一种用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，所述用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机包括下模、底模模芯、顶针模板、顶针、驱动单元、上模和加热单元。本发明专利技术在上模上设置有加料枪可向上定型腔内部添加发泡颗粒。发泡颗粒优先落入下定位腔内部。在上定位腔及下定位腔填充发泡颗粒后，通过加热单元对上定型腔和下定型腔内部进行加热。在加热过程中，顶针模板缓慢向下移动，顶针缩回。从而将绝热板复合在发泡保温板内部。发泡颗粒受热膨胀在型腔内定型。定型完成后打开上模，将复合保温板取出。从而完成复合保温板的加工，操作过程简单、方便，且绝热板不容易损坏。提高复合保温板的保温效果及生产效率。提高复合保温板的保温效果及生产效率。提高复合保温板的保温效果及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机


[0001]本专利技术属于泡塑设备
，具体涉及一种用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机。

技术介绍

[0002]目前在建筑施工方面，为了阻隔楼体建筑和外界空间的冷热传递，很多建筑的外表面都会增加一层保温结构。而目前的保温板为了减少整体厚度且需要满足一定保温的标准要求。通常会在现有的保温材料的基础上增加一层真空绝热板，并且切割出拼接企口从而提高保温效果。降低保温板的整体厚度。而目前保温板的加工方式通常是将绝热板直接粘附到保温材料上，然后在真空绝热板的外侧继续进行安装外侧凝固层，在保温材料上增加真空绝热板。采用此种生产方式一方面生产效率较低，同时绝热板直接与凝固层接触，凝固层中的碎石块等易划破绝热板的外侧，导致保温板整体隔热效果降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，旨在能够解决现有技术中真空绝热板发泡复合保温板不便于生产且隔热效果稳定性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，包括：
[0005]下模，所述下模内部设置有型腔；
[0006]底模模芯，安装在所述下模的型腔内部，用于与所述型腔形成下定型腔；
[0007]顶针模板，沿竖直方向滑动设置在所述底模模芯的下方；
[0008]顶针，安装在所述顶针模板上且贯穿所述底模模芯设置用于支撑绝热板；
[0009]驱动单元，设在所述下模与所述顶针模板之间，用于驱动所述顶针模板沿竖直方向移动；
[0010]上模，用于盖设在所述型腔口部与所述型腔形成上定型腔；
[0011]加热单元，用于对上定型腔及下定型腔内部的物料进行加热。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述底模模芯在所述下模上具有沿竖直方向调节的自由度。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述下模上滑动设置有用于调节所述底模模芯位置的升降杆，且所述下模上还设置有用于驱动所述升降杆上下移动的驱动件。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述底模模芯的上方还滑动设置有顶板，所述底模模芯上设置有用于搭接所述顶板的搭接台，所述底模模芯上还设置有用于驱动所述顶板向上移动的推动件。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述底模模芯上还设置有导流槽模板，所述顶板搭接在所述搭接台上时，所述顶板的顶面与所述导流槽模板的顶面平齐设置，且与所述导流槽模板组成所述下定型腔的底面。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述导流槽模板上设置有打孔带标线，所述打孔带标线凸出或凹设在所述导流槽模板上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述顶针模板上还安装有定位杆，所述定位杆的端部设置有用于定位绝热板的定位台，且所述定位台沿竖直方向的投影位于所述打孔带标线的延长线上。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括：
[0019]横梁，沿所述顶针模板的长度方向设置在所述底模模芯的下方；
[0020]驱动杆，数量至少为两个，两个或多个所述驱动杆沿所述横梁的长度方向间隔布置，一端安装在所述横梁上，另一端安装在所述顶针模板上；
[0021]升降单元，用于带动所述横梁沿竖直方向移动。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述横梁与所述底模模芯之间还设置有用于驱动所述横梁向远离所述底模模芯方向移动的弹性件。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述下模的一侧侧壁上还滑动设置有第一企口边模，所述上模的一侧侧壁上还滑动设置有第二企口边模，所述上模盖设在所述下模上时，所述第一企口边模与所述第二企口边模位于型腔内部相对的两侧，且沿竖直方向相互错位设置。
