一种装夹灵活的纱嘴部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装夹灵活的纱嘴部件，其结构包括：穿纱斜孔、大机座、固定氨纶孔、左端面块、右端面块，本实用新型专利技术实现了运用大机座与固定氨纶孔相配合，通过现改为用自动攻钻机来加工，自动功钻机工作台面上做一套针对此纱嘴的工装夹具，调整好夹具和穿纱斜孔的角度，用两把刀完成，可有效解决纱嘴出纱口位置不统一，角度不一致问题，减少对刀换刀的次数，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装夹灵活的纱嘴部件


[0001]本技术是一种装夹灵活的纱嘴部件，属于纺织机械领域。

技术介绍

[0002]纱嘴常用车床和铣床形成装夹工件配合车削剃料成型，保证后续的纱嘴结构尺寸复合图纸的标准，提升产品加工合格率和普遍连续性批量加工的便捷性和高效度，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]此纱嘴传统加工工艺用炮台铣床机头摆角度，纱嘴用虎钳压住来钻斜孔，在实际使用过程中，经常出现一台机器的纱嘴斜孔的角度位置不一样，导致增加了调试布面师傅的时间，普遍反应很难调。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种装夹灵活的纱嘴部件，以解决此纱嘴传统加工工艺用炮台铣床机头摆角度，纱嘴用虎钳压住来钻斜孔，在实际使用过程中，经常出现一台机器的纱嘴斜孔的角度位置不一样，导致增加了调试布面师傅的时间，普遍反应很难调的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种装夹灵活的纱嘴部件，其结构包括：穿纱斜孔、大机座、固定氨纶孔、左端面块、右端面块，所述穿纱斜孔设有两个并且分别安装于左端面块与右端面块之间的底部下和大机座的右上角，所述固定氨纶孔嵌套于大机座的右下角，所述固定氨纶孔安装于左端面块与右端面块之间的顶部上并且处于同一竖直面上，所述右端面块右侧安装有罗拉轮并且和吊架插嵌在一起，所述大机座的内部安装有轴动扣件并且与架杆扣合在一起。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述穿纱斜孔为左右带斜齿纹厚壁顶部倒钩帽的复合穿纱短筒孔槽结构，方便孔槽装夹咬合度防脱扣，提升孔中引线的稳定性。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述大机座为左侧带横板直角槽右侧带圆孔环槽的复合机座壳槽结构，方便横板架护和轴承夹扣适配回转达到机座吊装架护的高效性。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定氨纶孔为柱板槽内置挖孔叠环的氨纶复合式孔槽结构，方便形成居中加工后穿纱中隔导向牵拉联动的操作效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述左端面块为左侧带度展角尾端的纵向端面板块结构，方便端面同步竖直架护形成辅助同步双刀切削的操作效果。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种装夹灵活的纱嘴部件，工作人员通过在机床吊装大机座从而带动左端面块与右端面块适配车削进给量提升穿纱斜孔与固定氨纶孔形成一体化部件加工的双刀面同步对刀操作效果，减少对刀换刀次数的同时，也保证加工后出纱口的一致和统一，提升一体化联动精准高效操作的效率。
[0013]本技术操作后可达到的优点有：
[0014]运用大机座与固定氨纶孔相配合，通过现改为用自动攻钻机来加工，自动功钻机工作台面上做一套针对此纱嘴的工装夹具，调整好夹具和穿纱斜孔的角度，用两把刀完成，可有效解决纱嘴出纱口位置不统一，角度不一致问题，减少对刀换刀的次数，提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种装夹灵活的纱嘴部件的结构示意图。
[0017]附图标记说明：穿纱斜孔
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1、大机座
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2、固定氨纶孔
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3、左端面块
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4、右端面块
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5。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种装夹灵活的纱嘴部件，其结构包括：穿纱斜孔1、大机座2、固定氨纶孔3、左端面块4、右端面块5，所述穿纱斜孔1设有两个并且分别安装于左端面块4与右端面块5之间的底部下和大机座2的右上角，所述固定氨纶孔3嵌套于大机座2的右下角，所述固定氨纶孔3安装于左端面块4与右端面块5之间的顶部上并且处于同一竖直面上，所述右端面块5右侧安装有罗拉轮并且和吊架插嵌在一起，所述大机座2的内部安装有轴动扣件并且与架杆扣合在一起，所述穿纱斜孔1为左右带斜齿纹厚壁顶部倒钩帽的复合穿纱短筒孔槽结构，方便孔槽装夹咬合度防脱扣，提升孔中引线的稳定性，所述大机座2为左侧带横板直角槽右侧带圆孔环槽的复合机座壳槽结构，方便横板架护和轴承夹扣适配回转达到机座吊装架护的高效性，所述固定氨纶孔3为柱板槽内置挖孔叠环的氨纶复合式孔槽结构，方便形成居中加工后穿纱中隔导向牵拉联动的操作效果所述左端面块4为左侧带120度展角尾端的纵向端面板块结构，方便端面同步竖直架护形成辅助同步双刀切削的操作效果。
[0021]工作流程：工作人员通过在机床吊装大机座2从而带动左端面块4与右端面块5适配车削进给量提升穿纱斜孔1与固定氨纶孔3形成一体化部件加工的双刀面同步对刀操作效果，减少对刀换刀次数的同时，也保证加工后出纱口的一致和统一，提升一体化联动精准高效操作的效率。
[0022]本技术通过上述部件的互相组合，达到运用大机座2与固定氨纶孔3相配合，通过现改为用自动攻钻机来加工，自动功钻机工作台面上做一套针对此纱嘴的工装夹具，调整好夹具和穿纱斜孔1的角度，用两把刀完成，可有效解决纱嘴出纱口位置不统一，角度不一致问题，减少对刀换刀的次数，提高生产效率，以此来解决此纱嘴传统加工工艺用炮台铣床机头摆角度，纱嘴用虎钳压住来钻斜孔，在实际使用过程中，经常出现一台机器的纱嘴斜孔的角度位置不一样，导致增加了调试布面师傅的时间，普遍反应很难调的问题。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术作举例说明。本技术所属技
术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹灵活的纱嘴部件，其结构包括：穿纱斜孔(1)、大机座(2)、固定氨纶孔(3)、左端面块(4)、右端面块(5)，其特征在于：所述穿纱斜孔(1)设有两个并且分别安装于左端面块(4)与右端面块(5)之间的底部下和大机座(2)的右上角，所述固定氨纶孔(3)嵌套于大机座(2)的右下角，所述固定氨纶孔(3)安装于左端面块(4)与右端面块(5)之间的顶部上，所述右端面块(5)右侧安装有罗拉轮并且和吊架插嵌在一起，所述大机座(2)的内部安装有轴动扣件并且与架杆扣合在一起。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，刘继栋，王宴华，朱述武，
申请(专利权)人：泉州市震昇纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：