本实用新型专利技术提出一种新型自动焊接装置，通过移动单元分别驱动第一移动座、第二移动座和第三移动座实现三维坐标上的移动，以实现对焊枪的位置调节并完成对工件的自动化焊接加工，为保证由焊丝盘所引出的焊丝在第一移动座、第二移动座和第三移动座的移动过程中避免划伤和磨损，在支撑立柱上设置第一护板和第二护板，由第一护板和第二护板夹设形成用于防护焊丝的通道，并由尼龙拖链实现对焊丝沿长度延伸方向上的防护，将靠近于横梁一侧的第一护板的材质设置为较软的橡胶材质，以使得在第二移动座和第三移动座在移动过程中使得焊丝靠近于横梁一侧移动而产生划伤，由此保证自动焊接的工作稳定性。工作稳定性。工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种新型自动焊接装置。
技术介绍
[0002]在生产加工制造时，通常需要对部件进行焊接操作，对于结构简单且需批量制作的部件，如何提高焊接质量及生产效率将直接影响生产成本，现有自动化焊接装置可实现对部件的自动焊接，但在焊接过程中，需要将焊丝进行不断供应，但现有自动焊接装置其无法有效实现在工作台移动过程中对于焊丝的防护，以防止焊丝在随着工作台的移动过程中造成划伤或破坏，进而影响了焊接加工效率及稳定性。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种新型自动焊接装置以实现在工作台移动过程中对焊丝盘上所输送的焊丝进行防护，防止焊丝在工作台的移动过程中造成划伤破坏，保证焊接加工的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种新型自动焊接装置，其包括机架、支撑立柱、横梁、第一移动座、第二移动座、第三移动座、焊枪、焊丝盘、第一护板、第二护板、移动单元；
[0005]所述第一移动座滑动连接于所述机架上，所述支撑立柱固定设置在所述第一移动座上；
[0006]所述第二移动座滑动连接于所述支撑立柱上，所述横梁固定设置在所述第二移动座上；
[0007]所述第三移动座滑动连接于所述横梁上，所述焊枪固定设置在所述第三移动座上；
[0008]所述焊丝盘设置在所述支撑立柱上，所述焊丝盘上的焊丝与所述焊枪相连接，所述第一护板和所述第二护板平行设置在所述支撑立柱上，所述第一护板和所述第二护板相间隔布设并夹设形成供所述焊丝穿过的第一供线通道，所述第一护板靠近于所述横梁设置，所述第一护板的材质为橡胶材质，所述第二护板的材质为塑料材质；
[0009]在所述焊丝上套设于尼龙拖链，所述尼龙拖链的一端固定设置在所述第二护板上，所述尼龙拖链的内部形成用于供所述焊丝穿过的第二过线通道；
[0010]所述移动单元用于驱动所述第一移动座或所述第二移动座或所述第三移动座进行移动，所述移动单元包括电机和丝杠，所述电机的输出端与所述丝杠相连接，所述第一移动座或所述第二移动座或所述第三移动座与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠在所述电机的驱动下进行转动，并带动所述第一移动座或所述第二移动座或所述第三移动座分别沿所述机架、所述支撑立柱或所述横梁进行移动。
[0011]进一步地，还包括工件平台，所述工件平台上设置定位块，所述定位块用于对工件进行定位安装。
[0012]进一步地，所述横向与所述支撑立柱呈垂直布设。
[0013]进一步地，所述第一护板和所述第二护板沿竖直方向设置。
[0014]与相关技术相比，本技术提出的一种新型自动焊接装置，其有益效果在于：通过移动单元分别驱动第一移动座、第二移动座和第三移动座实现三维坐标上的移动，以实现对焊枪的位置调节并完成对工件的自动化焊接加工，为保证由焊丝盘所引出的焊丝在第一移动座、第二移动座和第三移动座的移动过程中避免划伤和磨损，在支撑立柱上设置第一护板和第二护板，由第一护板和第二护板夹设形成用于防护焊丝的通道，并由尼龙拖链实现对焊丝沿长度延伸方向上的防护，将靠近于横梁一侧的第一护板的材质设置为较软的橡胶材质，以使得在第二移动座和第三移动座在移动过程中使得焊丝靠近于横梁一侧移动而产生划伤，由此保证自动焊接的工作稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中一种新型自动焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0017]请参见图1所示，本技术提出一种新型自动焊接装置，其包括机架11、支撑立柱12、横梁13、第一移动座21、第二移动座22、第三移动座23、焊枪31、焊丝盘32、第一护板41、第二护板42、移动单元。
