一种基于针轨面用四刀具加工的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于针轨面用四刀具加工的铣床，其结构包括：梯度铣刀架台、铣床机箱壳、工控面板、刀头置物台，本实用新型专利技术实现了运用三刀铣台块、四刀铣台座和四刀架筒槽相配合，通过此三角要求外轮廓精度0.02mm以内，光洁度要求在0.8，因此对外轮廓的加工工艺进行改进，现改为用3把刀具3次在加工中心完成，分为粗铣，半精铣，精铣，可有效的解决外轮廓面精度和光洁度问题，避免因为刀具磨损导致精度超差，此三角要求针轨面精度要求在0.02mm以内，光洁度要求在0.6，因此对针轨面的加工工艺进行改进，现改为用4把刀具4次在加工中心加工完成，分为粗铣，中铣，半精铣，精铣，可有效的解决针轨面精度和光洁度问题，避免因为刀具磨损导致精度超差。导致精度超差。导致精度超差。

【技术实现步骤摘要】
一种基于针轨面用四刀具加工的铣床


[0001]本技术是一种基于针轨面用四刀具加工的铣床，属于纺织机械领域。

技术介绍

[0002]铣床加工三角件是纺织机械零配件在工厂统一大批量适配加工再合格输出装配使用的关键，铣床加工尺寸的精度提升了纺织机械的工作效率和流畅度，提升整体结构零配件微调适配的均衡度，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]三角件传统加工方式在外轮廓面用2把刀具2次在CNC加工中心完成，分为粗铣，精铣，同理得三角件传统加工方式在针轨面用3把刀具3次在CNC加工中心加工完成，分为粗铣，半精铣，精铣，对铣床针对性尺寸加工强但设备单一性突出，容易消耗成本反复采购适配尺寸加工的铣床影响占地和增加加工操作的人工成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于针轨面用四刀具加工的铣床，以解决三角件传统加工方式在外轮廓面用2把刀具2次在CNC加工中心完成，分为粗铣，精铣，同理得三角件传统加工方式在针轨面用3把刀具3次在CNC加工中心加工完成，分为粗铣，半精铣，精铣，对铣床针对性尺寸加工强但设备单一性突出，容易消耗成本反复采购适配尺寸加工的铣床影响占地和增加加工操作的人工成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于针轨面用四刀具加工的铣床，其结构包括：梯度铣刀架台、铣床机箱壳、工控面板、刀头置物台，所述梯度铣刀架台安装于铣床机箱壳的内部，所述工控面板安设在铣床机箱壳的右侧，所述刀头置物台紧贴于铣床机箱壳的前侧并且相互垂直，所述工控面板通过机架与铣床机箱壳机械连接，所述工控面板通过导线与梯度铣刀架台电连接，所述梯度铣刀架台设有三刀铣台块、四刀铣台座、轴动电机架、四刀架筒槽、梯度槽台，所述三刀铣台块焊接在四刀铣台座的后上角，所述三刀铣台块与四刀铣台座均紧贴于梯度槽台前端的顶面上，所述四刀架筒槽插嵌在轴动电机架的底部下并且轴心共线，所述轴动电机架插嵌在梯度槽台后侧的顶部上并且相互垂直，所述四刀架筒槽安设在梯度槽台的正上方，所述梯度槽台安装于铣床机箱壳的内部。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述三刀铣台块由下针轨面板、上针轨面板、外轮廓面板、定位销孔体、带销螺纹孔、背面砍边块组成，所述下针轨面板紧贴于外轮廓面板的底面下并且处于同一竖直面上，所述上针轨面板紧贴于背面砍边块的顶面上并且处于同一水平面上，所述定位销孔体插嵌在背面砍边块的内部，所述带销螺纹孔嵌套于外轮廓面板的右上角并且处于同一竖直面上，所述外轮廓面板插嵌在背面砍边块的顶部上并且相互垂直。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述四刀铣台座由下曲面针轨、上曲面针轨、外轮
廓板块、定位销孔槽、定位螺纹孔、左油孔、右油孔组成，所述上曲面针轨与下曲面针轨分别插嵌在外轮廓板块中段内部的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述左油孔与右油孔分别嵌套于外轮廓板块的左右两侧，所述定位销孔槽安设在定位螺纹孔的正上方，所述定位销孔槽与定位螺纹孔均插嵌在外轮廓板块的内部并且处于同一竖直面上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述四刀架筒槽由第一刀具筒、第二刀具架、第三刀具块、第四刀具头组成，所述第四刀具头插嵌在第三刀具块的底部下并且轴心共线，所述第二刀具架插嵌在第一刀具筒的底部下，所述第一刀具筒嵌套于第三刀具块的顶部上并且轴心共线。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述梯度槽台为后侧带立板前双工位梯度端面的复合加工台结构，方便整体的高低位错分三工位刀具和四工位刀具联动精密操作效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述背面砍边块为左右带油孔且扁薄的背面喷油砍边结构，方便解决外轮廓面精度和光洁度情况，保证刀具防磨损适配加工操作。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述外轮廓板块为凹凸齿槽面板中隔曲形针轨面的轮廓板结构，方便解决针轨面精度和光洁度情况，保证刀具防磨损适配加工操作。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第四刀具头为工字窄口带细致倒角端的刀头架杆结构，方便四工位刀具形成复合套筒式刀具伸缩切换灵活车铣加工的操作效果。
[0014]有益效果
[0015]本技术操作后可达到的优点有：
[0016]运用三刀铣台块与四刀架筒槽相配合，通过此三角要求外轮廓精度0.02mm以内，光洁度要求在0.8，因此对外轮廓的加工工艺进行改进，现改为用3把刀具3次在加工中心完成，分为粗铣，半精铣，精铣，可有效的解决外轮廓面精度和光洁度问题，避免因为刀具磨损导致精度超差。
[0017]运用四刀铣台座与四刀架筒槽相配合，通过此三角要求针轨面精度要求在0.02mm以内，光洁度要求在0.6，因此对针轨面的加工工艺进行改进，现改为用4把刀具4次在加工中心加工完成，分为粗铣，中铣，半精铣，精铣，可有效的解决针轨面精度和光洁度问题，避免因为刀具磨损导致精度超差。
