一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机制造技术

本实用新型专利技术提出一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机，其包括电机、驱动轮、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、仓体、搅拌叶、导流板，通过电机的驱动并在第一齿轮和第二齿轮的啮合传动下使得第一转轴和第二转轴按照相反转向进行转动，通过第一转轴和第二转轴上所设置的搅拌叶实现对仓体内第一处理腔和第二处理腔的液流进行搅动，在搅拌叶上设置导流板且在转轴上相邻的搅拌叶上的导流板的夹角为锐角，由此可通过不同倾斜角度设置的导流板提高对仓体内的液流的搅拌混流效果，进而可使得液流在仓体内实现不同方向的旋流混动，以通过单电机实现对双工作单元的驱动以提高对矿料的擦洗效率并提高双工作单元在同步擦洗过程中的擦洗性能。洗过程中的擦洗性能。洗过程中的擦洗性能。

【技术实现步骤摘要】
一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机


[0001]本技术涉及擦洗机设备
，尤其涉及一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机。

技术介绍

[0002]擦洗机是一种用于矿泥的分散、矿物表面杂质去除的机械设备，通过叶轮转动对矿浆进行搅拌，使料浆产生剧烈的紊流，矿粒在相互摩擦、碰撞之后，表面的杂质与胶结物被剥离，达到粘土质与矿粒的分离的效果，为选矿作业创造条件。现有的擦洗机为提高擦洗工作效率，通常设置双工作单元以同步实现对矿料的擦洗，但该双工作单元是需要设置双电机分别驱动，由此给整机成本带来了较大的增加。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机以通过单电机实现对双工作单元的驱动以提高对矿料的擦洗效率并提高双工作单元在同步擦洗过程中的擦洗性能。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机，其包括电机、驱动轮、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、仓体、搅拌叶、导流板；
[0005]所述电机的输出端与所述驱动轮通过皮带相连，所述第一转轴的端部设置所述驱动轮，由所述电机经所述皮带传动后带动所述第一转轴进行转动；
[0006]所述第一齿轮固定设置在所述第一转轴上，所述第二齿轮固定设置在所述第二转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，在所述第一转轴的转动时，通过所述第一齿轮和所述第二齿轮的啮合传动，带动所述第二转轴进行转动，以使所述第二转轴沿着与所述第一转轴相反的转向进行转动；
[0007]所述仓体用于容纳擦洗物料，所述仓体的一侧设置进料口，所述仓体的另一侧设置排料口，所述仓体内形成第一处理腔和第二处理腔，所述第一转轴容纳于所述第一处理腔内，所述第二转轴容纳于所述第二处理腔内；
[0008]所述第一转轴和所述第二转轴上分别设置多个所述搅拌叶，所述搅拌叶分别沿所述第一转或所述第二转轴的轴线方向间隔设置；
[0009]所述搅拌叶上设置所述导流板，所述导流板的设置方向与所述第一转轴或所述第二转轴的轴线方向之间的夹角为锐角，位于所述第一转轴上的相邻的所述搅拌叶上的所述导流板之间的夹角为锐角，位于所述第二转轴上的相邻的所述搅拌叶上的所述导流板之间的夹角为锐角。
[0010]进一步地，所述仓体的底部设置隔板，所述隔板将所述仓体的内部划分为第一处理腔和第二处理腔，所述隔板的高度尺寸小于所述仓体的高度尺寸。
[0011]进一步地，所述导流板与所述搅拌叶呈垂直布设。
[0012]进一步地，所述搅拌叶位于所述第一转轴或所述第二转轴的两侧。
