避免物料膏化的恒温溶解研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了避免物料膏化的恒温溶解研磨设备，属于研磨设备技术领域；本发明专利技术用于解决冷空气随物料同步投喂进行研磨设备内，造成研磨恒温环境失衡，部分研磨溶解的物料受温差变化产生膏化、表层凝固的技术问题；本发明专利技术包括基座，基座一端顶部固定安装有恒温机构，恒温机构包括加热器，加热器底部设置有水箱；本发明专利技术既能构成集料槽自动化定位闭合开启，实现物料定量装填与自动投喂，对物料中掺杂的冷空气进行混合加热，促进物料投喂过程中温差接近，又利用回气管回收研磨保温箱内多余热气至气加热管内，构成热循环结构，降低能耗，对研磨过程中的物料进行稀释溶解，避免物料自身含水量不足而导致膏化。量不足而导致膏化。量不足而导致膏化。

【技术实现步骤摘要】
避免物料膏化的恒温溶解研磨设备


[0001]本专利技术涉及研磨设备
，尤其涉及避免物料膏化的恒温溶解研磨设备。

技术介绍

[0002]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)；研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米；研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类；湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动；湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7；
[0003]现有物料在进行湿研过程中，受物料、研磨剂和研磨环境温度影响，存在研磨成型的物料膏化等现象；而现有物料湿研加工持续投喂过程中，部分冷空气随物料同步投喂进行研磨设备内，造成研磨恒温环境失衡，部分研磨溶解的物料受温差变化产生膏化、表层凝固；物料持续投喂过量，易造成研磨溶解过程中的物料与研磨剂比率失衡，产生较多物料膏化、成团；现有研磨设备内恒温环境易受卸料时外部空气倒灌，造成内部恒温环境变化；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供避免物料膏化的恒温溶解研磨设备，去解决物料湿研加工持续投喂过程中，部分冷空气随物料同步投喂进行研磨设备内，造成研磨恒温环境失衡，部分研磨溶解的物料受温差变化产生膏化、表层凝固；物料持续投喂过量，易造成研磨溶解过程中的物料与研磨剂比率失衡，产生较多物料膏化、成团；现有研磨设备内恒温环境易受卸料时外部空气倒灌，造成内部恒温环境变化的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：避免物料膏化的恒温溶解研磨设备，包括基座，所述基座一端顶部固定安装有恒温机构，所述恒温机构包括加热器，所述加热器底部设置有水箱，所述恒温机构顶部转动连接有进料转盘，所述进料转盘底部转动连接有多组旋转封板，所述进料转盘表面套接保温罩壳，所述加热器端面并排固定安装有位于进料转盘下方的研磨保温箱；
[0007]所述研磨保温箱内部固定安装有凸台，所述凸台顶部中心转动连接有磨盘，所述磨盘顶部环绕架设有环形喷水架，所述凸台一端顶部设有靠近加热器并与磨盘传动连接的伺服电机，所述基座另一端顶部设有位于研磨保温箱下方的出料机构，所述出料机构包括出料通道，所述出料通道内部架设有搅拌斗。
[0008]优选的，所述加热器顶部内壁上固定安装有抽气泵，所述加热器顶部斜上方设置有多组进气格栅，所述进气格栅内部设有与抽气泵连接的冷气管，所述加热器中部内壁上设有与抽气泵连接的多组气加热管，且气加热管底部并列安装有多组水加热管，多组气加
热管另一端延伸至研磨保温箱内。
[0009]优选的，所述水箱底部内壁上固定安装有抽水泵，所述抽水泵设有与水加热管连接的冷水管。
[0010]优选的，所述进料转盘顶部环形凹陷设有多组集料槽，所述集料槽底部与旋转封板活动连接，所述进料转盘底部设有与旋转封板侧边套接转动的弹簧限位柱，所述集料槽底部内壁上设有贯穿进料转盘的进气孔，且进气孔靠近集料槽一端孔洞内部设有网罩。
[0011]优选的，所述保温罩壳底部贯穿设有与集料槽适配对接的通孔，所述通孔顶部设有与旋转封板活动连接的限位块，所述通孔侧边设有贯穿延伸至保温罩壳内壁上的支气管，且支气管顶部与进气孔活动连接，所述保温罩壳内顶壁上凹陷开设有弧形气槽，且弧形气槽两端分别延伸靠近通孔和支气管。
[0012]优选的，所述研磨保温箱中部外壁上铰接有真空钢化玻璃箱门，所述磨盘设有上下两组盘体，且盘体端面中部均固定安装有主盘轴，所述伺服电机表面设有与冷气管连接的壳体，所述伺服电机输出端设有与主盘轴传动连接的传动主轴，所述传动主轴顶部设有贯穿研磨保温箱并与进料转盘传动连接的副盘轴。
[0013]优选的，所述凸台下方贯穿凹陷开设有与出料通道连接的漏槽，所述凸台靠近伺服电机一端表现凹陷开设有朝向漏槽的导槽，所述环形喷水架底部设有与凸台中部连接固定的多组支架，且环形喷水架与水加热管连接，所述磨盘顶部架设有与通孔连接的导料管，所述导料管侧边设有与气加热管和支气管连接的回气管。
