一种除尘设备粉尘自动收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘设备粉尘自动收集器，涉及工艺粉尘处理技术领域，包括外壳、以及安装于外壳内部的螺旋送料机构、刮料机构和驱动机构，外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，外壳内还固定有收集板，且收集板位于进尘口下方，收集板用于承接除尘设备内的粉尘，且收集板上开设有下尘口，进尘口和下尘口错开设置，驱动机构与螺旋送料机构的转轴连接，且刮料机构安装在转轴上，驱动机构能够带动螺旋送料机构转动，并使刮料机构将收集板上的粉尘经下尘口刮离收集板，以及通过螺旋送料机构带动粉尘经出尘口排出。该除尘设备粉尘自动收集器能够实现粉尘的自动收集，提高收集效率，且降低劳动力。降低劳动力。降低劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备粉尘自动收集器


[0001]本技术涉及工艺粉尘处理
，具体是涉及一种除尘设备粉尘自动收集器。

技术介绍

[0002]一氧化硅是一种宽带隙半导体光学材料，广泛用于真空镀膜、D
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T核反应绝对测量囚禁放射性氘的气体靶窗、激光增透膜和反射膜、无线电元件、玻璃、塑料、纸类等基体的保护膜、绝缘膜及装饰膜的原料。
[0003]光伏或半导体领域在单晶硅或多晶硅生产过程中，会用到纯度较高的石英坩埚装硅料，在拉单晶或铸硅锭时高纯硅液不可避免的会和石英(二氧化硅)坩埚接触，硅会与二氧化硅发生反应，生成的副产物一氧化硅粉末最终被除尘设备收集，这些一氧化硅粉末在光伏或半导体行业一直没有良好的应用起来，不仅造成环境污染，而且对于一氧化硅本身的应用价值来说，也是一种浪费。
[0004]现有的工业除尘器按除尘作用力原理可分为“干式”和“湿式”两种基本类型。其中，干法除尘以工作原理分包括重力式、惯性式、离心式、袋式、静电式等。袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。对细粉尘除尘效率高，一般达99％以上，可以用在净化要求很高的场合，适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，便于回收物料，且没有废水等二次污染。
[0005]但现有的除尘设备在运行一段时间后，需人工对积灰清理，清灰会造成粉尘二次飞扬，粉尘见空气可燃，同时粉尘飞散有爆炸风险，另一方面，也影响生产效率，如若操作不当又会对除尘设备或人员造成损害。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种除尘设备粉尘自动收集器，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现粉尘的自动收集，提高收集效率，且降低劳动力。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]本技术提供了一种除尘设备粉尘自动收集器，包括外壳、以及安装于所述外壳内部的螺旋送料机构、刮料机构和驱动机构，所述外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，所述外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，所述外壳内还固定有收集板，且所述收集板位于所述进尘口下方，所述收集板用于承接除尘设备内的粉尘，且所述收集板上开设有下尘口，所述进尘口和所述下尘口错开设置，所述驱动机构与所述螺旋送料机构的转轴连接，且所述刮料机构安装在所述转轴上，所述驱动机构能够带动所述螺旋送料机构转动，并使所述刮料机构将所述收集板上的粉尘经所述下尘口刮离所述收集板，以及通过所述螺旋送料机构带动粉尘经所述出尘口排出。
[0009]优选地，所述外壳包括上下排列且固定连接的上壳和下壳，所述上壳的下端固定有上固定架，所述驱动机构安装在所述上固定架上，所述收集板、所述螺旋送料机构和所述
刮料机构均位于下壳内，且所述转轴的上端伸入至所述上壳内，并与所述上固定架转动连接，所述收集板的外缘固定在所述下壳的内壁，所述收集板的中部与所述转轴转动连接。
[0010]优选地，所述下壳为锥形，且自上至下所述下壳的内径逐渐减小。
[0011]优选地，所述驱动机构包括气缸、链条、支撑链轮和连接链轮，所述气缸的输出端与所述链条的外壁连接，且所述气缸的伸缩方向与所述转轴的轴线垂直，所述支撑链轮和所述连接链轮均通过单向轴承转动安装于所述链条内侧，所述支撑链轮通过一支撑座转动安装在所述上固定架上，所述连接链轮与所述转轴连接，并能够带动所述转轴转动。
[0012]优选地，所述上壳上设有安装腔，所述安装腔内用于安装所述气缸，且所述气缸的输出端伸出所述安装腔，所述上壳内还安装有防尘壳，所述防尘壳罩设于所述链条的外周，且所述防尘壳安装在所述上固定架上。
[0013]优选地，所述支撑座包括从动轴、安装座和螺母，所述螺母安装在所述从动轴的外周，所述从动轴的上端与所述支撑链轮上的所述单向轴承连接，所述从动轴的下端与所述安装座转动连接，所述安装座安装在所述上固定架上。
[0014]优选地，所述转轴的上端还固定有刮尘板，所述刮尘板能够接触所述外壳的内顶面，并用于刮除所述外壳内顶面上粘附的粉尘。
[0015]优选地，所述刮料机构为刮板，且所述刮板的下端接触所述收集板的上端面，所述刮板的一端固定在所述转轴上，所述刮板的另一端接触所述外壳的内侧壁。
[0016]优选地，所述螺旋送料机构包括所述转轴和蛟龙叶片，所述蛟龙叶片围绕所述转轴固定。
