一种玻璃加工的墨盒刮板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工的墨盒刮板结构，包括墨盒，所述墨盒的下表面固定连接有下墨板，所述下墨板的下表面两侧均固定安装有刮板，所述刮板的两侧均设有油墨限位板，所述下墨板的内表面开设有下墨槽口；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置墨盒、下墨板、刮板、油墨限位板、下墨槽口和储墨腔，可以将油墨置于两个刮板之间，当墨盒带动两个刮板在丝印网板上移动时，可以保障两个刮板在直线往复移动时均可将油墨涂抹至丝印网板的网孔内，进而实现对玻璃板的丝网印刷，并且在刮涂时，油墨不会被刮至刮板之外，从而防止油墨的甩出，避免对丝印网板的污染，也便于油墨的回收，亦可避免油墨的浪费。免油墨的浪费。免油墨的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工的墨盒刮板结构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工的墨盒刮板结构。

技术介绍

[0002]玻璃的丝网印刷的一般过程是将平板透明的玻璃放置在印刷台上，丝印网板有各种花纹，人工在丝印网板上添加颜料油墨后，通过刮板将颜料油墨刮涂，颜料油墨透过花纹的孔与玻璃表面进行反应，干燥后得到压花玻璃。
[0003]但专利技术人发现，在刮板刮涂油墨的过程中，往往都会有油墨甩出或者漏出，不仅对丝印网板的表面造成一定的污染，不易后续对油墨的清理及回收工作，并且在进行往复印刷时，单一的刮板不利于油墨涂抹工作(油墨一般设置在刮板的印刷方向一侧)，刮板回返时不能做到很好的油墨涂抹，为此，本技术提出了一种玻璃加工的墨盒刮板结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工的墨盒刮板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工的墨盒刮板结构，包括墨盒，所述墨盒的下表面固定连接有下墨板，所述下墨板的下表面两侧均固定安装有刮板，所述刮板的两侧均设有油墨限位板，所述下墨板的内表面开设有下墨槽口，所述墨盒的内部开设有与下墨槽口相连通的储墨腔。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，两个所述刮板和两个所述油墨限位板合为成封闭的矩形结构。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述墨盒的顶部固定安装有墨斗，且墨斗的顶部设有斗盖。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述斗盖的表面开设有多个通气孔，所述斗盖的上表面中心转动安装有转轴，且转轴上转动安装有密封旋盖。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，多个所述通气孔呈弧形分布，所述密封旋盖的形状呈扇形结构。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述刮板通过安装片与下墨板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的一种玻璃加工的墨盒刮板结构，通过设置墨盒、下墨板、刮板、油墨限位板、下墨槽口和储墨腔，可以将油墨置于两个刮板之间，当墨盒带动两个刮板在丝印网板上移动时，可以保障两个刮板在直线往复移动时均可将油墨涂抹至丝印网板的网孔内，进而实现对玻璃板的丝网印刷，并且在刮涂时，油墨不会被刮至刮板之外，从而防止油墨的甩出，避免对丝印网板的污染，也便于油墨的回收，亦可避免油墨的浪费。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的斗盖的结构示意图；
[0016]图3为现有技术中刮板工作时的结构示意图；
[0017]图中：1、墨盒；2、下墨板；3、刮板；4、油墨限位板；5、下墨槽口；6、储墨腔；7、安装片；8、墨斗；9、斗盖；10、通气孔；11、转轴；12、密封旋盖；13、丝印网板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
3，在本实施例中，提供了一种玻璃加工的墨盒刮板结构，包括墨盒1，墨盒1的下表面固定连接有下墨板2，下墨板2的下表面两侧均固定安装有刮板3，刮板3的两侧均设有油墨限位板4，下墨板2的内表面开设有下墨槽口5，墨盒1的内部开设有与下墨槽口5相连通的储墨腔6，当墨盒1带动两个刮板3在丝印网板13上移动时，可以保障两个刮板3在直线往复移动时均可将油墨涂抹至丝印网板13的网孔内，进而实现对玻璃板的丝网印刷，并且在刮涂时，油墨不会被刮至刮板3之外，从而防止油墨的甩出，避免对丝印网板13的污染，也便于油墨的回收，亦可避免油墨的浪费。
[0022]两个刮板3和两个油墨限位板4合为成封闭的矩形结构，从而防止油墨的甩出，避免油墨的浪费，也可避免对丝印网板13的污染，在油墨回收时，可以通过撤除丝印网板13下方的玻璃板，油墨可由丝印网板13的网孔间隙中流出，便于油墨的回收工作。
[0023]墨盒1的顶部固定安装有墨斗8，且墨斗8的顶部设有斗盖9，利用墨斗8，可以便于对油墨的加注工作，保障油墨的充足。
[0024]斗盖9的表面开设有多个通气孔10，斗盖9的上表面中心转动安装有转轴11，且转轴11上转动安装有密封旋盖12；多个通气孔10呈弧形分布，密封旋盖12的形状呈扇形结构，利用通气孔10，可以有助于大气压对储墨腔6内油墨的压力，保障通过下墨槽口5流入两个刮板3之间的顺畅性，而通过转动密封旋盖12，可以实现对通气孔10的遮盖，从而实现对压力的一定调节，防止储墨腔6内的油墨流出过快而造成油墨过多导致油墨的外溢。
[0025]刮板3通过安装片7于下墨板2固定连接，利用安装片7可以便于对刮板3的安装与
拆卸工作。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工的墨盒刮板结构，其特征在于，包括墨盒(1)，所述墨盒(1)的下表面固定连接有下墨板(2)，所述下墨板(2)的下表面两侧均固定安装有刮板(3)，所述刮板(3)的两侧均设有油墨限位板(4)，所述下墨板(2)的内表面开设有下墨槽口(5)，所述墨盒(1)的内部开设有与下墨槽口(5)相连通的储墨腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工的墨盒刮板结构，其特征在于，两个所述刮板(3)和两个所述油墨限位板(4)合为成封闭的矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工的墨盒刮板结构，其特征在于，所述墨盒(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，郑远，蔡红兵，
申请(专利权)人：滁州市凯德玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：