一种自动换边切割的裁板锯制造技术

本申请涉及一种自动换边切割的裁板锯，其包括机架，机架上设置有锯轮，机架的一侧滑移连接有工作台，所述作台包括支撑板以及转动连接于支撑板顶部的承载板，支撑板的底部开设有滑移槽，支撑板的底部连接有驱动箱，驱动箱内设置有驱动组件，驱动组件穿过滑移槽与承载板连接，驱动组件用于驱动承载板循环有序的间歇转动九十度以实现木板的换边。本申请具有代替传统的人工给木板转变，提高木板切边效率，减少工作人员的劳动强度的效果。少工作人员的劳动强度的效果。少工作人员的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换边切割的裁板锯


[0001]本申请涉及木质家具加工的领域，尤其是涉及一种自动换边切割的裁板锯。

技术介绍

[0002]随着板式家具的兴起，与之相关的木工机械也得到了迅速的发展。要制作精美的板式家具必须具备高精度、高稳定性、高直线性的裁板锯，而裁板锯的推动直线工作台又是保证加工直线度的关键。
[0003]精密裁板锯（或称：推台锯）可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备。
[0004]现有的裁板锯用于支撑木板的工作台是固定大小的，在对模板裁边时，需要人工对木板进行换边，当木板尺寸较大时，每台裁板锯至少需要两位工作人员同时工作，不仅工作效率低，且工作人员的劳动强度大。