[0014]优选的，所述搅拌斗底部设有与出料通道内壁固定连接的搅拌电机，所述搅拌电机侧边设有与气加热管连接的通气管，所述搅拌斗内壁上安装有与通气管连接的曝气口，所述搅拌电机输出端设有延伸至搅拌斗内部的桨叶，所述搅拌斗靠近出料通道一端底部贯穿安装有导淋阀，所述搅拌斗中部斗壁上开设有多组溢流口，所述基座靠近出料通道出口一端凹陷开设有卡槽。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术通过旋转封板辅助集料槽定量装填物料，利用限位块接触跟随进料转盘同步转动的旋转封板，构成集料槽自动化定位闭合开启，实现物料定量装填与自动投喂；通过支气管引导部分多余热气沿进气孔进入集料槽内，对集料槽内装填的物料进行研磨前余热处理，同时对物料中掺杂的冷空气进行混合加热，促进物料投喂过程中温差接近，有利于物料研磨时恒温溶解，降低受温度变化引起的研磨溶解物料膏化现象；
[0017](2)通过加热器对进入研磨保温箱内的空气进行加热处理，有利于保持研磨保温箱内的气温环境在研磨加工过程中始终处于恒温恒定状态，并利用回气管回收研磨保温箱内多余热气至气加热管内，构成热循环结构，降低能耗；
[0018](3)通过抽水泵定量抽取冷水进入水加热管中，并将加热后的热水输送至环形喷水架，有利于对研磨过程中的物料进行稀释溶解，避免物料自身含水量不足而导致膏化，且同温热水有助于保持研磨保温箱内恒温环境；
[0019](4)通过桨叶对搅拌斗内汇集的物料粗品进行均匀混合搅拌，利用曝气口持续提供的热气，促进搅拌均匀的物料沿溢流口、出料通道流出，且曝气口持续提供的热气充斥出料通道和漏槽，构成部分热气沿出料通道外溢，构成热气内喷式气流环境，避免物料成品在出料过程中受温差变成而膏化，同时避免外部冷气沿出料通道涌入研磨保温箱。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0021]图1是本专利技术整体结构立体图；
[0022]图2是本专利技术进料转盘爆炸展开结构示意图；
[0023]图3是本专利技术恒温机构内部结构示意图；
[0024]图4是本专利技术研磨保温箱内部结构示意图；
[0025]图5是本专利技术图4中A区域的放大图；
[0026]图6是本专利技术出料机构内部结构示意图。
[0027]图例说明：1、基座；101、卡槽；2、恒温机构；201、加热器；202、水箱；203、抽水泵；204、抽气泵；205、进气格栅；3、进料转盘；301、保温罩壳；302、集料槽；303、旋转封板；304、进气孔；305、通孔；306、限位块；307、支气管；308、弧形气槽；4、研磨保温箱；401、凸台；402、伺服电机；40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.避免物料膏化的恒温溶解研磨设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)一端顶部固定安装有恒温机构(2)，所述恒温机构(2)包括加热器(201)，所述加热器(201)底部设置有水箱(202)，所述恒温机构(2)顶部转动连接有进料转盘(3)，所述进料转盘(3)底部转动连接有多组旋转封板(303)，所述进料转盘(3)表面套接保温罩壳(301)，所述加热器(201)端面并排固定安装有位于进料转盘(3)下方的研磨保温箱(4)；所述研磨保温箱(4)内部固定安装有凸台(401)，所述凸台(401)顶部中心转动连接有磨盘(407)，所述磨盘(407)顶部环绕架设有环形喷水架(408)，所述凸台(401)一端顶部设有靠近加热器(201)并与磨盘(407)传动连接的伺服电机(402)，所述基座(1)另一端顶部设有位于研磨保温箱(4)下方的出料机构(5)，所述出料机构(5)包括出料通道(503)，所述出料通道(503)内部架设有搅拌斗(501)。2.根据权利要求1所述的避免物料膏化的恒温溶解研磨设备，其特征在于，所述加热器(201)顶部内壁上固定安装有抽气泵(204)，所述加热器(201)顶部斜上方设置有多组进气格栅(205)，所述进气格栅(205)内部设有与抽气泵(204)连接的冷气管，所述加热器(201)中部内壁上设有与抽气泵(204)连接的多组气加热管，且气加热管底部并列安装有多组水加热管，多组气加热管另一端延伸至研磨保温箱(4)内。3.根据权利要求1所述的避免物料膏化的恒温溶解研磨设备，其特征在于，所述水箱(202)底部内壁上固定安装有抽水泵(203)，所述抽水泵(203)设有与水加热管连接的冷水管。4.根据权利要求1所述的避免物料膏化的恒温溶解研磨设备，其特征在于，所述进料转盘(3)顶部环形凹陷设有多组集料槽(302)，所述集料槽(302)底部与旋转封板(303)活动连接，所述进料转盘(3)底部设有与旋转封板(303)侧边套接转动的弹簧限位柱，所述集料槽(302)底部内壁上设有贯穿进料转盘(3)的进气孔(304)，且进气孔(304)靠近集料槽(302)一端孔洞内部设有网罩。5.根据权利要求1所述的避免物料膏化的恒温溶解研磨设备，其特征在于，所述保温罩壳(301)底部贯穿设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：西成才，任朋，刘奎强，
申请(专利权)人：安徽儒特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：