一种双导向控深铣补偿深度探测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双导向控深铣补偿深度探测装置，通过设置两个导向轴，且导向轴与移动连接部连接可沿长度计的轴线方向运动，并带动移动连接部下端的压紧机构运动，同时，长度计安装件沿直线驱动件上运动，使长度计的探头接触到待探测板面，完成深度探测工作，两个导向轴穿过移动安装件的通孔设置且分别套设有弹簧部，提高了探测运动的稳定性和流畅性，进一步提高了探测精度和工作效率，还可以通过替换不同弹性的弹簧部适用不同材料的板面，提高了该装置的兼容度。高了该装置的兼容度。高了该装置的兼容度。

【技术实现步骤摘要】
一种双导向控深铣补偿深度探测装置


[0001]本技术涉及PCB加工设备的
，尤其涉及一种双导向控深铣补偿深度探测装置。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术和物联网技术的快速发展，市场对电子产品的需求趋向多样化，电子产品的种类和应用场景更加丰富，电路板作为电子产品的基础部件和功能实现的核心承载零件，电路板制造产业也面临了新的挑战。在质量、产量和电路板的生产效率上都有了更高的要求；在电路板的加工工艺包括钻孔、镀铜、外层制作、文字印刷等步骤，特别的，还包括对电路板的控深铣加工，即对电路板的切割和设置凹槽和孔位，其加工精度直接影响后续产品的性能，所以还需进控深铣补偿深度的探测。
[0003]现有的控深铣补偿深度探测装置中，通过压脚机构与长度计安装件滑动配合并与抵接部相对设置，弹性部设于抵接部与压脚机构之间，长度计安装件设有通道，长度计的探头端依次穿设于抵接部、弹性部和通道，通过驱动件驱动，使得长度计安装件运动、压缩弹性部并探测深度。但是，上述装置的压脚机构在通道中长时间往复运动后，探测点靠近加工板边缘位置时容易出现卡顿现象，还容易发生无法探测的情况；另外在探测过程中，如果探测点位置与销钉位置相对较近则容易出现与压脚干涉的情况，导致无法探测深度，影响正常工作。所以现在需要一种能够稳定、顺畅进行控深铣补偿深度探测的装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，现提供一种双导向控深铣补偿深度探测装置，通过双导向轴结构大大提高了探测机构的运动流畅性和稳定性，解决了探测时的卡顿情况和受销钉干扰影响探测效果的问题。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种双导向控深铣补偿深度探测装置，包括长度计、压紧机构、移动机构、弹性部和两个导向轴，所述长度计安装于所述移动机构上，所述导向轴安装于所述长度计的两侧，所述压紧机构设于所述长度计的下端，所述移动机构带动所述压紧机构沿所述长度计的轴线方向做往复运动，所述弹性部套设于所述移动机构与所述压紧机构之间的所述导向轴上。
[0007]在本公开的一个实施例中，所述移动机构包括长度计安装件和直线驱动件，所述长度计安装件将所述长度计固定于所述直线驱动件上，所述直线驱动件驱动所述长度计安装件沿所述长度计的轴线方向运动；
[0008]所述长度计安装件设有两个通孔，两个所述导向轴分别穿过两个通孔。
[0009]在本公开的一个实施例中，还包括移动连接部和连接板，所述移动连接部与所述长度计安装件滑动配合，所述移动连接部的两端分别与两个所述导向轴螺旋连接，所述移动连接部的下端安装所述压紧机构；所述连接板用于安装在控深铣装置上，所述直线驱动
件安装于所述连接板上。
[0010]在本公开的一个实施例中，所述长度计设有限位凸台和探头，所述限位凸台位于所述长度计安装件与所述移动连接部之间，所述探头位于所述长度计的下端。
[0011]在本公开的一个实施例中，所述压紧机构设有通道，所述通道的内直径大于所述长度计靠近所述探头一端的直径，且所述探头设于所述通道内。
[0012]在本公开的一个实施例中，所述压紧机构为压脚机构，包括压脚安装部和压脚，所述通道贯穿于所述压脚安装部和所述压脚。
[0013]在本公开的一个实施例中，所述压紧机构为毛刷机构，包括毛刷安装部和毛刷，所述通道贯穿于所述毛刷安装部和所述毛刷。
[0014]在本公开的一个实施例中，所述长度计安装件包括衬套，所述衬套嵌设于所述通孔中，且所述衬套的外表面与所述通孔的内表面贴合；
[0015]所述导向轴的直径小于所述衬套的内直径，所述导向轴穿过所述衬套沿所述长度计的轴线方向移动。
