑动，增加了其移动时的稳定性，工字型块下移时通过安装头带动夹持杆沿着定位转轴向内侧转动，夹持杆向内侧转动时带动活动卡箍将汽封圈的外表面给夹持固定住，进而方便操作人员对汽封圈的内表面进行加工，有非常好的使用效果。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]在附图中：
[0012]图1为本技术加工工装剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1的局部俯剖结构示意图；
[0015]图4为本技术图1的局部放大结构示意图；
[0016]图中：1、工作台；2、装置外壳；3、第一安装盒；4、安装柱；5、放置板；6、驱动电机；7、转动杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、弧形滑槽；11、条形滑槽；12、条形滑块；13、移动杆；14、弧形推挤板；15、定位销；16、第二安装盒；17、驱动气缸；18、连接块；19、工字型块；20、放置槽；21、夹持杆；22、定位转轴；23、安装头；24、活动卡箍；25、连接杆；26、定位滑套；27、定位滑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]由图1至图4给出，本技术包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有装置外壳2，工作台1顶部的一侧且位于装置外壳2的内部固定安装有第一安装盒3，第一安装盒3的顶部固定安装有安装柱4，安装柱4表面的下方固定安装有放置板5，第一安装盒3内部的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有转动杆7，安装柱4的内部开设有贯
穿孔，转动杆7通过贯穿孔延伸至安装柱4的顶部并固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9通过转轴与安装柱4顶部的中部转动连接，第二齿轮9的表面环形等距离开设有六个弧形滑槽10，安装柱4的顶部环形等距离开设有六个条形滑槽11，条形滑槽11的内部均活动安装有条形滑块12，条形滑块12的顶部均固定安装有移动杆13，移动杆13远离第二齿轮9的一端均固定安装有弧形推挤板14，移动杆13靠近第二齿轮9的一端均固定安装有定位销15，定位销15均安装在弧形滑槽10的内部。
[0019]需要加工汽封圈外表面时，操作人员将汽封圈套在弧形推挤板14的表面并放置在放置板5上，而后启动驱动电机6运转，驱动电机6通过转动杆7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过弧形滑槽10带动定位销15向外侧移动，定位销15通过移动杆13推动弧形推挤板14将汽封圈的内圈给推挤固定住，移动杆13移动时带动条形滑块12在条形滑槽11的内部滑动，增加了移动杆13移动时的稳定性，进而可以稳定将汽封圈的内圈进行固定，并且在有效的避免汽封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.增加汽封圈加工精度的工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有装置外壳(2)，工作台(1)顶部的一侧且位于装置外壳(2)的内部固定安装有第一安装盒(3)，第一安装盒(3)的顶部固定安装有安装柱(4)，安装柱(4)表面的下方固定安装有放置板(5)，第一安装盒(3)内部的底部固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端固定安装有转动杆(7)，安装柱(4)的内部开设有贯穿孔，转动杆(7)通过贯穿孔延伸至安装柱(4)的顶部并固定安装有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的一侧啮合连接有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)通过转轴与安装柱(4)顶部的中部转动连接，第二齿轮(9)的表面环形等距离开设有六个弧形滑槽(10)，安装柱(4)的顶部环形等距离开设有六个条形滑槽(11)，条形滑槽(11)的内部均活动安装有条形滑块(12)，条形滑块(12)的顶部均固定安装有移动杆(13)，移动杆(13)远离第二齿轮(9)的一端均固定安装有弧形推挤板(14)，移动杆(13)靠近第二齿轮(9)的一端均固定安装有定位销(15)，定位销(15)均安装在弧形滑槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的增加汽封圈加工精度的工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董青生，余家平，
申请(专利权)人：青岛兴业汽轮机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：