粉液混合设备制造技术

本申请涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种粉液混合设备。一种粉液混合设备，包括壳体、第一叶轮组以及第二叶轮组。壳体围合形成腔体，腔体包括进粉腔体以及与进粉腔体连通的进液腔体，壳体上设置有与进粉腔体连通的进粉口，以及与进液腔体连通的进液口。第一叶轮组包括打散叶轮，打散叶轮可转动地设置于进粉腔体内，打散叶轮用于在转动时打散经进粉口进入进粉腔体的粉料。第二叶轮组包括混合分散叶轮，混合分散叶轮可转动地设置于进液腔体内，混合分散叶轮用于在转动时带动经进液口进入进液腔体内的液体旋转，以将经打散叶轮打散的粉料与液体混合形成浆料。本申请提供的粉液混合设备解决了粉料与液体混合不充分形成大颗粒团聚体的问题。粒团聚体的问题。粒团聚体的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉液混合设备


[0001]本申请涉及生产设备
，尤其涉及一种粉液混合设备。

技术介绍

[0002]在锂电池制备过程中，制浆工艺作为最前端工序，其获得的浆料质量对整个生产工艺将产生重大影响。在锂电池的制浆工艺中，通常将粉体输送到液体中在粉液混合设备内进行混合分散以得到均质的浆料，获取的浆料越均匀，制备的锂电池的质量越高。
[0003]在相关制浆工艺过程中，粉料与液体从进料口进入混合设备后，粉料与液体混合后形成的浆料可能由于粉料分散不充分，而在浆料中形成大颗粒团聚体，由于粉液混合设备内部有处于高速旋转的叶轮，大颗粒团聚体会与处于高速旋转的叶轮之间发生剧烈的摩擦碰撞，从而产生较为强烈的振动和噪音，甚至更为严重时会出现堵料或返料的情况。

