一种适用于夹送辊的打磨装置，包括平板、平行度矫正机构、滑动机构、第一打磨机构和第二打磨机构；所述平板通过支架设置在夹送辊平台上，且其位于上夹送辊和下夹送辊之间；所述平行度矫正机构和滑动机构均设置在平板的上端面；所述第一打磨机构和第二打磨机构均设置在滑动机构上；所述平行度矫正机构包括第一滑轨和矫正件；所述第一滑轨沿着平板的长度方向线设置在平板的上端面，矫正件的数量为两个，且其均设置在第一滑轨上。本实用新型专利技术提高了夹送辊的圆周面打磨效率，降低了工作人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于夹送辊的打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，特别是一种能够对夹送辊的圆周面进行打磨的装置，属于夹送辊研磨加工设备
技术介绍
[0002]卷取机上的夹送辊的作用是夹持带钢的头部并对其进行弯曲，然后送到卷筒的位置进行卷曲作业，当卷曲工作开始时形成一定的拉力，使得带钢保持一定的张力，这更有利于对带钢卷取作业进行质量控制；在夹送辊的使用过程中，其圆周面会出现一定程度的磨损，这会导致带钢头部不能够很好的引导至卷筒上，造成钢卷的内塔凸起，甚至导致钢卷不同圈层之间错层，严重影响了钢卷的质量；另外，当夹送辊辊面出现粘钢或凸点等缺陷时，会影响带钢表面的粗糙度，进一步影响了带钢卷的质量；目前的解决方法是定期由工作人员手持砂轮机手动对夹送辊的圆周面进行打磨处理，这不仅劳动强度大，且打磨效率低下，影响了生产进度；故需要一种能够对夹送辊的圆周面进行高效打磨的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于夹送辊的打磨装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高夹送辊圆周面的打磨效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于夹送辊的打磨装置，包括平板、平行度矫正机构、滑动机构、第一打磨机构和第二打磨机构；所述平板通过支架设置在夹送辊平台上，且其位于上夹送辊和下夹送辊之间；所述平行度矫正机构和滑动机构均设置在平板的上端面；所述第一打磨机构和第二打磨机构均设置在滑动机构上；所述平行度矫正机构包括第一滑轨和矫正件；所述第一滑轨沿着平板的长度方向线设置在平板的上端面，矫正件的数量为两个，且其均设置在第一滑轨上。
[0006]上述适用于夹送辊的打磨装置，所述矫正件包括第一铰接座和校准板；所述第一铰接座的底端滑动设置在第一滑轨上；所述校准板铰接设置在第一铰接座上，两侧的校准板的平面均紧密触压在上夹送辊两端的端面上，校准板平面与夹送辊端部平面平行。
[0007]上述适用于夹送辊的打磨装置，所述滑动机构包括第二滑轨、丝杠、滑块和手轮；所述平板上端面对立设置有两个立板，且丝杠的两端分别和不同的立板轴接，手轮与丝杠的一端连接；所述第二滑轨设置在平板的上端面，且第二滑轨的中心线与丝杠的轴心线平行，第二滑轨的中心线与校准板平面垂直；所述滑块滑动设置在第二滑轨上，且滑块的底端设置有孔，孔内设置有丝杠螺母，丝杠穿设丝杠螺母。
[0008]上述适用于夹送辊的打磨装置，所述第一打磨机构包括第一翻板、第一U型架、第一砂轮、第一电机、第一弹力件；所述第一翻板的底端铰接设置在滑块的上端面；所述第一U型架设置在第一翻板远离滑块的一端，且第一砂轮轴接设置在第一U型架的内壁上，第一电机的壳体设置在第一U型架的外壁上，第一电机输出轴与第一砂轮的一端连接；所述第一砂
轮的轴心线与丝杠的轴心线平行；所述第一弹力件设置在滑块的上端面，且其与第一翻板连接。上述适用于夹送辊的打磨装置，所述第一弹力件包括第一套筒、第一滑杆和第一弹簧；所述第一滑杆插设在第一套筒端部的孔内；所述第一套筒远离第一滑杆的一端与滑块上端面铰接，第一滑杆远离第一套筒的一端与第一翻板铰接；所述第一弹簧套设在第一套筒和第一滑杆组合体外部。
[0009]上述适用于夹送辊的打磨装置，所述第二打磨机构包括第二翻板、第二U型架、第二砂轮、第二电机、延长板和第二弹力件；所述延长板水平设置在滑块的侧壁顶端；所述第二翻板的一端铰接设置在滑块的侧壁上；所述第二U型架设置在第二翻板远离滑块的一端，且第二砂轮轴接设置在第二U型架的内壁上，第二电机的壳体设置在第二U型架的外壁上，第二电机输出轴与第二砂轮的一端连接；所述第二砂轮的轴心线与丝杠的轴心线平行；所述第二弹力件设置在第二翻板和延长板之间。
[0010]上述适用于夹送辊的打磨装置，所述第二弹力件包括第二套筒、第二滑杆和第二弹簧；所述第二滑杆插设在第二套筒端部的孔内；所述第二套筒远离第二滑杆的一端与延长板下端面铰接，第二滑杆远离第二套筒的一端与第二翻板铰接；所述第二弹簧套设在第二套筒和第二滑杆组合体外部。
