一种热处理效率高的节能型高频炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理效率高的节能型高频炉，包括处理机床、高频炉控制器、移动机架以及壳体，所述处理机床的顶部围护有壳体，所述高频炉控制器安装于处理机床的顶部一侧，所述移动机架安装于处理机床一侧，所述处理机床上与高频炉控制器以及移动机架连接有通过式全包裹处理机构；本实用新型专利技术涉及热处理高频炉技术领域，该热处理效率高的节能型高频炉，采用直线丝杆轨道对物料进行固定，物料可以调节高度，通过在高频炉的感应线圈外部布置通过式全包裹处理机构，利用热反射层以及隔热材质的柱形槽对物料进行全向加热的同时，避免热量向外散失，提高热量的利用率，进而起到提效节能的作用。效节能的作用。效节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理效率高的节能型高频炉


[0001]本技术涉及热处理高频炉
，具体为一种热处理效率高的节能型高频炉。

技术介绍

[0002]高频电炉的高频电流流向紫铜管绕制而成的感应圈状或其它形状的加热线圈，产生交变的电磁场，将需要加热的物料放于感应圈中，电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转化为热能而使物料温度上升。由于高频炉的优点，高频炉也被应用到物料的热处理中，物料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得金属的预期组织和性能。而在高频炉应用到处理过程中，一项重要操作就是工件需要在磁场区域内搁置一段时间，现阶段的高频炉热处理设备多采用裸露线圈的方式，这样在应用过程中，感应工件时向外散射的热量较大，造成了高频炉热处理工艺的效率下降，诸如公开号为CN213624246U公开的一种热处理加工用淬火装置，其就是采用开放式线圈结构，存在使用过程中热量散失较大不节能的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热处理效率高的节能型高频炉，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热处理效率高的节能型高频炉，包括处理机床、高频炉控制器、移动机架以及壳体，所述处理机床的顶部围护有壳体，所述高频炉控制器安装于处理机床的顶部一侧，所述移动机架安装于处理机床一侧，所述处理机床上与高频炉控制器以及移动机架连接有通过式全包裹处理机构；
[0005]所述通过式全包裹处理机构包括：一对包裹套、柱形槽、感应线圈、一对接电线以及热量反射层；
[0006]所述高频炉控制器的一侧连接有一对包裹套，一对所述包裹套的端部连接有柱形槽，所述柱形槽内嵌装有感应线圈，所述感应线圈的两端延伸出一对接电线，一对所述接电线沿一对包裹套与高频感应炉连接，所述柱形槽内环面设置有热量反射层；
[0007]所述移动机架上设置有夹持移动组件用于固定工件。
[0008]优选的，所述柱形槽与一对包裹套连接一侧开设有一对插槽，一对所述包裹套的端部设置有一对插杆，一对所述插杆插装于一对所述插槽内。
[0009]优选的，一对所述插槽之间开设有一对与包裹套之间宽度匹配的通槽且一对插槽贯通柱形槽的底面未贯通顶面。
[0010]优选的，一对所述插槽顶端设置有一对连接螺栓与一对插杆的顶端螺纹孔连接。
[0011]优选的，所述夹持移动组件包括：直线丝杆轨道、滑动块、夹持板、一对夹持座、第一夹持杆、调节螺栓以及第二夹持杆；
[0012]所述移动机架上设置有直线丝杆轨道，所述滑动块装配于直线丝杆轨道上，所述
滑动块上设置有夹持板，所述夹持板上设置有一对相对的夹持座，一对其中一个夹持座上固定设置有第一夹持杆，一对其中另一个所述夹持座上设置有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓上设置有第二夹持杆，所述第一夹持杆以及第二夹持杆与柱形槽的轴心重合。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种热处理效率高的节能型高频炉。具备以下有益效果：该热处理效率高的节能型高频炉，采用直线丝杆轨道对物料进行固定，物料可以调节高度，通过在高频炉的感应线圈外部布置通过式全包裹处理机构，利用热反射层以及隔热材质的柱形槽对物料进行全向加热的同时，避免热量向外散失，提高热量的利用率，进而起到提效节能的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种热处理效率高的节能型高频炉的轴测图。