技术实现思路

[0005]为了代替传统的人工给木板转变，提高木板切边效率，减少工作人员的劳动强度，本申请提供一种自动换边切割的裁板锯。
[0006]本申请提供的一种自动换边切割的裁板锯采用如下的技术方案：一种自动换边切割的裁板锯，包括机架，机架上设置有锯轮，机架的一侧滑移连接有工作台，所述作台包括支撑板以及转动连接于支撑板顶部的承载板，支撑板的底部开设有滑移槽，支撑板的底部连接有驱动箱，驱动箱内设置有驱动组件，驱动组件穿过滑移槽与承载板连接，驱动组件用于驱动承载板循环有序的间歇转动九十度以实现木板的换边。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动承载板在支撑板的顶部依次转动九十度，能够将承载板上的木板的侧边有序的转动至锯轮的位置，以便锯轮对木板的四个侧边进行切割，代替传统的人工给木板转变，提高木板切边效率，减少工作人员的劳动强度。
[0008]可选的，所述驱动箱的顶部固定连接有定位筒，定位筒的中部呈中空设置；所述驱动组件包括转动连接于驱动箱内的拨盘，驱动箱外侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至驱动箱内并固定连接于拨盘上，拨盘上固定连接有固定盘，固定盘上开设有弧形的缺口槽，缺口槽两端到固定盘的中心形成九十度直角，使拨盘上形成外凹锁止弧，拨盘的上固定连接有一根圆销，圆销位于定位盘的缺口槽内；所述驱动箱内转动连接有槽轮，槽轮上开设有四个径向槽，相邻的两个径向槽到槽轮中心形成九十度直角，相邻的两个径向槽之间形成内凹锁止弧，径向槽用于供圆销插接，槽轮的中部固定连接有传动轴，传动轴转动连接于定位筒内，传动轴延伸出定位筒并固定连接于承载板底部。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机转动，当拨盘上的圆销未进入槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹锁止弧被拨盘的外凹锁止弧卡住，槽轮不动，圆销刚进入槽轮径向槽后，槽轮受圆销的驱使而转动，而圆销在另一边离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮又静止不
动。直至圆销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。从而实现槽轮九十度间歇运动，进而通过槽轮上的传动轴带动承载板间歇转动九十度，能够依次将木板的四个侧边转动至锯轮的一侧，从而自动对木板的四个侧边进行切割。
[0010]可选的，所述支撑板的底部固定连接有导向框，导向框内滑移连接有导向块，导向块的底部固定连接于驱动箱的顶部，支撑板的底部铰接有推料气缸，推料气缸的缸体铰接于支撑板上，推料气缸的活塞杆端部铰接于导向块上。
[0011]通过采用上述技术方案，对承载板转动之前，推料气缸的活塞杆伸长，推动导向块在导向框内向远离机架一侧滑动，导向块带动驱动箱向远离机架一侧滑动，导向框对驱动向起到导向和定位的作用，进而带动承载板向外滑动，从而给承载板和木板预留出转动的空间，不与机架干涉。
[0012]可选的，所述承载板内开设有真空腔，承载板的顶部开设有多个真空孔，真空孔与真空腔连通，支撑板的底部固定连接有一个真空泵，真空泵上固定连接有一根抽风管，抽风管穿过传动轴并与真空腔连通。
[0013]通过采用上述技术方案，真空泵工作，抽风管对真空腔抽真空，将木板吸附于承载板的顶部，从而防止木板跟随承载板转动的过程中掉落。
[0014]可选的，所述机架上设置有压料机构；所述机架远离导轨一侧设置有滑轨，所述压料机构包括设置滑移连接于滑轨上的滑动架，滑动架的底部和支撑板的底部固定，滑动架的顶部延伸至承载板的上方，滑动架的上设置有压料气缸，压料气缸竖直向下设置，压料气缸的活塞杆端部固定连接有压盘。
[0015]通过采用上述技术方案，切割木板的过程中，压料气缸的活塞杆伸长，推动压盘向下运动并抵接于木板上，对木板进行固定，防止木板切割的过程中出现位置移动，对木板切割更标准，减少废品率；滑动架和支撑板的底部固定，使滑动架和支撑板同步滑动。
[0016]可选的，所述滑动架的顶部滑移连接有伸缩板，压料气缸固定连接于伸缩板远离滑动架的端部。
[0017]通过采用上述技术方案，伸缩板可调节压料气缸的位置，使压盘抵紧于木板的中间位置，对木板固定更稳定。
[0018]可选的，所述支撑板的底部连接支撑机构；所述支撑机构包括一端铰接于机架上的伸缩套，伸缩套远离机架的一端设置有支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆固定连接于支撑板的底部。
[0019]通过采用上述技术方案，由于支撑板的一侧滑移连接于机架上，支撑板的大部分悬空设置，支撑杆能够对支撑板起到支撑的作用，分担支撑板与机架的之间的压力，从而延长支撑板和支架使用寿命。
[0020]可选的，所述伸缩套内滑移连接有活动板，支撑杆位于活动板远离伸缩套的一端，伸缩套远离支撑杆的一端敞口设置，便于活动板滑动并延伸出伸缩套。
[0021]通过采用上述技术方案，活动板在伸缩套内滑动，能够确保支撑板在沿机架滑动过程中，支撑杆始终抵接和支撑于支撑板的底部，确保能起到承重的作用。
[0022]可选的，所述机架上固定连接有导轨，导轨内开设有T型滑槽，支撑板靠近一侧固定连接有T型滑块，T型滑块滑移连接于导轨的T型滑槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，切割过程中，支撑板沿机架的导轨滑动，T型滑块在导轨
的T型滑槽内滑动，对支撑板起到导向和定位的作用，使支撑板滑动更稳定。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例的剖视图。
[0026]图3是工作台的爆炸图。
[0027]图4是为凸显拨盘和槽轮而作的结构示意图。
[0028]图5是为凸显抽风管和真空腔而作的剖视图。
[0029]图6是图5的A部放大图。
[0030]附图标记说明：1、机架；11、让位槽；12、锯轮；13、导轨；131、T型滑槽；14、滑轨；2、工作台；21、支撑板；211、T型滑块；212、滑移槽；22、承载板；221、真空腔；222、真空孔；223、真空泵；224、抽风管；23、定位筒；24、驱动箱；241、驱动电机；242、拨盘；243、固定盘；244、缺口槽；245、圆销；246、槽轮；247、径向槽；248、传动轴；25、导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换边切割的裁板锯，包括机架(1)，机架(1)上设置有锯轮(12)，机架(1)的一侧滑移连接有工作台(2)，其特征在于：所述作台包括支撑板(21)以及转动连接于支撑板(21)顶部的承载板(22)，支撑板(21)的底部开设有滑移槽(212)，支撑板(21)的底部连接有驱动箱(24)，驱动箱(24)内设置有驱动组件，驱动组件穿过滑移槽(212)与承载板(22)连接，驱动组件用于驱动承载板(22)循环有序的间歇转动九十度以实现木板的换边。2.根据权利要求1所述的一种自动换边切割的裁板锯，其特征在于：所述驱动箱(24)的顶部固定连接有定位筒(23)，定位筒(23)的中部呈中空设置；所述驱动组件包括转动连接于驱动箱(24)内的拨盘(242)，驱动箱(24)外侧壁固定连接有驱动电机(241)，驱动电机(241)的输出轴延伸至驱动箱(24)内并固定连接于拨盘(242)上，拨盘(242)上固定连接有固定盘(243)，固定盘(243)上开设有弧形的缺口槽(244)，缺口槽(244)两端到固定盘(243)的中心形成九十度直角，使拨盘(242)上形成外凹锁止弧，拨盘(242)的上固定连接有一根圆销(245)，圆销(245)位于定位盘的缺口槽(244)内；所述驱动箱(24)内转动连接有槽轮(246)，槽轮(246)上开设有四个径向槽(247)，相邻的两个径向槽(247)到槽轮(246)中心形成九十度直角，相邻的两个径向槽(247)之间形成内凹锁止弧，径向槽(247)用于供圆销(245)插接，槽轮(246)的中部固定连接有传动轴(248)，传动轴(248)转动连接于定位筒(23)内，传动轴(248)延伸出定位筒(23)并固定连接于承载板(22)底部。3.根据权利要求1所述的一种自动换边切割的裁板锯，其特征在于：所述支撑板(21)的底部固定连接有导向框(25)，导向框(25)内滑移连接有导向块(251)，导向块(251)的底部固定连接于驱动箱(24)的顶部，支撑板(21)的底部铰接有推料气缸(26)，推料气缸(26)的缸体铰接于支撑板(21)上，推料气缸(26)的活塞杆端部铰接于导向块(251)上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，曹瑞江，张从标，陆金华，王伟，刘宝龙，
申请(专利权)人：青岛禹彤国华智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：