[0016]在本公开的一个实施例中，所述直线驱动件包括动力件、滑动件、轨道件、第一限位件和第二限位件，所述动力件驱动滑动件沿所述轨道件移动，使所述弹性部沿所述长度计的轴线方向压缩和伸长，并带动所述移动连接部沿所述长度计的轴线方向往复移动，所述第一限位件和所述第二限位件设于所述直线驱动件的侧面，用于限制所述滑动件的滑动范围。
[0017]在本公开的一个实施例中，所述弹性部裸露于所述装置的外部。
[0018]同现有技术相比具有的积极效果是：本技术提供的一种双导向控深铣补偿深度探测装置，通过在长度计的两端设置双导向轴，以及在两个导向轴上分别套设弹性部，导向轴随长度计安装件的运动对弹性部进行压缩和释放，提高了整个装置工作的稳定性，使长度计安装件的运动更平稳，通过移动连接部固定导向轴和压紧机构，有利于该装置在板材上顺畅的进行探测工作，进一步提高了控深铣补偿深度的探测精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的一个较佳实施方式中一种基于压脚机构的双导向控深铣补偿深度探测装置的一个视角的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的一个较佳实施方式中一种基于压脚机构的双导向控深铣补偿深度探测装置的另一个视角的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的一个较佳实施方式中一种基于压脚机构的双导向控深铣补偿深度探测装置弹簧自然状态下的左视结构示意图；
[0022]图4为本技术的一个较佳实施方式中一种基于压脚机构的双导向控深铣补偿深度探测装置的弹簧压缩状态下的左视结构示意图；
[0023]图5为本技术的一个较佳实施方式中一种基于毛刷机构的双导向控深铣补偿深度探测装置的一个视角的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术的一个较佳实施方式中一种基于毛刷机构的双导向控深铣补偿深度探测装置的另一个视角的立体结构示意图；
[0025]图7为本技术的一个较佳实施方式中一种基于毛刷机构的双导向控深铣补偿
深度探测装置的主视结构示意图；
[0026]图8为本技术的一个较佳实施方式中一种基于毛刷机构的双导向控深铣补偿深度探测装置中长度计与毛刷机构的剖视结构示意图。
[0027]附图中：100、连接板；200、直线驱动件；210、第一限位件；220、第二限位件；300、长度计；310、限位凸台；320、探头；400、长度计安装件；410、衬套；500、导向轴；600、移动连接部；710、压脚安装部；720、压脚；730、毛刷安装部；740、毛刷；800、弹性部。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双导向控深铣补偿深度探测装置，其特征在于，包括长度计(300)、压紧机构、移动机构、弹性部(800)和两个导向轴(500)，所述长度计(300)安装于所述移动机构上，所述导向轴(500)安装于所述长度计(300)的两侧，所述压紧机构设于所述长度计(300)的下端，所述移动机构带动所述压紧机构沿所述长度计(300)的轴线方向做往复运动，所述弹性部(800)套设于所述移动机构与所述压紧机构之间的所述导向轴(500)上。2.根据权利要求1所述的一种双导向控深铣补偿深度探测装置，其特征在于，所述移动机构包括长度计安装件(400)和直线驱动件(200)，所述长度计安装件(400)将所述长度计(300)固定于所述直线驱动件(200)上，所述直线驱动件(200)驱动所述长度计安装件(400)沿所述长度计(300)的轴线方向运动；所述长度计安装件(400)设有两个通孔，两个所述导向轴(500)分别穿过两个通孔。3.根据权利要求2所述的一种双导向控深铣补偿深度探测装置，其特征在于，还包括移动连接部(600)和连接板(100)，所述移动连接部(600)与所述长度计安装件(400)滑动配合，所述移动连接部(600)的两端分别与两个所述导向轴(500)螺旋连接，所述移动连接部(600)的下端安装所述压紧机构；所述连接板(100)用于安装在控深铣装置上，所述直线驱动件(200)安装于所述连接板(100)上。4.根据权利要求3所述的一种双导向控深铣补偿深度探测装置，其特征在于，所述长度计(300)设有限位凸台(310)和探头(320)，所述限位凸台(310)位于所述长度计安装件(400)与所述移动连接部(600)之间，所述探头(320)位于所述长度计(300)的下端。5.根据权利要求4所述的一种双导...

【专利技术属性】
技术研发人员：原野，庞士君，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：