[0017]优选地，所述出尘口内设有下固定架、上轴封盖、套壳、轴承、轴封和下轴封盖，所述上轴封盖安装在所述下固定架的下端，所述套壳的上端与所述上轴封盖连接，所述套壳的下端与所述下轴封盖连接，所述轴封位于所述下轴封盖上端，所述轴承位于所述套壳内，所述转轴的下端依次穿过所述下固定架、所述上轴封盖、所述轴承、所述轴封和所述下轴封盖。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本技术提供的除尘设备粉尘自动收集器，外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，通过进尘口与除尘设备连通，以便于对粉尘的收集及导出，收集板位于进尘口下方，用于承接除尘设备内的粉尘，进而使得粉尘落入至收集板上端，并通过驱动机构带动螺旋送料机构和刮料机构同步转动，进而通过刮料机构将收集板上的粉尘刮至收集板下方，并通过螺旋送料机构将粉尘送至出尘口处，实现粉尘的自动收集与导出，从而不需要人工对除尘设备内的积灰清理，降低劳动力，同时除尘设备粉尘自动收集器的设置，能够避免频繁对除尘设备停机清理，延长除尘设备的连续运行时间，提高效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提供的除尘设备粉尘自动收集器的结构示意图；
[0022]图2是图1的剖视图；
[0023]图3是图1的俯视图；
[0024]图4是本技术中支撑链轮处的结构示意图；
[0025]图5是本技术中转轴与上固定架的连接示意图；
[0026]图6是本技术中下尘口处的内部结构图；
[0027]图中：100
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除尘设备粉尘自动收集器，1
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外壳，2
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上壳，3
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下壳，4
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上固定架，5
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收集板，6
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刮料机构，7
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安装腔，8
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进尘口，9
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出尘口，10
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防尘壳，11
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刮尘板，12
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风罩，13
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链条，14
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支撑链轮，15
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连接链轮，16
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转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：包括外壳、以及安装于所述外壳内部的螺旋送料机构、刮料机构和驱动机构，所述外壳的侧壁上开设有用于粉尘进入的进尘口，所述外壳的下端开设有用于粉尘排出的出尘口，所述外壳内还固定有收集板，且所述收集板位于所述进尘口下方，所述收集板用于承接除尘设备内的粉尘，且所述收集板上开设有下尘口，所述进尘口和所述下尘口错开设置，所述驱动机构与所述螺旋送料机构的转轴连接，且所述刮料机构安装在所述转轴上，所述驱动机构能够带动所述螺旋送料机构转动，并使所述刮料机构将所述收集板上的粉尘经所述下尘口刮离所述收集板，以及通过所述螺旋送料机构带动粉尘经所述出尘口排出。2.根据权利要求1所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述外壳包括上下排列且固定连接的上壳和下壳，所述上壳的下端固定有上固定架，所述驱动机构安装在所述上固定架上，所述收集板、所述螺旋送料机构和所述刮料机构均位于下壳内，且所述转轴的上端伸入至所述上壳内，并与所述上固定架转动连接，所述收集板的外缘固定在所述下壳的内壁，所述收集板的中部与所述转轴转动连接。3.根据权利要求2所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述下壳为锥形，且自上至下所述下壳的内径逐渐减小。4.根据权利要求2所述的除尘设备粉尘自动收集器，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、链条、支撑链轮和连接链轮，所述气缸的输出端与所述链条的外壁连接，且所述气缸的伸缩方向与所述转轴的轴线垂直，所述支撑链轮和所述连接链轮均通过单向轴承转动安装于所述链条内侧，所述支撑链轮通过一支撑座转动安装在所述上固定架上，所述连接链轮与所述转轴连接，并能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰岳，师洋，单海涛，王磊，
申请(专利权)人：北京中兴汇融节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：