一种新型刮刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃胶封装领域，尤其涉及一种新型刮刀结构。包括在网版上方往复滑动的刮刀组件和覆膜刀组件，所述刮刀组件和所述覆膜刀组件平行分布；所述刮刀组件包括刮刀及其升降机构，所述覆膜刀组件包括覆膜刀及其升降机构；所述覆膜刀的底部中心对称设有向内凹进的圆弧凹槽。本实用新型专利技术通过双圆弧覆膜刀的结构设计，在印刷过程中提高胶材覆膜的均匀性，达到网印后胶高的平整性，避免马鞍形胶高导致封接缺陷，影响OLED屏的寿命。通过新型刮刀的结构设计可同步进行，并可以来回印刷节省制程时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刮刀结构


[0001]本技术涉及玻璃胶封装领域，尤其涉及一种新型刮刀结构。

技术介绍

[0002]现今，玻璃胶封装是一种成熟的OLED封装技术，具体流程为：先手动将玻璃胶尽可能均匀、线性地涂布在网版(包括网纱以及网框)一端，再利用覆膜刀将网版上的玻璃胶均匀覆在网版上形成胶膜；然后给橡胶刮刀施加一定压力、倾斜一定角度后，将玻璃胶挤压并透过网版上的网孔印到玻璃上，使玻璃胶通过网版印刷的方式被转移到盖板玻璃上，最后与背板玻璃对组并进行激光熔接，使之封装形成可阻挡水氧的合板。
[0003]现玻璃胶封装存在一些封接不良的问题。当盖板玻璃网印或预烧结时，胶高形貌容易产生马鞍形(中间低两边高)，从而在与背板玻璃熔接时出现封接缺陷，该缺陷会导致水氧入侵TFT器件，影响OLED屏的寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种新型刮刀结构，从而提升网印胶高的平整性，避免马鞍形胶高导致封接缺陷，影响OLED屏的寿命。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种新型刮刀结构，包括在网版上方往复滑动的刮刀组件和覆膜刀组件，所述刮刀组件和所述覆膜刀组件平行分布；所述刮刀组件包括刮刀及其升降机构，所述覆膜刀组件包括覆膜刀及其升降机构；所述覆膜刀的底部中心对称设有向内凹进的圆弧凹槽。
[0007]进一步地，所述覆膜刀组件的两侧均设有所述刮刀组件。
[0008]进一步地，所述刮刀组件和所述覆膜刀组件分别与PLC控制系统连接，用于控制各组件的滑动、升降。<br/>[0009]进一步地，所述网版两侧设有与所述刮刀组件、所述覆膜刀组件活动连接的滑轨，使所述滑轨与所述刮刀组件、所述覆膜刀组件垂直。
[0010]进一步地，所述升降机构包括气缸。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1.通过双圆弧覆膜刀的结构设计，在印刷过程中提高胶材覆膜的均匀性，达到网印后胶高的平整性。
[0013]2.通过提高胶高的平整性，从而提高熔接的良率，避免熔接不良导致的水氧入侵。
[0014]3.在丝网印刷中，原始结构需先覆膜再网印，通过两个刮刀组件的设计可同步进行，并可以来回印刷节省制程时间，提高了生产效率。
附图说明
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图(俯视图)。
[0017]图2为图1的侧视图。
[0018]图3为使用状态图，其中箭头表示移动方向。
[0019]图4为覆膜刀的对比示意图，
→
表示对Frit胶施加的力。
具体实施方式
[0020]在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的技术方案如下：
