用于极耳加工的夹具内循环输送线及极耳预焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于极耳加工的夹具内循环输送线及极耳预焊机。夹具内循环输送线包括夹具、输送主线、上料升降模组以及用于带动所述夹具升降的回流升降模组，所述输送主线包括用于带动所述夹具平移的顶部输送线和底部回流线；还提供一种极耳预焊机，包括机架以及所述机架上沿工序依次设置的上料机构、Hi

【技术实现步骤摘要】
用于极耳加工的夹具内循环输送线及极耳预焊机


[0001]本技术涉及电芯加工领域，更具体地，涉及一种用于极耳加工的夹具内循环输送线及极耳预焊机。

技术介绍

[0002]在刀片电池加工过程中，需要对电芯上的极耳进行预焊，对于极耳位于电芯相对两端的长方形电芯，不适宜用传统的极耳预焊设备，否则会出现预焊不准的问题，需要针对其结构进行相应的设计；目前技术中对于极耳预焊，由于工序的设置不太合理，存在加工效率较低的问题；每个电芯的正极和负极是分别预焊的，需要占用额外的工位；并且在极耳焊接时，在极耳较为杂乱的状态下直接焊接，会出现焊接不良的问题；例如目前技术手段中公开了一种电芯预焊和裁切的工作台，包括：上料组件、夹具组件、极耳正极焊接组件、极耳负极焊接组件、极耳裁切组件、CCD检测组件、除尘组件、下料组件、转盘组件和上下料流水线体；上料组件、夹具组件、极耳正极焊接组件、极耳负极焊接组件、极耳裁切组件、CCD检测组件、除尘组件及下料组件依次环绕并固定于转盘组件上，转盘组件设置于上下料流水线体的一侧；转盘组件能够带动上料组件、夹具组件、极耳正极焊接组件、极耳负极焊接组件、极耳裁切组件、CCD检测组件、除尘组件及下料组件做圆周运动，转盘组件转动的切线方向与上下料流水线体的移动方向一致。该预焊设备采用环形的工位设计，看似节省了设备占用空间，但是其极耳正极焊接组件和极耳负极焊接组件工作时是分开进行的，势必需要使得电芯多走一个工位，会使得加工效率降低；并且对于多焊点的电芯，其则需要扩大工作台的半径来增加焊机设置的空间，这实际是不能实现的。并且其上循环的夹具需要走完整个流程，才能回到上料组件位置，实际夹具多流动了很多工位，造成加工效率偏低。另外的，该设备在极耳焊接时，也是在极耳较为杂乱的状态下直接焊接，会出现焊接不良的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述
技术介绍
中所述的设备的工序设置不太合理，存在加工效率较低的问题，提供一种于极耳加工的夹具内循环输送线及极耳预焊机。
[0004]本技术工序设计更加精简，适用于大批量的电芯极耳预焊加工。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种夹具内循环输送线，其包括夹具、输送主线、上料升降模组以及用于带动所述夹具升降的回流升降模组，所述输送主线包括用于带动所述夹具平移的顶部输送线和底部回流线，所述顶部输送线和底部回流线位于不同高度层平行设置且两端平齐，所述上料升降模组包括上料支架、设于所述上料支架上的上料升降气缸以及在所述上料升降气缸带动下能够与所述顶部输送线的一端或者底部回流线的一端对接的上料活动轨道，所述回流升降模组包括回流支架、设于所述回流支架上的回流升降气缸以及在所述回流升降气缸带动下能够与所述顶部输送线的另一端或者底部回流线的另一端对接的回流活动轨道。
[0006]进一步的，所述回流支架的顶部还设有用于对电芯吹气除尘的除尘组件。
[0007]还提供一种极耳预焊机，包括机架以及所述机架上沿工序依次设置的：
[0008]上料机构，用于将待加工的电芯上料至下一工位；
[0009]Hi
‑
pot测试机构，用于对上料的电芯进行厚度测试；
[0010]翻折检测机构，用于将经过厚度测试之后的电芯翻转并进行极耳位置检测；
[0011]超声波焊接机构，用于对输送过来的电芯上的极耳进行超声波焊接；
[0012]极耳整形机构，用于对焊接后的电芯上的极耳进行整形；
[0013]极耳裁切机构，用于对整形后的电芯上的极耳进行裁切；
[0014]极耳贴胶机构，用于对极耳上的焊引进行贴胶保护；
[0015]后端检测机构，用于对极耳的裁切长度及贴胶进行检测；
[0016]下料机构，用于将检测合格后的电芯下料。
[0017]所述机架上设有电芯上料输送线、电芯下料输送线以及上述的夹具内循环输送线，所述电芯上料输送线和电芯下料输送线分别位于所述夹具内循环输送线的两端，所述电芯定位机构、超声波焊接机构、极耳整形机构、极耳裁切机构、极耳贴胶机构以及后端检测机构沿所述夹具内循环输送线依次设置，所述上料机构、Hi
‑
pot测试机构以及电芯定位机构沿所述电芯上料输送线依次设置，所述下料机构设于所述电芯下料输送线的一端；所述电芯下料输送线的另一端设有用于将检测不合格的电芯收集的下料NG拉带。
[0018]进一步的，所述电芯下料输送线远离所述上料机构的一端还设有用于将经过翻折检测机构测试为不合格的电芯缓存收集的NG缓存机构，所述夹具内循环输送线一端连接在所述翻折检测机构与所述NG缓存机构之间、另一端连接在所述下料NG拉带与所述下料机构之间。
[0019]进一步的，所述Hi
‑
pot测试机构包括测厚底座、设于所述测厚底座上的导轨、所述导轨两端分别设有的测厚单元以及用于带动所述电芯往对应一端的测厚单元移动的驱动机构，所述测厚单元包括测厚支架、设于所述测厚支架上的加压组件以及位于所述导轨一侧的到位传感器。
