一种液液混合反应板式换热反应单元及反应器制造技术

本实用新型专利技术揭示一种液液混合反应板式换热反应单元，其包括反应板、两个换热板、两个盖板以及紧固件，反应板包括反应主体、反应流道、第一加料孔、放料孔以及至少一个通气泄压部，反应流道设于反应主体，第一加料孔与反应流道的一端连通，放料孔与反应流道的另一端连通，通气泄压部与反应流道连通，两个换热板分别设于反应主体相背的两面，两个盖板分别设于两个换热板相背的一面，紧固件用于反应主体、换热板及盖板的固定。本实用新型专利技术还揭示了一种液液混合反应板式换热反应器；本申请实现了反应板的局部降温和泄压，避免了反应板因局部升温而失控，或因为局部压力过大而发生爆炸，保证了液液混合反应板式换热反应单元及反应器生产安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种液液混合反应板式换热反应单元及反应器


[0001]本技术涉及反应器
，具体地，涉及一种液液混合反应板式换热反应单元及反应器。

技术介绍

[0002]反应器是化工生产中最为重要的组成部件，反应器的使用对于化学工业中的高效、安全生产有着重要的影响，直接影响到生产成本和最终的产品质量，是化工生产中的核心设备之一。反应器的类型分为多种，其中板式反应器是近年来人们关注比较多的一种新型反应器，不同于传统的罐式、塔式、管式等反应器，板式反应器的结构设计简洁，制造工艺便捷，换热面积大，因此在液相、液
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液、气
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液、气
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液
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固等单相和多相反应过程中均得到了应用。
[0003]首先，在化工工业生产流程中，原料在板式反应器中通过连续流动来完成反应及换热步骤，相较于其他反应器，板式反应器拥有更快的反应速度和反应效率，在工业化规模生产中可以节约时间成本，增加生产效率，此外由于其密封结构，因此无需预留多余的容量空间，这使得板式反应器的体积相较于其他反应器可以显著减小，节约空间，提高了工业适用性。
[0004]其次，由于可以在流动通道周围有效地设置换热管，因此其在狭小空间内实现了更大的换热表面积，从而确保了反应的换热效率，并且可以通过设计实现多反应物原料同时加料反应，利用循环系统在板式反应器中进行充分反应，保证了最终产物的质量可靠性。
[0005]再者，板式反应器的结构具有较高的可设计性，其内部布局可以较为容易的改变，从而适应不同的反应过程。得益于其内部空间的高度可利用率，设计者们甚至可以通过在单一装置中进行不同的反应流程来减少设备数量和空间的需求，例如吸热反应和放热反应可设计在同一反应器中进行，但随着流程的增加，反应的复杂性也在增加，对于反应流程的控制也会变得越来越有挑战。
[0006]虽然板式反应器具有上述一系列的优点，但是它在一些反应中的应用依然存在一定的局限性，例如在某些液
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液反应中时，当两种反应物混合后，起初反应较为平缓过程可控，但随着反应物的不断加入，反应在达到反应临界点时会产生短时间内快速、大量放热的现象，从而使得板式反应器中存在有局部温度、压力不均匀的情况，严重的更会造成反应失控，甚至存在爆炸的风险。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种液液混合反应板式换热反应单元及反应器。
[0008]本技术公开的一种液液混合反应板式换热反应单元，包括：
[0009]液液混合反应板式换热反应单元包括：
[0010]反应板，其包括反应主体、反应流道、第一加料孔、放料孔以及至少一个通气泄压
部，反应流道设于反应主体，第一加料孔的一端与反应主体的侧壁连通，第一加料孔的另一端与反应流道的一端连通，放料孔的一端与反应流道的另一端连通，放料孔的另一端与反应主体的侧壁连通，通气泄压部的一端与反应主体的侧壁连通，通气泄压部的另一端与反应流道连通；
[0011]两个换热板，两个换热板分别设于反应主体相背的两面；
[0012]两个盖板，两个盖板分别设于两个换热板相背的一面；以及
[0013]紧固件，其用于反应主体、换热板及盖板的固定。
[0014]根据本技术一实施方式，通气泄压部包括通气泄压孔、感温探头及泄压阀，通气泄压孔的一端与反应主体的侧壁连通，通气泄压孔的另一端与反应流道连通，感温探头设于反应主体并邻近于反应流道，用于监测反应流道内的温度，泄压阀设于通气泄压孔，用于控制通气泄压孔的通断。
[0015]根据本技术一实施方式，反应板还包括至少一个第二加料孔，第二加料孔的一端与反应主体的侧壁连通，第二加料孔的另一端与反应流道连通，第二加料孔靠近于第一加料孔。
[0016]根据本技术一实施方式，反应流道与第二加料孔连接处的直径小于反应流道的直径。
[0017]根据本技术一实施方式，反应流道具有多个流道转角。
