双层环型转底炉制造技术

本发明专利技术公开了一种双层环型转底炉，包括炉墙、炉底、上部炉罩、上部料盘，上部料盘与炉墙和上部炉罩组成隔绝空气的密闭反应室；炉底上设有多道支撑隔墙，上部料盘由多道支撑隔墙支撑，炉墙、炉底、多道支撑隔墙和上部料盘组成多个独立的燃烧供热室；炉底、多道支撑隔墙、燃烧供热室和上部料盘在炉底驱动设备的驱动下同步转动。能满足各种固体物料加热和化学反应供热工艺流程的要求，能精确执行其工艺流程的温度制度和压力制度，连续、安全、可靠的生产出有价值的产品，高效率、高节能，而且几乎无废物排放，是绿色环保的装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转底炉，尤其涉及一种双层环型转底炉。
技术介绍
在加热、冶金、化工和建材等行业中，常有粉状、块状和球状的物料需要进行加热 和化学反应处理，这些形状的物料称为散料，现有工业技术中，散料的加热大多采用回转 窑、隧道窑或者竖炉等。上述现有技术至少存在以下缺点物料在炉内运动，物料之间互相挤压撞击，物料容易碎裂，物料与炉壁相对运动发 生摩擦，导致炉衬容易损坏；燃料燃烧产物直接弥漫在炉膛内，物料在加热过程中不能受惰 性气体保护，或者物料中挥发成分产生的挥发气体不能保持其固有成分，因而不能满足特 定工艺的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效、节能、环保的双层环型转底炉。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术的双层环型转底炉，包括炉墙、炉底、上部炉罩、上部料盘，所述上部料盘与 所述炉墙和上部炉罩组成密闭反应室；所述炉底上设有多道支撑隔墙，所述上部料盘由多道支撑隔墙支撑，所述炉墙、炉 底、多道支撑隔墙和上部料盘组成多个独立的燃烧供热室；所述炉底、多道支撑隔墙、燃烧供热室和上部料盘在炉底驱动设备的驱动下能同 步转动。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术所述的双层环型转底炉，由于上 部料盘与炉墙和上部炉罩组成密闭反应室；炉墙、炉底、多道支撑隔墙和上部料盘组成多个 独立的燃烧供热室；炉底、多道支撑隔墙、燃烧供热室和上部料盘在炉底驱动设备的驱动 下能同步转动，使料盘上的固体物料在密闭反应室中满足化学反应供热的要求，精确执行 其工艺流程的温度制度和压力制度，连续、安全、可靠的生产出有价值的产品，是效率高、节 能，而且几乎无废物排放的绿色环保装置。附图说明图1为本专利技术双层环型转底炉的密闭反应室的平面布置示意图；图2为本专利技术双层环型转底炉的燃烧供热室的平面布置示意图；图3为本专利技术中双层环型转底炉的断面图和沙、水组合密封示意图；图4为本专利技术中双层环型转底炉的断面图和可调节软密封示意图。具体实施例方式本专利技术的双层环型转底炉，其较佳的具体实施方式是包括炉墙、炉底、上部炉罩、上部料盘，上部料盘与炉墙和上部炉罩组成隔绝空气 的密闭反应室；炉底上设有多道支撑隔墙，上部料盘由多道支撑隔墙支撑，炉墙、炉底、多道 支撑隔墙和上部料盘组成多个独立的燃烧供热室；炉底、多道支撑隔墙、燃烧供热室和上部 料盘在炉底驱动设备的驱动下能同步转动。密闭反应室沿圆周方向可顺序分为装料布料区、密封前室、预热区、一个或多个反 应区、密封后室、冷却区、出料区等多种工艺流程；上部料盘转动过程中，其上的物料依次通 过预热区、反应区等各工艺流程区在预热区、反应区的炉宽方向的两侧分别设有燃烧器，其中 一侧的燃烧器供热，另一侧的燃烧器排烟，并周期性换向，进行蓄热式燃烧。周期性换的时间 可以为0. 5 3分钟，燃烧后的排烟温度为90 220°C，燃烧后的排烟可以在干燥工段利用。多个独立的燃烧供热室可以沿圆周方向等距布置，其转动的方式可以为步进转 动，每次转动的角度能保证每对燃烧器处于燃烧供热室的中间位置。冷却区设有以下一种或多种冷却方式所述上部炉罩做成水冷壁的形式，对物料进行间接冷却，水冷壁中的冷水吸收物 料的部分显热产生热水。通过喷流管向物料喷射冷燃气，通过对流热交换，对物料进行直接冷却，燃气升温 到200°C后，可以送到转底炉的燃烧系统做燃料。上部料盘下方的燃烧供热室在冷却区变作吸热室，向吸热室喷射冷介质，对物料 进行间接冷却。