[0013]与相关技术相比，本技术提出的一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机，其有益效果在于：通过电机的驱动并在第一齿轮和第二齿轮的啮合传动下使得第一转轴和第二转轴按照相反转向进行转动，通过第一转轴和第二转轴上所设置的搅拌叶实现对仓体内第一处理腔和第二处理腔的液流进行搅动，在搅拌叶上设置导流板且在转轴上相邻的搅拌叶上的导流板的夹角为锐角，由此可通过不同倾斜角度设置的导流板提高对仓体内的液流的搅拌混流效果，进而可使得液流在仓体内实现不同方向的旋流混动，以通过单电机实现对双工作单元的驱动以提高对矿料的擦洗效率并提高双工作单元在同步擦洗过程中的擦洗性能。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0016]请参见图1所示，本技术提出一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机，其包括电机11、驱动轮12、第一转轴21、第二转轴22、第一齿轮31、第二齿轮32、仓体41、搅拌叶23、导流板24。
[0017]电机11的输出端与驱动轮12通过皮带相连，第一转轴21的端部设置驱动轮12，由电机11经皮带传动后带动第一转轴21进行转动。
[0018]第一齿轮31固定设置在第一转轴21上，第二齿轮32固定设置在第二转轴22上，第一齿轮31与第二齿轮32相啮合，在第一转轴21的转动时，通过第一齿轮31和第二齿轮32的啮合传动，带动第二转轴22进行转动，以使第二转轴22沿着与第一转轴21相反的转向进行转动。通过电机11的驱动并在第一齿轮31和第二齿轮32的啮合传动下使得第一转轴21和第二转轴22按照相反转向进行转动，以此实现在仓体41内的不同旋转方向的两股液流对物料进行擦洗，提高擦洗效率，并且通过单电机11驱动旋转第一转轴21和第二转轴22分别转动，由此可降低整机生产成本。
[0019]仓体41用于容纳擦洗物料，仓体41的一侧设置进料口42，仓体41的另一侧设置排料口43，用于擦洗物料的液流经由进料口42进入至仓体41内，并由排料口43向外排放。
[0020]仓体41的底部设置隔板44，隔板44将仓体41的内部划分为第一处理腔和第二处理腔，隔板44的高度尺寸小于仓体41的高度尺寸，仓体41内形成第一处理腔和第二处理腔，第一转轴21容纳于第一处理腔内，第二转轴22容纳于第二处理腔内。
[0021]第一转轴21和第二转轴22上分别设置多个搅拌叶23，搅拌叶23分别沿第一转或第二转轴22的轴线方向间隔设置，搅拌叶23位于第一转轴21或第二转轴22的两侧。
[0022]搅拌叶23上设置导流板24，导流板24与搅拌叶23呈垂直布设，导流板24的设置方向与第一转轴21或第二转轴22的轴线方向之间的夹角为锐角，位于第一转轴21上的相邻的搅拌叶23上的导流板24之间的夹角为锐角，位于第二转轴22上的相邻的搅拌叶23上的导流板24之间的夹角为锐角，由此可通过不同倾斜角度设置的导流板24提高对仓体41内的液流的搅拌混流效果，进而可使得液流在仓体41内实现不同方向的旋流混动，以通过单电机11
实现对双工作单元的驱动以提高对矿料的擦洗效率并提高双工作单元在同步擦洗过程中的擦洗性能。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由单电机驱动的双工作单元的擦洗机，其特征在于，其包括电机、驱动轮、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、仓体、搅拌叶、导流板；所述电机的输出端与所述驱动轮通过皮带相连，所述第一转轴的端部设置所述驱动轮，由所述电机经所述皮带传动后带动所述第一转轴进行转动；所述第一齿轮固定设置在所述第一转轴上，所述第二齿轮固定设置在所述第二转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，在所述第一转轴的转动时，通过所述第一齿轮和所述第二齿轮的啮合传动，带动所述第二转轴进行转动，以使所述第二转轴沿着与所述第一转轴相反的转向进行转动；所述仓体用于容纳擦洗物料，所述仓体的一侧设置进料口，所述仓体的另一侧设置排料口，所述仓体内形成第一处理腔和第二处理腔，所述第一转轴容纳于所述第一处理腔内，所述第二转轴容纳于所述第二处理腔内；所述第一转轴和所述第二转轴上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长璐，张凯，
申请(专利权)人：青岛瑞辰电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：