[0011]本技术通过平行度矫正机构使得两个砂轮的轴心线与夹送辊的轴心线平行，确保了砂轮在对夹送辊圆周面进行打磨时能够可靠接触；通过滑动机构带动各个打磨机构沿着夹送辊的轴心线位移，在位移过程中，打磨机构对夹送辊的圆周面进行打磨处理。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术A的局部放大结构示意图。
[0014]图中各标号清单为：1.平板，2.第一滑轨，3.校准板，4.第二滑轨，5.丝杠，6.滑块，7.手轮，8.第一翻板，9.第一U型架，10.第一砂轮，11.第一电机，12.第一套筒，13.第一滑杆，14.第一弹簧，15.第二翻板，16.第二砂轮，17.延长板，18.第二弹力件。
实施方式
[0015]参看图1和图2，本技术包括平板1、平行度矫正机构、滑动机构、第一打磨机构和第二打磨机构；所述平板1通过支架设置在夹送辊平台上，且其位于上夹送辊和下夹送辊之间；所述平行度矫正机构和滑动机构均设置在平板1的上端面；平行度矫正机构能够调整平板1的位置，从而使得其上的丝杠5的轴心线能够与夹送辊的轴心线平行，这确保了滑块6在滑动的过程中，其能够平行于夹送辊移动；所述第一打磨机构和第二打磨机构均设置在滑动机构上；第一打磨机构和第二打磨机构分别对上夹送辊和下夹送辊进行打磨。
[0016]所述平行度矫正机构包括第一滑轨2和矫正件；所述第一滑轨2沿着平板1的长度方向线设置在平板1的上端面，矫正件的数量为两个，且其均设置在第一滑轨2上；所述矫正件包括第一铰接座和校准板3；所述第一铰接座的底端滑动设置在第一滑轨2上；所述校准板3铰接设置在第一铰接座上，两侧的校准板3的平面均紧密触压在上夹送辊两端的端面上，校准板3平面与夹送辊端部平面平行；在不使用校准板3时校准板3是平躺状态，在需要使用时，将其拉起使其处于竖直状态，并推动第一铰接座使校准板3的平面与夹送辊的端面
完全贴合，当校准板3平面与夹送辊端面完全贴合平行时，此时丝杠5的轴心线恰好与夹送辊的轴心线平行。
[0017]所述滑动机构包括第二滑轨4、丝杠5、滑块6和手轮7；所述平板1上端面对立设置有两个立板，且丝杠5的两端分别和不同的立板轴接，手轮7与丝杠5的一端连接；转动丝杠5即可带动滑块6沿着第二滑轨4滑动；所述第二滑轨4设置在平板1的上端面，且第二滑轨4的中心线与丝杠5的轴心线平行，第二滑轨4的中心线与校准板3平面垂直；所述滑块6滑动设置在第二滑轨4上，且滑块6的底端设置有孔，孔内设置有丝杠螺母，丝杠5穿设丝杠螺母；丝杠5旋转即可带动丝杠螺母沿着丝杠的轴心线方向位移，进而带动滑块6沿着丝杠5轴心线方向位移。
[0018]所述第一打磨机构包括第一翻板8、第一U型架9、第一砂轮10、第一电机11、第一弹力件；所述第一翻板8的底端铰接设置在滑块6的上端面，第一翻板8通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于夹送辊的打磨装置，其特征在于：包括平板（1）、平行度矫正机构、滑动机构、第一打磨机构和第二打磨机构；所述平板（1）通过支架设置在夹送辊平台上，且其位于上夹送辊和下夹送辊之间；所述平行度矫正机构和滑动机构均设置在平板（1）的上端面；所述第一打磨机构和第二打磨机构均设置在滑动机构上；所述平行度矫正机构包括第一滑轨（2）和矫正件；所述第一滑轨（2）沿着平板（1）的长度方向线设置在平板（1）的上端面，矫正件的数量为两个，且其均设置在第一滑轨（2）上。2.根据权利要求1所述的适用于夹送辊的打磨装置，其特征在于：所述矫正件包括第一铰接座和校准板（3）；所述第一铰接座的底端滑动设置在第一滑轨（2）上；所述校准板（3）铰接设置在第一铰接座上，两侧的校准板（3）的平面均紧密触压在上夹送辊两端的端面上，校准板（3）平面与夹送辊端部平面平行。3.根据权利要求2所述的适用于夹送辊的打磨装置，其特征在于：所述滑动机构包括第二滑轨（4）、丝杠（5）、滑块（6）和手轮（7）；所述平板（1）上端面对立设置有两个立板，且丝杠（5）的两端分别和不同的立板轴接，手轮（7）与丝杠（5）的一端连接；所述第二滑轨（4）设置在平板（1）的上端面，且第二滑轨（4）的中心线与丝杠（5）的轴心线平行，第二滑轨（4）的中心线与校准板（3）平面垂直；所述滑块（6）滑动设置在第二滑轨（4）上，且滑块（6）的底端设置有孔，孔内设置有丝杠螺母，丝杠（5）穿设丝杠螺母。4.根据权利要求3所述的适用于夹送辊的打磨装置，其特征在于：所述第一打磨机构包括第一翻板（8）、第一U型架（9）、第一砂轮（10）、第一电机（11）、第一弹力件；所述第一翻板（8）的底端铰接设置在滑块（6）的上端面；所述第一U型架（9）设置在第一翻板（8）远离滑块（6）的一端，且第一砂轮（10）轴接设置在第一U...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓亮，李磊，沈宪栋，刘立辉，刘占锋，李朋立，马昕，王现超，郝朝鑫，闫新波，高建，魏辉宁，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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