上部料盘与炉墙之间的侧密封可以用一个或多个沙封或水封、沙封组合式密封来 实现；炉底与炉墙之间的侧密封可以用水封来实现；密封前室和密封后室中可以安装有惰 性气体幕封；密封前室和密封后室的下部支撑隔墙的端面上可以安装可调节的软密封。上部料盘由多个部件组成，相邻部件之间的连接可以采用以下一种或多种密封结 构榫接迷宫式结构、薄壁金属波纹带结构、薄壁弧形带结构。具体实施例，如图1、图2、图3、图4所示为加热和化学反应工艺的特殊要求，必须保证物料外界隔绝，该装置主要包括炉 体钢结构、上部料盘、上部炉罩、下部炉底、炉墙、密封设备、炉底驱动设备、供热设备、冷却 设备、烧焦设备、进出料设备和自动化控制系统等。具体组成如下1.炉型结构根据加热和化学反应供热工艺要求，沿圆周方向，分为装料布料区、密封前室、预 热区、反应区、冷却区、密封后室、出料区等。每个区的结构尺寸根据工艺要求和设备的产能 大小确定。上层底为“上部料盘”，料盘为高温合金制造，承载需要处理的原料，同时将热源与 被加热原料隔离开，与“上部炉罩”组成“反应室”，上部炉罩由钢结构骨架，硅酸铝纤维绝热 层组成。下层为“炉底”，炉底上砌有“支撑隔墙”，作为上部料盘的依托和支撑，“炉底”、“支 撑隔墙”用耐火材料砌筑而成。“上部料盘”、“炉底”与“支撑隔墙”和“炉墙”围成的空间为 燃烧供热空间，即多个各自独立的“燃烧供热室”。“上部料盘”、“炉底”、“支撑隔墙”与“燃 烧供热室”全部座落在“炉底钢结构”上，“炉底驱动设备”带动“炉底钢结构”旋转，其上的“上部料盘”、“炉底”、“支撑隔墙”与“燃烧供热室”同步转动，于是“上部料盘”上的物料逐 次通过预热区、反应区、冷却区等工艺流程区域，最后被出料机卸出炉外。“上部料盘”与“炉墙”之间的侧密封用“沙封、水封组合密封”来实现；“炉底”与 “炉墙”之间的侧密封用“水封”来实现。上层“上部料盘”两头的端密封分别用惰性气体幕 封实现，惰性气体幕封安装在位于反应区前后的前室、后室中，以便与装料区、冷却区分离； 下层“燃烧供热室”的端密封分别用“可调软密封”隔墙来实现。冷却区采用水冷壁和冷介 质喷流相结合的方式对热物料进行冷却，回收其显热。水冷壁产生的热水供给用户。冷介 质为燃预热后，可直接作为环型转底炉的燃料。环型转底炉产生的烟气，送到原料处理干燥工段作为干燥热源利用。2.密封方式与结构2. 1沙封、水封组合式侧密封要组成一个隔绝空气密闭的反应室，必须有严密的侧密封。本专利技术将沙封与水封 组合成严密可靠的多层密封。上层为沙封，沙封由“沙封槽”、“弹性沙封刀”组成，弹性沙封刀为多层，“弹性沙封 刀”下部采用弹性材料，紧贴“沙封槽”底，“弹性沙封刀”上带“平沙刮板”防止沙子堆积，沙封可最大限度的阻止反应室气体下泄和下层水蒸气上窜。下层为水封，水封由“水封槽”、“复合弹性水封刀”组成，所谓“复合弹性水封刀”， 即两层耐热钢夹一层纤维织物层，组成可靠的隔绝层，“复合弹性水封刀”下部采用弹性材 料，紧贴“水封槽”底，即使“水封槽”无水，也可防止大量气体外泄。水封槽水位实现自动 控制。2. 2榫接式底密封上部料盘由多个部件组成，每个部件之间的组装缝必须密封。本专利技术采用榫接迷 宫式结构，组合成严密可靠的多层密封。“榫头”和榫口之间填有石墨纤维毡“填料”，整个 部件、榫头和榫口都留有膨胀缝，保证在温变时变形量为最小。榫头和榫口之间的压紧，采 用侧面或底面的“螺栓”来紧固和调节。2. 3波纹弹性整体式底密封上部料盘由多个部件组成，将各个部件组装成整体，接封之间要求严密。本专利技术组 装用连接件采用薄壁“金属波纹带”或薄壁“弧形带”，用连续焊缝将相邻的两个部件连接在 一起，薄壁波纹带为多层，层间填充石墨纤维棉“填料”。所有的部件组装成整体的环状料 盘，该料盘在温度变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层环型转底炉，包括炉墙、炉底、上部炉罩、上部料盘，其特征在于，所述上部料盘与所述炉墙和上部炉罩组成密闭反应室；所述炉底上设有多道支撑隔墙，所述上部料盘由多道支撑隔墙支撑，所述炉墙、炉底、多道支撑隔墙和上部料盘组成多个独立的燃烧供热室；所述炉底、多道支撑隔墙、燃烧供热室和上部料盘在炉底驱动设备的驱动下能同步转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，
申请(专利权)人：吴道洪，
类型：发明
国别省市：11