[0018]第一移动座21滑动连接于机架11上，支撑立柱12固定设置在第一移动座21上，第一移动座21在移动单元的驱动下实现沿机架11在水平方向上的移动。
[0019]第二移动座22滑动连接于支撑立柱12上，横梁13固定设置在第二移动座22上，横梁13与支撑立柱12呈垂直布设，第二移动座22在移动单元的驱动下实现竖直方向上的移动。
[0020]第三移动座23滑动连接于横梁13上，焊枪31固定设置在第三移动座23上，第三移动座23在移动单元的驱动下实现沿横梁13的长度方向上的移动。通过移动单元分别驱动第一移动座21、第二移动座22和第三移动座23实现三维坐标上的移动，以实现对焊枪31的位置调节并完成对工件的自动化焊接加工。
[0021]焊丝盘32设置在支撑立柱12上，焊丝盘32上的焊丝与焊枪31相连接，第一护板41和第二护板42平行设置在支撑立柱12上，第一护板41和第二护板42沿竖直方向设置，第一护板41和第二护板42相间隔布设并夹设形成供焊丝穿过的第一供线通道，第一护板41靠近于横梁13设置，第一护板41的材质为橡胶材质，第二护板42的材质为塑料材质。
[0022]在焊丝上套设于尼龙拖链33，尼龙拖链33的一端固定设置在第二护板42上，尼龙拖链33的内部形成用于供焊丝穿过的第二过线通道。
[0023]移动单元用于驱动第一移动座21或第二移动座22或第三移动座23进行移动，移动单元包括电机51和丝杠52，电机51的输出端与丝杠52相连接，第一移动座21或第二移动座22或第三移动座23与丝杠52螺纹连接，丝杠52在电机51的驱动下进行转动，并带动第一移动座21或第二移动座22或第三移动座23分别沿机架11、支撑立柱12或横梁13进行移动。
[0024]还包括工件平台14，工件平台14上设置定位块15，定位块15用于对工件进行定位
安装。
[0025]为保证由焊丝盘32所引出的焊丝在第一移动座21、第二移动座22和第三移动座23的移动过程中避免划伤和磨损，在支撑立柱12上设置第一护板41和第二护板42，由第一护板41和第二护板42夹设形成用于防护焊丝的通道，并由尼龙拖链33实现对焊丝沿长度延伸方向上的防护，将靠近于横梁13一侧的第一护板41的材质设置为较软的橡胶材质，以使得在第二移动座22和第三移动座23在移动过程中使得焊丝靠近于横梁13一侧移动而产生划伤，由此保证自动焊接的工作稳定性。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型自动焊接装置，其特征在于，其包括机架、支撑立柱、横梁、第一移动座、第二移动座、第三移动座、焊枪、焊丝盘、第一护板、第二护板、移动单元；所述第一移动座滑动连接于所述机架上，所述支撑立柱固定设置在所述第一移动座上；所述第二移动座滑动连接于所述支撑立柱上，所述横梁固定设置在所述第二移动座上；所述第三移动座滑动连接于所述横梁上，所述焊枪固定设置在所述第三移动座上；所述焊丝盘设置在所述支撑立柱上，所述焊丝盘上的焊丝与所述焊枪相连接，所述第一护板和所述第二护板平行设置在所述支撑立柱上，所述第一护板和所述第二护板相间隔布设并夹设形成供所述焊丝穿过的第一供线通道，所述第一护板靠近于所述横梁设置，所述第一护板的材质为橡胶材质，所述第二护板的材质为塑料材质；在所述焊丝上套设于尼龙拖链，所述尼龙拖链的一端固定设置在所述第二护...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，孙长璐，
申请(专利权)人：青岛瑞辰电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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