技术实现思路

[0004]本申请公开了一种粉液混合设备，其能够避免粉料在于粉液混合时形成大颗粒团聚体，从而可以提高粉料与粉液混合形成的浆料的均匀程度，进而提高浆料的质量。
[0005]为了实现上述目的，本申请公开一种粉液混合设备，包括：
[0006]壳体，所述壳体围合形成腔体，所述腔体包括进粉腔体以及与所述进粉腔体连通的进液腔体，所述壳体上设置有与所述进粉腔体连通的进粉口，以及与所述进液腔体连通的进液口；
[0007]第一叶轮组，所述第一叶轮组包括打散叶轮，所述打散叶轮可转动地设置于所述进粉腔体内，所述打散叶轮用于在转动时打散经所述进粉口进入所述进粉腔体的粉料；
[0008]第二叶轮组，所述第二叶轮组包括混合分散叶轮，所述混合分散叶轮可转动地设置于所述进液腔体内，所述混合分散叶轮用于在转动时带动经所述进液口进入所述进液腔体内的液体旋转，以将经所述打散叶轮打散的所述粉料与所述液体混合形成浆料。
[0009]第一叶轮组的打散叶轮可以对粉料进行打散，换句话说，打散叶轮可以将粉料中的大颗粒团聚体打散为小颗粒，且粉料在第一叶轮组的转动下形成环状粉雾。第二叶轮组的混合分散叶轮转动带动液体形成环状涡流，同时将环状粉雾与环状涡流混合形成浆料。
[0010]可以理解的是，粉料形成环状粉雾后，提高了粉料的均匀性，同时液体形成的环状涡流增大了与粉料的接触面积，避免粉料在与液体混合形成浆料的过程中，粉料与液体混合不充分而形成大颗粒团聚体的问题。
[0011]可选地，所述第一叶轮组还包括吸粉叶轮，所述吸粉叶轮可转动地设置于所述进粉腔体内且与所述打散叶轮同轴设置，所述吸粉叶轮在旋转时形成由所述进粉口指向所述进粉腔体方向的吸力。
[0012]吸粉叶轮在旋转时形成由进粉口指向进粉腔体方向的吸力，粉料在吸力的作用下在进粉腔体内朝远离进粉口的方向移动，避免粉料由进粉口逃逸出进粉腔体，从而避免造成粉料的浪费。
[0013]可选地，所述吸粉叶轮位于所述打散叶轮的背离所述进粉口的一侧。
[0014]经打散叶轮打散后的粉料在打散叶轮的转动下形成环状粉雾，若环状粉雾没有受到其他力的作用时，环状粉雾中靠近进粉口的部分可能由进粉口逃逸出进粉腔体。将吸粉叶轮设置于打散叶轮的背离进粉口的一侧时，吸粉叶轮提供的由进粉口指向进粉腔体方向的吸力，使环状粉雾整体朝进粉口指向进粉腔体的方向移动，避免环状粉雾中靠近进粉口的部分经进粉口逃逸出进粉腔体，从而避免造成粉料的浪费。
[0015]可理解的是，当粉料在由进粉口指向进粉腔体的方向上移动时，可能不会与打散叶轮接触，即可能存在大颗粒团聚体未被打散叶轮打散的情况。因此，当环状粉雾在吸力的作用下移动至吸粉叶轮的转动路径上时，吸粉叶轮可以进一步打散环状粉雾中的粉料，也就是说，吸粉叶轮可以进一步降低环状粉雾中存在大颗粒团聚体的可能性，也即进一步提高粉料的均匀性。
[0016]可选地，所述第一叶轮组还包括：
[0017]粉体输送叶轮，所述粉体输送叶轮可转动地设置于所述进粉腔体内且与所述打散叶轮同轴设置，所述粉体输送叶轮位于所述吸粉叶轮的背离所述进粉口的一侧，所述粉体输送叶轮用于将经所述打散叶轮打散的所述粉料输送至所述进液腔体内。
[0018]粉体输送叶轮可以将经打散叶轮打散后的粉料形成的环状粉雾由进粉腔体输送至进液腔体的同时，粉体输送叶轮可以更进一步将环状粉雾打散，即粉体输送叶轮可以更进一步降低环状粉雾中存在大颗粒团聚体的可能性，也即更进一步提高粉料的均匀性。
[0019]可选地，所述粉液混合设备还包括粉液分离叶轮，所述粉液分离叶轮可转动地设置于所述进粉腔体与所述进液腔体之间，所述粉液分离叶轮沿所述粉液分离叶轮的轴线方向分为第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述进粉腔体，所述第二部分位于所述进液腔体。
[0020]当液体由进液流入进液腔体时，液体首先接触的是粉液分离叶轮的第二部分，且液体在粉液分离叶轮的带动下形成环状涡流。当环状粉雾在进粉腔体指向进液腔体的方向上移动至粉液分离叶轮的第一部分时，环状粉雾与环状涡流相接触，此时环状粉雾中与环状涡流相接触的部分混合，同时环状粉雾未与环状涡流混合的部分，在粉体输送叶轮的输送作用下不断朝环状涡流移动，从而使得环状粉雾持续与环状涡流混合，以持续形成浆料。
[0021]可以理解的是，为避免第二叶轮组在转动时与进粉腔体之间产生干涉，第二叶轮组在轴向方向上与进粉腔体之间存在间距。若环状粉雾由粉体输送叶轮直接送入进液腔体，部分环状粉雾可能移动至进液口，并由进液口逃逸；同时也可能与未形成环状涡流的液体接触，而直接形成大颗粒团聚体。因此，粉液分离叶轮可以起到环状粉雾与环状涡流混合的过渡作用，避免了环状粉雾未与环状涡流混合而直接进入进液腔体内，同时经过粉液分离叶轮的过渡，粉液分离叶轮与混合分散叶轮均对浆料进行柔性分散，防止浆料因过度混合分散而导致温度迅速升高。
