【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工中心的，尤其是涉及自动上下料的数控加工中心。
技术介绍
1、木质家具的原材料基本为一些板材，通常情况下板材叠放设置。工作人员使用电动葫芦或者手动葫芦将板材吊至输送加工中心上进行裁切，完成木质家具的下料。
2、然而，以电动葫芦或者手动葫芦的方式吊运板材，一方面不够稳定，另一方面需要人工控制，效率较低，且工作人员劳动负担较大。因此随着技术的进步与发展，人们在数控加工中心上加装了自动上下料装置。自动上下料装置主要包括x轴滑杆、y轴滑杆以及z轴滑杆。x轴滑杆沿水平方向滑动连接在加工中心上，y轴滑杆沿垂直于x轴滑杆滑动方向的方向滑动连接在x轴滑杆上。z轴滑杆沿竖直方向滑动连接在y轴滑杆上。z轴滑杆靠近地面的端部设置有用于吸附板材的吸盘。通过控制程序控制x轴滑杆、y轴滑杆以及z轴滑杆移动，实现板材的升降以及在水平方向上的移动，进而实现加工中心的自动上下料。
3、吸盘吸附板材后，z轴滑杆带动板材上升，由于板材通常多个叠放在一起，而且模板质量较轻，因此z轴滑杆带动板材上升时容易带动下方的板材同时移动，影响后续的加工
【技术保护点】
1.自动上下料的数控加工中心，包括加工中心本体（1）以及安装在加工中心本体（1）上的移动组件（2），所述移动组件（2）上设置有吸附组件（3），其特征在于：所述吸附组件（3）包括吸附件（32），所述吸附件（32）上安装有剥离组件（4），所述剥离组件（4）包括施力辊（42），所述施力辊（42）位于吸附件（32）下方；所述吸附件（32）与上层板材贴合时所述施力辊（42）侧面与下层板材侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的自动上下料的数控加工中心，其特征在于：所述剥离组件（4）还包括第二弹性件（43），所述第二弹性件（43）安装在吸附件（32）上并与施力辊（42）连...
【技术特征摘要】
1.自动上下料的数控加工中心，包括加工中心本体（1）以及安装在加工中心本体（1）上的移动组件（2），所述移动组件（2）上设置有吸附组件（3），其特征在于：所述吸附组件（3）包括吸附件（32），所述吸附件（32）上安装有剥离组件（4），所述剥离组件（4）包括施力辊（42），所述施力辊（42）位于吸附件（32）下方；所述吸附件（32）与上层板材贴合时所述施力辊（42）侧面与下层板材侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的自动上下料的数控加工中心，其特征在于：所述剥离组件（4）还包括第二弹性件（43），所述第二弹性件（43）安装在吸附件（32）上并与施力辊（42）连接，反向转动所述施力辊（42）能够使所述第二弹性件（43）压缩。
3.根据权利要求2所述的自动上下料的数控加工中心，其特征在于：所述剥离组件（4）还包括连接轴（44），所述施力辊（42）转动套设在连接轴（44）上。
4.根据权利要求3所述的自动上下料的数控加工中心，其特征在于：所述第二弹性件（43）为涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端与施力辊（42）固定连接，另一端与连接轴（44）固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动上下料的数控加工中心，其特征在于：所述连接轴（44）能够绕自身轴线转动，所述吸附件（32）上设置有用于带动所述连接轴（44）正向转动的驱动机构（5）。
6.根据权利要求5所述的自动上下料的数控加工中心，其特征在于：所述吸附组件（3）还包括安装架（31），所述安装架（31）安装在移动组件（2）上，所述吸附件（32）安装在安装架（31）下方，所述安装架（31）与吸附件（32）之间设置有第一弹性件（36），所述第一弹性件（36）能够沿竖直方向压缩，所述吸附件（32）通过第一弹性件（36）安装在安装架（31）上。
7.根据权利要求6所述的自动上下料的数控加工中心，其特征在于：所述驱动机构（5）包括链...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，刘宝龙，王伟，张从标，曹瑞江，陆金华，
申请(专利权)人：青岛禹彤国华智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：
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