[0018]运用梯度铣刀架台与工控面板相配合，通过从而达到刀具和刀库使用加工时换刀车铣的机床一体化联动和多元化灵活调节适配不同三角尺寸适配加工的操作效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术一种基于针轨面用四刀具加工的铣床的结构示意图。
[0021]图2为本技术梯度铣刀架台和四刀架筒槽详细的剖面结构示意图。
[0022]图3为本技术三刀铣台块工作状态的俯瞰剖面结构示意图。
[0023]图4为本技术四刀铣台座工作状态的俯视截面结构示意图。
[0024]附图标记说明：梯度铣刀架台
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1、铣床机箱壳
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2、工控面板
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3、刀头置物台
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4、三刀铣台块
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1A、四刀铣台座
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1B、轴动电机架
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1C、四刀架筒槽
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1D、梯度槽台
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1E、下针轨面板
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1A1、上针轨面板
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1A2、外轮廓面板
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1A3、定位销孔体
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1A4、带销螺纹孔
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1A5、背面砍边块
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1A6、下曲面针轨
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1B1、上曲面针轨
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1B2、外轮廓板块
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1B3、定位销孔槽
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1B4、定位螺纹孔
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1B5、左油孔
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1B6、右油孔
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1B7、第一刀具筒
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1D1、第二刀具架
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1D2、第三刀具块
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1D3、第四刀具头
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于针轨面用四刀具加工的铣床，其结构包括：梯度铣刀架台(1)、铣床机箱壳(2)、工控面板(3)、刀头置物台(4)，其特征在于：所述梯度铣刀架台(1)安装于铣床机箱壳(2)的内部，所述工控面板(3)安设在铣床机箱壳(2)的右侧，所述刀头置物台(4)紧贴于铣床机箱壳(2)的前侧，所述工控面板(3)通过机架与铣床机箱壳(2)机械连接，所述工控面板(3)通过导线与梯度铣刀架台(1)电连接；所述梯度铣刀架台(1)设有三刀铣台块(1A)、四刀铣台座(1B)、轴动电机架(1C)、四刀架筒槽(1D)、梯度槽台(1E)；所述三刀铣台块(1A)焊接在四刀铣台座(1B)的后上角，所述三刀铣台块(1A)与四刀铣台座(1B)均紧贴于梯度槽台(1E)前端的顶面上，所述四刀架筒槽(1D)插嵌在轴动电机架(1C)的底部下，所述轴动电机架(1C)插嵌在梯度槽台(1E)后侧的顶部上，所述四刀架筒槽(1D)安设在梯度槽台(1E)的正上方，所述梯度槽台(1E)安装于铣床机箱壳(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种基于针轨面用四刀具加工的铣床，其特征在于：所述三刀铣台块(1A)由下针轨面板(1A1)、上针轨面板(1A2)、外轮廓面板(1A3)、定位销孔体(1A4)、带销螺纹孔(1A5)、背面砍边块(1A6)组成，所述下针轨面板(1A1)紧贴于外轮廓面板(1A3)的底面下，所述上针轨面板(1A2)紧贴于背面砍边块(1A6)的顶面上，所述定位销孔体(1A4)插嵌在背面砍边块(1A6)的内部，所述带销螺纹孔(1A5)嵌套于外轮廓面板(1A3)的右上角，所述外轮廓面板(1A3)插嵌在背...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茂，刘继栋，
申请(专利权)人：泉州市震昇纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：