[0016]图2为本技术所述一种热处理效率高的节能型高频炉的局部剖视图。
[0017]图3为本技术所述一种热处理效率高的节能型高频炉的侧视图。
[0018]图4为本技术所述一种热处理效率高的节能型高频炉的轴测剖视图。
[0019]图中：1、处理机床；2、高频炉控制器；3、移动机架；4、壳体；5、包裹套；6、柱形槽；7、感应线圈；8、插槽；9、热量反射层；10、插杆；11、连接螺栓；12、直线丝杆轨道；13、滑动块；14、夹持板；15、夹持座；16、第一夹持杆；17、调节螺栓；18、第二夹持杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：根据说明书附图1
‑
4可知，本案为一种热处理效率高的节能型高频炉，包括处理机床、高频炉控制器、移动机架以及壳体，处理机床的顶部围护有壳体，高频炉控制器安装于处理机床的顶部一侧，移动机架安装于处理机床一侧，处理机床上与高频炉控制器以及移动机架连接有通过式全包裹处理机构，在具体实施过程中，处理机床是高频炉进行加工的主机体，通过高频炉控制器作为控制高频炉功率的控制机构，通过壳体提供加工期间的外部防护，通过移动机架作为固定热处理工件的支撑基础，在高频炉控制器上连接的通过式全包裹处理机构作为高效热处理的外部包裹结构；
[0022]根据说明书附图1
‑
4可知，上述通过式全包裹处理机构包括：一对包裹套、柱形槽、感应线圈、一对接电线以及热量反射层，其连接关系以及位置关系如下；
[0023]高频炉控制器的一侧连接有一对包裹套，一对包裹套的端部连接有柱形槽，柱形槽内嵌装有感应线圈，感应线圈的两端延伸出一对接电线，一对接电线沿一对包裹套与高频感应炉连接，柱形槽内环面设置有热量反射层；
[0024]在具体实施过程中，一对包裹套用于固定柱形槽，通过一对包裹套固定一对接电线，通过一对接电线连接在高频炉控制器，通过高频炉控制器控制感应线圈的运行功率，移
动机架上设置有夹持移动组件用于固定工件，移动机架控制工件在高频炉内进行感应加热，而柱形槽内部设置有热量反射层，将向外散射的热量向内反射，使得加热效率更高，同时柱形槽采用隔热材料，避免发生热量散失的问题。
[0025]作为优选方案，更进一步的，柱形槽与一对包裹套连接一侧开设有一对插槽，一对包裹套的端部设置有一对插杆，一对插杆插装于一对插槽内，便于固定柱形槽。
[0026]作为优选方案，更进一步的，一对插槽之间开设有一对与包裹套之间宽度匹配的通槽且一对插槽贯通柱形槽的底面未贯通顶面，通过一对插槽固定一对插杆。
[0027]作为优选方案，更进一步的，一对插槽顶端设置有一对连接螺栓与一对插杆的顶端螺纹孔连接，便于解放插杆与插槽的配合，完成拆换。
[0028]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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4可知，上述夹持移动组件包括：直线丝杆轨道、滑动块、夹持板、一对夹持座、第一夹持杆、调节螺栓以及第二夹持杆，其连接关系以及位置关系如下；
[0029]移动机架上设置有直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理效率高的节能型高频炉，包括处理机床、高频炉控制器、移动机架以及壳体，所述处理机床的顶部围护有壳体，所述高频炉控制器安装于处理机床的顶部一侧，所述移动机架安装于处理机床一侧，其特征在于，所述处理机床上与高频炉控制器以及移动机架连接有通过式全包裹处理机构；所述通过式全包裹处理机构包括：一对包裹套、柱形槽、感应线圈、一对接电线以及热量反射层；所述高频炉控制器的一侧连接有一对包裹套，一对所述包裹套的端部连接有柱形槽，所述柱形槽内嵌装有感应线圈，所述感应线圈的两端延伸出一对接电线，一对所述接电线沿一对包裹套与高频感应炉连接，所述柱形槽内环面设置有热量反射层；所述移动机架上设置有夹持移动组件用于固定工件。2.根据权利要求1所述的一种热处理效率高的节能型高频炉，其特征在于，所述柱形槽与一对包裹套连接一侧开设有一对插槽，一对所述包裹套的端部设置有一对插杆，一对所述插杆插装于一对所述插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学强，徐占军，郭葵，曹建春，姜维东，张丽，杨昆，王展利，
申请(专利权)人：山东金都春雨电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：