[0024]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有下模，下模内部设置有口部朝上的型腔。在型腔内部设置有底模模芯，并且在底模模芯的下方设置有顶针模板，顶针一端贯穿底模模芯，并位于底模模芯的上方。在使用时，可以通过驱动单元推动顶针模板移动，并使顶针的端部位于底模模芯的上方。并将绝热板放置到顶针的端部。再将上模盖设在下模型腔的口部，此时型腔内部以绝热板为界限分为上定型腔和下定型腔。在上模上设置有加料枪可向上定型腔内部添加发泡颗粒。发泡颗粒由于自身重力，优先落入下定位腔内部。在上定位腔及下定位腔填充发泡颗粒后，通过加热单元对上定型腔和下定型腔内部进行加热。在加热过程中，顶针模板缓慢向下移动，顶针缩回。从而将绝热板复合在发泡保温板内部。发泡颗粒受热膨胀在型腔内定型。定型完成后打开上模，将复合保温板取出。从而完成复合保温板的加工，操作过程简单、方便，且绝热板不容易损坏。提高复合保温板的保温效果及生产效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的顶针的安装结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的顶板的安装结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的导流槽模板的安装结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的推动件的安装结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例提供的驱动单元的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例提供的限位钩的安装结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、下模；11、第一企口边模；12、限位杆；121、限位块；2、底模模芯；21、升降杆；22、
驱动件；23、搭接台；3、顶针模板；31、顶针；32、定位杆；4、上模；41、第二企口边模；42、限位钩；5、加热单元；6、驱动单元；61、横梁；62、驱动杆；621、弹性件；63、升降单元；7、顶板；71、推动件；8、导流槽模板；81、打孔带标线。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]请一并参阅图1、图2、图4及图7，现对本专利技术提供的用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机进行说明。所述用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，包括下模1、底模模芯2、顶针模板3、顶针31、驱动单元6、上模4和加热单元5。下模1内部设置有型腔；底模模芯2安装在下模1的型腔内部，用于与型腔形成下定型腔；顶针模板3沿竖直方向滑动设置在底模模芯2的下方；顶针31安装在顶针模板3上且贯穿底模模芯2设置用于支撑绝热板；驱动单元6设在下模1与顶针模板3之间，用于驱动顶针模板3沿竖直方向移动；上模4用于盖设在型腔口部与型腔形成上定型腔；加热单元5用于对上定型腔及下定型腔内部的物料进行加热。
[0036]本实施例提供的用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，与现有技术相比，通过设置有下模1，下模1内部设置有口部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，其特征在于，包括：下模(1)，所述下模(1)内部设置有型腔；底模模芯(2)，安装在所述下模(1)的型腔内部，用于与所述型腔形成下定型腔；顶针模板(3)，沿竖直方向滑动设置在所述底模模芯(2)的下方；顶针(31)，安装在所述顶针模板(3)上且贯穿所述底模模芯(2)设置用于支撑绝热板；驱动单元(6)，设在所述下模(1)与所述顶针模板(3)之间，用于驱动所述顶针模板(3)沿竖直方向移动；上模(4)，用于盖设在所述型腔口部与所述型腔形成上定型腔；加热单元(5)，用于对上定型腔及下定型腔内部的物料进行加热。2.如权利要求1所述的用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，其特征在于，所述底模模芯(2)在所述下模(1)上具有沿竖直方向调节的自由度。3.如权利要求2所述的用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，其特征在于，所述下模(1)上滑动设置有用于调节所述底模模芯(2)位置的升降杆(21)，且所述下模(1)上还设置有用于驱动所述升降杆(21)上下移动的驱动件(22)。4.如权利要求1所述的用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，其特征在于，所述底模模芯(2)的上方还滑动设置有顶板(7)，所述底模模芯(2)上设置有用于搭接所述顶板(7)的搭接台(23)，所述底模模芯(2)上还设置有用于驱动所述顶板(7)向上移动的推动件(71)。5.如权利要求4所述的用于制作真空绝热板发泡复合保温板的泡塑机，其特征在于，所述底模模芯(2)上还设置有导流槽模板(8)，所述顶板(7)搭接在所述搭接台(23)上时，所述顶板(7)的顶面与所述导流槽模板(8)的顶面平齐设置，且与所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学勇，张学昌，贾振江，刘卫红，陈乐吉，王晓波，白冰，冯慧曼，杜康，
申请(专利权)人：安能绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：