[0022]可选地，所述混合分散叶轮的外径大于所述粉液分离叶轮的外径。
[0023]混合分散叶轮的外径越大时，可接触的浆料越多，即增大混合分散叶轮的外径，可以提高对浆料的搅拌效率，从而提高粉料与液体的混合分散效果。
[0024]可选地，所述进粉口及所述进液口分别设置于所述壳体的不同面上。
[0025]设置不同的进粉口与进液口，可以将未打散的粉料与液体分隔开，避免未打散的
粉料直接与液体混合而形成大颗粒团聚体。
[0026]可选地，所述进粉口设置于所述壳体的顶壁，所述进液口设置于所述壳体的侧壁。
[0027]将进粉口设置于壳体的顶壁，可以在进料口外接其他输送装置或直接采用重力落料的方式向进粉腔体输送粉料，降低粉液混合设备的复杂程度的同时充分利用重力作用，从而可以降低能耗，节约成本。
[0028]可选地，所述腔体还包括与所述进液腔体连通的输送腔体，所述壳体上设置有与所述输送腔体连通的出料口；
[0029]所述粉液混合设备还包括浆料输送叶轮，所述浆料输送叶轮可转动地设置于所述输送腔体内，所述浆料输送叶轮用于将经所述进液腔体进入所述输送腔体的所述浆料由所述出料口输出。
[0030]浆料输送叶轮在转动时提供离心力，浆料在离心力的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉液混合设备，其特征在于，所述粉液混合设备包括：壳体，所述壳体围合形成腔体，所述腔体包括进粉腔体以及与所述进粉腔体连通的进液腔体，所述壳体上设置有与所述进粉腔体连通的进粉口，以及与所述进液腔体连通的进液口；第一叶轮组，所述第一叶轮组包括打散叶轮，所述打散叶轮可转动地设置于所述进粉腔体内，所述打散叶轮用于在转动时打散经所述进粉口进入所述进粉腔体的粉料；第二叶轮组，所述第二叶轮组包括混合分散叶轮，所述混合分散叶轮可转动地设置于所述进液腔体内，所述混合分散叶轮用于在转动时带动经所述进液口进入所述进液腔体内的液体旋转，以将经所述打散叶轮打散的所述粉料与所述液体混合形成浆料。2.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶轮组还包括吸粉叶轮，所述吸粉叶轮可转动地设置于所述进粉腔体内且与所述打散叶轮同轴设置，所述吸粉叶轮在旋转时形成由所述进粉口指向所述进粉腔体方向的吸力。3.根据权利要求2所述的粉液混合设备，其特征在于，所述吸粉叶轮位于所述打散叶轮的背离所述进粉口的一侧。4.根据权利要求3所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶轮组还包括：粉体输送叶轮，所述粉体输送叶轮可转动地设置于所述进粉腔体内且与所述打散叶轮同轴设置，所述粉体输送叶轮位于所述吸粉叶轮的背离所述进粉口的一侧，所述粉体输送叶轮用于将经所述打散叶轮打散的所述粉料输送至所述进液腔体内。5.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述粉液混合设备还包括粉液分离叶轮，所述粉液分离叶轮可转动地设置于所述进粉腔体与所述进液腔体之间，所述粉液分离叶轮沿所述粉液分离叶轮的轴线方向分为第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述进粉腔体，所述第二部分位于所述进液腔体。6.根据权利要求5所述的粉液混合设备，其特征在于，所述混合分散叶轮的外径大于所述粉液分离叶轮的外径。7.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述进粉口及所述进液口分别设置于所述壳体的不同面上。8.根据权利要求7所述的粉液混合设备，其特征在于，所述进粉口设置于所述壳体的顶壁，所述进液口设置于所述壳体的侧壁。9.根据权利要求1
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8任一项所述的粉液混合设备，其特征在于，所述腔体还包括与所述进液腔体连通的输送腔体，所述壳体上设置有与所述输送腔体连通的出料口；所述粉液混合设备还包括浆料输送叶轮，所述浆料输送叶轮可转动地设置于所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：