一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法技术

本申请提供了一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法，包括以下步骤：将待清理的复杂内腔铸件加入清洗溶液直至浸没整个铸件，开启振动电机，对铸件内腔进行初步清理；启动第一超声波发射器，对铸件内腔进行深度清理；启动第二超声波发射器，对铸件内腔表面清洁度进行超声波检测；根据第二超声波发射器的超声检测结果，重复启动第一超声波发射器和第二超声波发射器进行再次超声清理并超声检测，直至铸件内腔表面完全清理；对完全清理后的铸件内腔进行冲洗并进行干燥。本申请实现了对铸件内腔残留型芯的高效清理与清洁度检测一体化，保证了清洗结果的一致性，提高了铸件内腔的清理效率以及产品清理的一次性合格率。的清理效率以及产品清理的一次性合格率。的清理效率以及产品清理的一次性合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法


[0001]本申请属于铸件清理
，更具体地说，是涉及一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，对铸件的生产制造和铸后清理技术提出了更高的要求，尤其在航空航天、医疗器械等领域对铸造生产的零件性能提出了更高的要求。由于铸件具有复杂的内腔结构，在生产制造过程中难以保证成型质量，需采用预制的型芯铸造成形复杂内腔结构，待铸件成形后设法脱除型芯。型芯受热温度较低、溃散难，导致铸后清理工作困难、清理周期长。在复杂内腔和弯曲孔道残留的型芯很难清理，并且一次清理的清洁度难以得到保证，为提升铸件内腔的清洁效果，往往需要较长的清理时间，为提高清理效率和清洁效果，从而对铸造型芯的清理和清洗后清洁度的检测提出了更高的要求。
[0003]目前大部分的铸造工厂都采用击芯、抛丸、震击等方法来清理铸件内腔中的残留型芯，传统的清理方法对铸件内腔的损伤较大，清理效率低。超声技术的发展，为复杂内腔铸件的高效清理提供了有效的解决方法，超声波作用于液体时可产生大量的微小气泡，因空化作用形成的微小气泡不断长大、破裂，气泡破裂产生的冲击波可以冲走铸件内腔的残留型芯，实现高效无损清理，能满足高性能铸件要求。结合超声清理技术，对复杂结构的铸件清理效果明显提升，但是目前对于复杂铸件内腔的清理技术往往只关注复合清理技术的发展，忽略了对清理后内腔的清洁度的检测，从而导致清洁效率低、清洁不完全等问题，不仅降低了铸件的一次性合格，还进一步增加了工作人员的工作量。
[0004]为提高铸件内腔的清理效率，亟需探索复杂内腔铸件的高效清理和清理后的清洁度检测技术，以满足当前工业生产要求。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法，以解决现有技术中的铸件内腔清理效率较低、清理后无清洁度检测的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供了一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法，包括以下步骤：
[0007]将待清理的复杂内腔铸件吊入清洗槽，调整位置并固定，加入清洗溶液直至浸没整个铸件，开启振动电机，对铸件内腔进行初步清理；
[0008]启动第一超声波发射器，利用高频超声波将附着在铸件内腔壁面难以清理的残余型芯从铸件内腔去除，对铸件内腔进行深度清理；
[0009]启动第二超声波发射器，对铸件内腔表面清洁度进行超声波检测；
[0010]根据所述第二超声波发射器的超声检测结果，重复启动所述第一超声波发射器和所述第二超声波发射器进行再次超声清理并超声检测，直至铸件内腔表面完全清理；
[0011]对完全清理后的铸件内腔进行冲洗以去除清洗溶液残留，并进行干燥以去除残留
水分。
[0012]进一步地，所述清洗溶液为碱性溶液、弱酸溶液、水中的任意一种。
[0013]进一步地，所述初步清理的浸泡时间为5min～30min。
[0014]进一步地，所述振动电机的激振力为1500N～3500N，振动时间为5min～30min。
[0015]进一步地，所述第一超声波发射器产生的超声波频率为2MHz～10MHz，超声波清理时间为5min～30min。
[0016]进一步地，所述第二超声波发射器的超声波检测方法为超声相控阵检测，超声波检测的扫描方式为扇形扫描、线性扫描和动态深度扫描中的任意一种。
[0017]进一步地，所述第二超声波发射器的探头类型为直探头或者斜探头。
[0018]进一步地，所述第二超声波发射器的探头排布类型为一维线阵、二维矩阵或者环形阵中的任意一种，探头偏转角度为0
°
～90
°
，超声波频率为1MHz～6MHz。
[0019]进一步地，所述冲洗的时间为5～10min。
[0020]进一步地，所述干燥为恒温干燥，干燥温度为60℃～120℃。
[0021]与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
[0022]本申请的一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法采用清洗溶液溶解软化作用、机械振动破碎作用和超声波空化作用对铸件内腔残留型芯进行清洗去除，同时结合超声波检测技术对清洗后的铸件内腔的清洁度进行检测，并根据超声波检测结果控制超声清理和超声波检测操作，可实现复杂内腔铸件残留型芯的完全清理，保证内腔的表面清洁度，适用于复杂内腔铸件铸后型芯的高效清理和清洁度检测；本申请实现了对铸件内腔残留型芯的高效清理与清理后内腔清洁度的快速检测一体化，避免清理不足或者重复清理等问题，保证了清洗结果的一致性，提高了铸件内腔的清理效率以及产品清理的一次性合格率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法的流程图；
[0025]图2为本申请实施例提供的超声波清理方法流程图；
[0026]图3为本申请实施例提供的超声波检测方法流程图；
[0027]图4为本申请实施例提供的超声波发射器在复杂铸件内腔的位置分布图。
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]1、第一超声波发射器，2、第二超声波发射器，3、铸件内腔。
具体实施方式
[0030]为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本申请，并不用于限定本申请。
[0031]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0032]本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0033]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0034]本申请实施例提供了一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法，流程图如图1、图2、图3所示，包括以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法，其特征在于，包括以下步骤：将待清理的复杂内腔铸件吊入清洗槽，调整位置并固定，加入清洗溶液直至浸没整个铸件，开启振动电机，对铸件内腔进行初步清理；启动第一超声波发射器，利用高频超声波将附着在铸件内腔壁面难以清理的残余型芯从铸件内腔去除，对铸件内腔进行深度清理；启动第二超声波发射器，对铸件内腔表面清洁度进行超声波检测；根据所述第二超声波发射器的超声检测结果，重复启动所述第一超声波发射器和所述第二超声波发射器进行再次超声清理并超声检测，直至铸件内腔表面完全清理；对完全清理后的铸件内腔进行冲洗以去除清洗溶液残留，并进行干燥以去除残留水分。2.如权利要求1所述的一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法，其特征在于，所述清洗溶液为碱性溶液、弱酸溶液、水中的任意一种。3.如权利要求1所述的一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法，其特征在于，所述初步清理的浸泡时间为5min～30min。4.如权利要求1所述的一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法，其特征在于，所述振动电机的激振力为1500N～3500N，振动时间为5min～30min。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富初，张驰，林雨霄，吴明，穆英朋，万炜强，柏伟，韩光超，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：