[0023]请参阅图1和图2所示，本技术的一种新型刮刀结构，包括在网版(包括网框100、设于网框中部的网纱101，网纱101中心设有复数个均匀排布的网孔102，透过网孔102将玻璃胶104挤压并印到玻璃基板103上)上方往复滑动的覆膜刀组件1和刮刀组件2，所述刮刀组件2和所述覆膜刀组件1平行分布；所述刮刀组件2包括刮刀及其升降机构，所述覆膜刀组件1包括覆膜刀11及其升降机构；所述覆膜刀11的底部中心对称设有向内凹进的圆弧凹槽111。
[0024]具体地，刮刀组件2、覆膜刀组件1活动设于网框100两侧的滑轨上，通过刮刀组件2、覆膜刀组件1在水平方向上的移动来进行玻璃胶104的丝网印刷。同时通过连接于刮刀、覆膜刀上方的气缸(未图示，常规结构)来控制升降，气缸伸缩杆一端与刮刀、覆膜刀连接并通过螺母固定，通过气缸伸缩杆的上下反复运动来带动刮刀、覆膜刀升降，气缸的另一端与滑轨活动连接(常规连接方式)。
[0025]在优选的实施例中，所述覆膜刀组件1的两侧均设有所述刮刀组件2，分别设有第一刮刀21和第二刮刀22。
[0026]本技术的刮刀结构，通过设计一个双圆弧覆膜刀11，可提高覆膜的均匀性，从而提升网印胶高的平整性，避免马鞍形胶高导致封接缺陷，影响OLED屏的寿命；设计两个橡胶刮刀交替工作，可让覆膜和网印同步进行并来回网印，节省制程时间提高生产效率。
[0027]请参阅图3所示，具体操作如下：
[0028]1.一种新型刮刀结构，设计一个双圆弧覆膜刀和两个橡胶刮刀交替工作。
[0029]2.通过PLC控制系统(控制原理同常规)设置好双圆弧覆膜刀和两个橡胶刮刀的下压量以及移动速度。将双圆弧覆膜刀和两个橡胶刮刀全部升至最高点位，把玻璃胶涂覆在双圆弧覆膜刀起点位置的前方。
[0030]3.将双圆弧覆膜刀和两个橡胶刮刀在玻璃胶上润湿，再将双圆弧覆膜刀和两个橡胶刮刀回归起点位置，然后将双圆弧覆膜刀降至设定的最低点，如图3中a所示。
[0031]4.如图3中b所示，将双圆弧覆膜刀和橡胶刮刀1从右往左，将玻璃胶平整均匀的覆
膜在网纱上，然后将双圆弧覆膜刀升至最高点，并将橡胶刮刀2降至设定的最低点，通过橡胶刮刀2将网孔上的玻璃胶转移到盖板玻璃上，如图3中c所示。
[0032]5.当第一次从右往左网印完后，玻璃胶都堆积在橡胶刮刀2的前方。
[0033]6.如图3中d所示，将橡胶刮刀2升至最高点，双圆弧覆膜刀降至设定的最低点，再进行第二次从左往右的覆膜和网印，如图3中e、f所示。
[0034]通过上述操作方案，双圆弧覆膜刀在覆膜时比传统直角覆膜刀覆膜更加均匀，又能通过两个橡胶刮刀交替工作来回印刷节省时间。
[0035]本技术的覆膜刀与现有覆膜刀的对比如图4所示：
[0036](1)传统覆膜刀：对Frit胶104只有施加水平方向的推力，覆膜效果一般。
[0037](2)双圆弧覆膜刀：对Frit胶104不仅有水平方向的推力，还有不同方向向下的反作用力，覆膜效果更佳。
[0038]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型刮刀结构，其特征在于：包括在网版上方往复滑动的刮刀组件和覆膜刀组件，所述刮刀组件和所述覆膜刀组件平行分布；所述刮刀组件包括刮刀及其升降机构，所述覆膜刀组件包括覆膜刀及其升降机构；所述覆膜刀的底部中心对称设有向内凹进的圆弧凹槽。2.如权利要求1所述的新型刮刀结构，其特征在于：所述覆膜刀组件的两侧均设有所述刮刀组件。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天军，陈宇平，
申请(专利权)人：福建华佳彩有限公司，
类型：新型
国别省市：