一种双工位多相反应系统技术方案

本申请实施例提出一种双工位多相反应系统，该种双工位多相反应系统包括工作台以及设置于工作台上的第一反应工位、第二反应工位，所述第一反应工位与第二反应工位互为对称结构，即第一反应工位与第二反应工位结构相同；其中，第一反应工位、第二反应工位之间设置有移液组件，移液组件可将第一反应工位的液体转移至第二反应工位。与现有技术相比，本申请实施例双工位多相反应系统结构简单，无需人工参与，采用双工位反应系统，并在第一反应工位与第二反应工位之间设置移液组件，可将一个反应体系内的溶液转移到另一个反应体系中，并可以进行一些苛刻反应条件的实验，如冷凝回流、气氛保护等。氛保护等。氛保护等。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位多相反应系统


[0001]本申请涉及自动化
，尤其涉及一种双工位多相反应系统。

技术介绍

[0002]化学合成实验中，常见的一类反应是通过溶液溶解固体原料，然后将多种溶液进行混合，达到实现化学合成反应的目的。液
‑
液反应效率高、耗时短。
[0003]目前的化学合成自动化大多都是独立的平行反应系统，一般无法做到从一个反应系统的液体转移到另一个反应系统，但在化学实验中常有将一种溶液反应完成后注射至另一种溶液的情况。现有的平行反应系统相互独立，无法完成液相交换。对于反应条件苛刻的化学实验如冷凝回流、气氛保护等也有较高难度。
[0004]因此，针对上述问题，提出一种双工位多相反应系统。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种双工位多相反应系统。本申请提供的双工位多相反应系统可将一个反应体系内的溶液转移到另一个反应体系中，并可以进行一些苛刻反应条件的实验，如冷凝回流、气氛保护等。
[0006]为此，本申请的实施例采用如下技术方案：
[0007]本申请实施例提供一种双工位多相反应系统，包括：
[0008]工作台，所述工作台上设置有固定板架以及用于限位三口烧瓶的支架；
[0009]用于化学合成反应的第一反应工位，所述第一反应工作设置于所述工作台上，所述第一反应工位包括：
[0010]磁力搅拌器，所述磁力搅拌器上设置有用于放置三口烧瓶的导热座；所述磁力搅拌器底部设置有升降组件，用于改变所述磁力搅拌器相对所述工作台的位置；
[0011]堵头组件，所述堵头组件设置于所述磁力搅拌器上方，用于封堵所述三口烧瓶的瓶口；
[0012]回流冷凝器，所述回流冷凝器设置于所述磁力搅拌器上方，所述回流冷凝器与所述三口烧瓶的瓶口连接，将蒸发的溶液冷凝回流所述三口烧瓶中；
[0013]用于化学合成反应的第二反应工位，所述第二反应工位与所述第一反应工位互为对称结构，且所述第二反应工位与所述第一反应工位结构相同；
[0014]移液组件，所述移液组件设置于所述第一反应工位与所述第二反应工位之间，用于将所述第一反应工位上三口烧瓶内的反应液转移至所述第二反应工位上的三口烧瓶内；所述移液组件包括针管组件以及用于驱动所述针管组件在所述第一反应工位与所述第二反应工位之间移液的驱动组件。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括转动底座、固定板、连接板、滑板、第一驱动件、第二驱动件；所述固定板固定于所述转动底座上，所述连接板滑动设置于所述固定板上，所述第一驱动件与所述连接板连接，用于驱动所述连接板在所述固定板上滑动；
[0016]所述第二驱动件设置于所述连接板上，且所述第二驱动件输出端与所述滑板连接，所述针管组件设置于所述滑板上，所述连接板上设置有用于装夹所述针管组件的装夹组件，其中，所述针管组件包括针筒以及推拉杆，所述滑板上设置有用于连接推栏杆的卡座；
[0017]当第一驱动件工作时，所述针管组件由所述连接板驱动朝向靠近或远离所述三口烧瓶瓶口方向移动；第二驱动件工作时，所述推拉杆由滑板驱动在针筒内做活塞运动；转动底座工作时，所述针筒组件在第一反应工位与第二反应工位之间转变方向。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述装夹组件设置有两组，用于装夹不同的针管组件。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述装夹组件包括夹爪以及与夹爪连接的气缸。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述堵头组件包括密封塞以及用于插拔所述密封塞的插拔组件，所述插拔组件包括插拔导向块以及堵头气缸，所述插拔导向块安装于所述固定板架的导轨上。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述插拔导向块上还设置有进气管，所述进气管贯穿所述密封塞设置，用于向所述三口烧瓶内通入保护气。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述固定板架上还设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持所述回流冷凝器；所述夹持组件包括夹持板以及与夹持板连接的夹持气缸。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第一反应工位还包括限位组件，所述限位组件设置于所述三口烧瓶上方，用于限制所述三口烧瓶向上移动；所述限位组件包括压杆，所述压杆设置于所述三口烧瓶的瓶颈之间。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述压杆一端与限位气缸连接，以调节所述压杆位置。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括升降板以及设置于所述升降板底部的升降气缸，所述磁力搅拌器设置于所述升降板上。