[0020]进一步的，所述驱动机构包括与所述导轨平行的丝杆、用于带动所述丝杆转动的电机以及螺纹连接在所述丝杆上的滑块，所述滑块的顶部设有用于放置电芯的顶升块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述加压组件包括设于支架顶部的电缸以及连接在所述电缸输出端上的加压结构，在测试时，所述加压结构能够正对所述顶升块。
[0021]进一步的，所述顶升块的顶部设有缓冲膜。
[0022]进一步的，所述超声波焊接机构包括4N组超声波焊接机，其中N＞1，所述超声波焊接机对称分布于所述输送主线的相对两侧。
[0023]进一步的，所述超声波焊接机包括支撑平台以及位于所述支撑平台上的焊接组件和焊座，所述支撑平台的底部设有用于带动所述支撑平台升降的电缸，所述焊接组件包括机壳、所述机壳内部设有的超声波能量发生单元以及与所述焊座正对的焊头、所述焊头位于所述机壳外部并与所述超声波能量发生单元连接，所述机壳中还设有用于带动所述焊头升降的焊头升降气缸，所述焊头连接在所述焊头升降气缸的输出端。
[0024]进一步的，所述机壳靠近所述主输送线的一侧还设有极耳焊前整形单元，所述极耳焊前整形单元包括压极耳气缸以及用于将支撑于所述焊座上的极耳压平的极耳整形压块，所述压极耳气缸的缸体固定于所述机壳上，所述极耳整形压块设于所述压极耳气缸的
输出端。
[0025]与现有技术相比，有益效果是：
[0026]1、本技术中夹具内循环输送线巧妙的设计实现夹具在各个加工工位之间的循环回流，提高夹具的循环回流效率。并且主要的焊接、整形、裁切、贴胶工位沿直线分布，能够更加匹配到长条形电芯的加工。
[0027]2、本技术中采用更合理的工序设计，在焊接前经过两次测试，在依次焊接、整形、裁切、贴胶后再经过一次末端的测试，保证产品的质量，并且焊接只需一个工位，实际应用过程中能够提升加工的效率，满足大批量的生产加工。
[0028]3、本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极耳加工的夹具内循环输送线，其特征在于，包括夹具(107)、输送主线、上料升降模组(108)以及用于带动所述夹具升降的回流升降模组(109)，所述输送主线包括用于带动所述夹具(107)平移的顶部输送线(105)和底部回流线(106)，所述顶部输送线(105)和底部回流线(106)位于不同高度层平行设置且两端平齐，所述上料升降模组(108)包括上料支架(1081)、设于所述上料支架(1081)上的上料升降气缸(1082)以及在所述上料升降气缸(1082)带动下能够与所述顶部输送线(105)的一端或者底部回流线(106)的一端对接的上料活动轨道(1083)，所述回流升降模组(109)包括回流支架(1091)、设于所述回流支架(1091)上的回流升降气缸(1092)以及在所述回流升降气缸(1092)带动下能够与所述顶部输送线(105)的另一端或者底部回流线(106)的另一端对接的回流活动轨道(1093)。2.根据权利要求1所述的夹具内循环输送线，其特征在于，所述回流支架(1091)的顶部还设有用于对电芯吹气除尘的除尘组件(17)。3.一种极耳预焊机，其特征在于，包括机架(10)以及所述机架(10)上沿工序依次设置的：上料机构(11)，用于将待加工的电芯上料至下一工位；Hi
‑
pot测试机构(12)，用于对上料的电芯进行厚度测试；翻折检测机构(13)，用于将经过厚度测试之后的电芯翻转并进行极耳位置检测；超声波焊接机构(14)，用于对输送过来的电芯上的极耳进行超声波焊接；极耳整形机构(15)，用于对焊接后的电芯上的极耳进行整形；极耳裁切机构(16)，用于对整形后的电芯上的极耳进行裁切；极耳贴胶机构(18)，用于对极耳上的焊引进行贴胶保护；后端检测机构(19)，用于对极耳的裁切长度及贴胶进行检测；下料机构(20)，用于将检测合格后的电芯下料；所述机架(10)上设有电芯上料输送线(101)、电芯下料输送线(103)以及权利要求1或2所述的夹具内循环输送线(102)，所述电芯上料输送线(101)和电芯下料输送线(103)分别位于所述夹具内循环输送线(102)的两端，所述超声波焊接机构(14)、极耳整形机构(15)、极耳裁切机构(16)、极耳贴胶机构(18)以及后端检测机构(19)沿所述夹具内循环输送线依次设置，所述上料机构(11)和Hi
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pot测试机构(12)沿所述电芯上料输送线(101)依次设置，所述下料机构(20)设于所述电芯下料输送线(103)的一端；所述电芯下料输送线(103)的另一端设有用于将检测不合格的电芯收集的下料NG拉带(21)。4.根据权利要求3所述的极耳预焊机，其特征在于，所述电芯下料输送线(103)远离所述上料机构(11)的一端还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金标，蒋大龙，袁龙海，
申请(专利权)人：惠州市隆合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：