[0018]根据本技术一实施方式，反应流道为反应管，反应管由第一加料孔向着放料孔盘旋延伸。
[0019]根据本技术一实施方式，换热板包括换热主体、换热流道、介质入孔及介质出孔，换热流道设于换热主体，介质入孔的一端与换热主体的侧壁连通，介质入孔的另一端与换热流道的一端连通，介质出孔的一端与换热主体的侧壁连通，介质出孔的另一端与换热流道的另一端连通；换热主体与反应主体层叠设置，换热流道与反应流道相邻或相贴。
[0020]根据本技术一实施方式，换热流道内换热介质的流动方向与反应流道内反应物的流动方向相反。
[0021]一种液液混合反应板式换热反应器包括：
[0022]N个反应板，每一反应板包括反应主体、反应流道、第一加料孔、放料孔以及至少一个通气泄压部，反应流道设于反应主体，第一加料孔的一端与反应主体的侧壁连通，第一加料孔的另一端与反应流道的一端连通，放料孔的一端与反应流道的另一端连通，放料孔的另一端与反应主体的侧壁连通，通气泄压部的一端与反应主体的侧壁连通，通气泄压部的另一端与反应流道连通；
[0023]N+1个换热板，换热板、反应主体依次层叠设置，并形成一层叠组，且第1个换热板及第N+1个换热板分别位于层叠组的首位和末位；
[0024]两个盖板，两个盖板分别设于第1个换热板和第N+1个换热板相背的一面；以及
[0025]紧固件，其用于反应主体、换热板及盖板的固定；
[0026]其中，N为大于1的正整数。
[0027]一种液液混合反应板式换热反应器包括上述的液液混合反应板式换热反应单元；液液混合反应板式换热反应单元的数量为多个，相邻两个液液混合反应板式换热反应单元中，前一液液混合反应板式换热反应单元的放料孔与后一液液混合反应板式换热反应单元
的第一加料孔连通。
[0028]与现有技术相比，液液混合反应板式换热反应单元通过两个换热板设置于反应主体相背的两面，增加了液液混合反应板式换热反应单元的换热效率，且进一步通过通气泄压孔的设置，实现了反应板的局部降温和泄压，避免了反应板因局部升温而失控，或因为局部压力过大而发生爆炸，保证了液液混合反应板式换热反应单元生产安全可靠。一液液混合反应板式换热反应器通过层叠设置的换热主体和反应主体的设置来提高整体化工生产的效率和产量。另一液液混合反应板式换热反应器通过多个液液混合反应板式换热反应单元的串联组合，从而增加了反应物的反应时间，使得反应物可以充分反应，适用于反应时间较长的液
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液反应，而且还可以通过这种串联组合方式进行原料在4种以上的液
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液反应。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0030]图1为实施例中液液混合反应板式换热反应单元的剖视图；
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液液混合反应板式换热反应单元，其特征在于，包括：反应板，其包括反应主体、反应流道、第一加料孔、放料孔以及至少一个通气泄压部，所述反应流道设于所述反应主体，所述第一加料孔的一端与所述反应主体的侧壁连通，所述第一加料孔的另一端与所述反应流道的一端连通，所述放料孔的一端与所述反应流道的另一端连通，所述放料孔的另一端与所述反应主体的侧壁连通，所述通气泄压部的一端与所述反应主体的侧壁连通，所述通气泄压部的另一端与所述反应流道连通；两个换热板，两个所述换热板分别设于所述反应主体相背的两面；两个盖板，两个所述盖板分别设于两个所述换热板相背的一面；以及紧固件，其用于所述反应主体、所述换热板及所述盖板的固定。2.根据权利要求1所述的液液混合反应板式换热反应单元，其特征在于，所述通气泄压部包括通气泄压孔、感温探头及泄压阀，所述通气泄压孔的一端与所述反应主体的侧壁连通，所述通气泄压孔的另一端与所述反应流道连通，所述感温探头设于所述反应主体并邻近于所述反应流道，用于监测所述反应流道内的温度，所述泄压阀设于所述通气泄压孔，用于控制所述通气泄压孔的通断。3.根据权利要求1所述的液液混合反应板式换热反应单元，其特征在于，所述反应板还包括至少一个第二加料孔，所述第二加料孔的一端与所述反应主体的侧壁连通，所述第二加料孔的另一端与所述反应流道连通，所述第二加料孔靠近于所述第一加料孔。4.根据权利要求3所述的液液混合反应板式换热反应单元，其特征在于，所述反应流道与所述第二加料孔连接处的直径小于所述反应流道的直径。5.根据权利要求1所述的液液混合反应板式换热反应单元，其特征在于，所述反应流道具有多个流道转角。6.根据权利要求5所述的液液混合反应板式换热反应单元，其特征在于，所述反应流道为反应管，所述反应管由所述第一加料孔向着所述放料孔盘旋延伸。7.根据权利要求1所述的液液混合反应板式换热反应单元，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴君石，弭永利，解鹏，
申请(专利权)人：艾力利荣化工科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：