[0026]本申请实施例双工位多相反应系统结构简单，无需人工参与，采用双工位反应系统，并在第一反应工位与第二反应工位之间设置移液组件，可将一个反应体系内的溶液转移到另一个反应体系中，并可以进行一些苛刻反应条件的实验，如冷凝回流、气氛保护等。
附图说明
[0027]在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本专利技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0028]图1是本申请实施例双工位多相反应系统的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例第一反应工位的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例升降组件的结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例堵头组件的结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例第一反应工位的结构示意图；
[0033]图6是本申请实施例移液组件的结构示意图；
[0034]图7是本申请实施例移液组件的结构示意图。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例中若有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本申请中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0038]化学合成实验中，一般先是通过溶液溶解固体原料，然后将多种溶液进行混合，达到实现化学合成反应的目的。但现有技术中的反应体系相对独立，一般无法做到从一个反应系统的液体转移到另一个反应系统；本申请提供一种双工位多相反应系统，采用双工位反应系统，并在第一反应工位与第二反应工位之间设置移液组件，可在反应过程中将第一反应体系的液体转移到第二反应体系中，可以实现反应过程中的互动而大幅提升反应系统可以支撑进行的反应种类和范围。
[0039]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位多相反应系统，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有固定板架以及用于限位三口烧瓶的支架；用于化学合成反应的第一反应工位，所述第一反应工作设置于所述工作台上，所述第一反应工位包括：磁力搅拌器，所述磁力搅拌器上设置有用于放置三口烧瓶的导热座；所述磁力搅拌器底部设置有升降组件，用于改变所述磁力搅拌器相对所述工作台的位置；堵头组件，所述堵头组件设置于所述磁力搅拌器上方，用于封堵所述三口烧瓶的瓶口；回流冷凝器，所述回流冷凝器设置于所述磁力搅拌器上方，所述回流冷凝器与所述三口烧瓶的瓶口连接，将蒸发的溶液冷凝回流所述三口烧瓶中；用于化学合成反应的第二反应工位，所述第二反应工位与所述第一反应工位互为对称结构，且所述第二反应工位与所述第一反应工位结构相同；移液组件，所述移液组件设置于所述第一反应工位与所述第二反应工位之间，用于将所述第一反应工位上三口烧瓶内的反应液转移至所述第二反应工位上的三口烧瓶内；所述移液组件包括针管组件以及用于驱动所述针管组件在所述第一反应工位与所述第二反应工位之间移液的驱动组件。2.如权利要求1所述的双工位多相反应系统，其特征在于，所述驱动组件包括转动底座、固定板、连接板、滑板、第一驱动件、第二驱动件；所述固定板固定于所述转动底座上，所述连接板滑动设置于所述固定板上，所述第一驱动件与所述连接板连接，用于驱动所述连接板在所述固定板上滑动；所述第二驱动件设置于所述连接板上，且所述第二驱动件输出端与所述滑板连接，所述针管组件设置于所述滑板上，所述连接板上设置有用于装夹所述针管组件的装夹组件，其中，所述针管组件包括针筒以及推拉杆，所述滑板上设置有用于连接推栏杆的卡座；当第...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟杰，梁湧，朱靓妹，
申请(专利权)人：上海奔曜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：