【技术实现步骤摘要】
一种管道自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接设备领域,特别涉及一种管道自动焊接装置。
技术介绍
[0002]法兰是管道与管道之间相互连接的部件,在管道的连接中经常会使用到法兰,其中对于口径较大的给排水管道连接安装通常采用法兰连接或焊接,其中法兰连接的连接方式在管道工程中最为常见。
[0003]目前市面上大部分的钢管与法兰盘之间通过焊接进行固定,但是在钢管与法兰盘对接时,需要人工手持法兰进行对接,大多数情况下,法兰盘和钢管之间并不是完全适配的,因此,在焊接前需要对法兰进行找正,在法兰和钢管进行焊接时,很难实现完全的对正,焊接质量无法保证,法兰盘的细小偏差容易导致累计误差变大造成后续安装的各种问题,降低了工作效率,影响管道的安装质量。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题,本专利技术提供一种管道自动焊接装置。
[0005]其技术方案为,包括用于管道支撑定位的管道内撑和用于法兰夹持定位的法兰夹持,所述法兰夹持上设置用于法兰和管道焊接的焊接机构;所述管道内撑包括内部中空的圆柱状塞筒,所述塞筒的一侧同轴固定设置连接柱,所述连接柱内转动设置转动杆,所述转动杆一端延伸到所述塞筒内部,所述转动杆上转动设置滑动架,所述滑动架位于所述塞筒内部,所述滑动架的本体上周向阵列设置若干个转接板,每个所述转接板的板体上平行设置两个倾斜的溜槽,每个所述转接板的外侧滑动设置支撑器;所述塞筒的侧壁上阵列设置若干个槽口,每个所述槽口分别与其中一个支撑器对应。
[0006]优选为,所述支撑器包括两个平行 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种管道自动焊接装置,其特征在于,包括用于管道(11)支撑定位的管道内撑(1)和用于法兰夹持定位的法兰夹持(2),所述法兰夹持(2)上设置用于法兰(10)和管道(11)焊接的焊接机构(3);所述管道内撑(1)包括内部中空的圆柱状塞筒(1
‑
1),所述塞筒(1
‑
1)的一侧同轴固定设置连接柱(1
‑
2),所述连接柱(1
‑
2)内转动设置转动杆(1
‑
3),所述转动杆(1
‑
3)一端延伸到所述塞筒(1
‑
1)内部,所述转动杆(1
‑
3)上转动设置滑动架(1
‑
4),所述滑动架(1
‑
4)位于所述塞筒(1
‑
1)内部,所述滑动架(1
‑
4)的本体上周向阵列设置若干个转接板(1
‑
41),每个所述转接板(1
‑
41)的板体上平行设置两个倾斜的溜槽(1
‑
42),每个所述转接板(1
‑
41)的外侧滑动设置支撑器(1
‑
5);所述塞筒(1
‑
1)的侧壁上阵列设置若干个槽口,每个所述槽口分别与其中一个支撑器(1
‑
5)对应。2.根据权利要求1所述的管道自动焊接装置,其特征在于,所述支撑器(1
‑
5)包括两个平行设置的顶板(1
‑
51),两个所述顶板(1
‑
51)分别位于所述转接板(1
‑
41)的两侧,两个所述顶板(1
‑
51)的下端固定设置两个滚轴(1
‑
52),每个所述滚轴(1
‑
52)分别与其中一个溜槽(1
‑
42)对应,所述滚轴(1
‑
52)在所述溜槽(1
‑
42)内滑动;两个所述顶板(1
‑
51)的上端固定设置支撑板(1
‑
53),所述支撑板(1
‑
53)位于所述塞筒(1
‑
1)的外侧。3.根据权利要求2所述的管道自动焊接装置,其特征在于,所述法兰夹持(2)包括与所述连接柱(1
‑
2)转动连接的固定板(2
‑
1),所述固定板(2
‑
1)的板体上转动设置驱动板(2
‑
2),所述固定板(2
‑
1)与所述驱动板(2
‑
2)之间周向阵列设置若干个夹持器(2
‑
3);每个所述夹持器(2
‑
3)分别与所述固定板(2
‑
1)滑动连接;所述驱动板(2
‑
2)的板体上周向阵列设置若干个弧形的导槽(2
‑
21),所述夹持器(2
‑
3)朝所述驱动板(2
技术研发人员:丁林涛,亓志刚,张鑫,曹可炼,郭志豪,路玉金,吴彦雷,李磊磊,张泽堃,石培,
申请(专利权)人:中建八局第一建设有限公司,
类型:发明
国别省市:
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