本实用新型专利技术公开了一种磨粒流抛光钻头的夹持装置，包括夹具体，夹具体包括磨粒导流组件和钻头夹持组件，磨粒导流组件包括上导流筒、以及与上导流筒连通以形成磨粒流导流通道的下导流筒，上导流筒的下端和下导流筒的上端通过卡接件可拆卸连接；钻头夹持组件包括相对设置的两个夹持盒体，每个夹持盒体上均设有沿水平方向的进给杆，两个进给杆相对靠近的一端上连接有钻头夹持块，两个钻头夹持块相对靠近用于夹紧钻头柄部，且使钻头的刃部置于上导流筒内。本实用新型专利技术通过将抛光痕迹与钻头的使用方向垂直设置，以防止磨粒流因阻力过大破坏钻头的刃口或使钻头发生断裂。头的刃口或使钻头发生断裂。头的刃口或使钻头发生断裂。
【技术实现步骤摘要】
磨粒流抛光钻头的夹持装置
[0001]本技术涉及钻头光整加工和磨粒流抛光加工过程的辅助设备领域，特别涉及一种磨粒流抛光钻头的夹持装置。
技术介绍
[0002]磨粒流工艺是一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等表面毛刺的抛光。该工艺是将磨粒包裹在高分子材料中作为磨料，施加压力使其流经工件表面并对表面进行挤压、刮削等微量去除材料的表面光整加工技术，具有流动性好、自适应性强等工艺特点。
[0003]常用的磨粒流抛光机使用夹具夹装待抛光刀具，使磨粒沿刀具的径向流动，从而对刀具表面进行抛光，如中国专利技术专利，授权公告号为CN112497043B公开了一种多工位立式旋转磨粒流抛光装置，该装置通过在自动旋转升降料桶组件中分别装盛有各工序所用的抛光介质，抛光介质与料筒同步进行旋转，行星式回转盘上夹装待抛光的工件，而夹装的工件在料桶内的抛光介质中抛光。
[0004]然而，随着高新技术的不断发展，高质量的微型刀具在各个领域的应用日益广泛。由于现有的抛光痕迹与刀具的使用方向一致，而磨料对微型刀具的机械作用力较大易发生刀具刃口破损或刀具断裂，且磨料难以均匀作用于切削刃复杂形面进而导致抛光合格率低、一致性差等问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供一种磨粒流抛光钻头的夹持装置，其结构简单，通过将抛光痕迹与刀具的使用方向垂直设置，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种磨粒流抛光钻头的夹持装置，包括夹具体，其特征在于：所述夹具体包括磨粒导流组件和钻头夹持组件；所述磨粒导流组件包括上导流筒、以及与所述上导流筒连通以形成磨粒流导流通道的下导流筒，所述上导流筒的下端和下导流筒的上端通过卡接件可拆卸连接；所述钻头夹持组件包括相对设置的两个夹持盒体，每个所述夹持盒体上均设有沿水平方向的进给杆，两个所述进给杆相对靠近的一端上连接有钻头夹持块，两个所述钻头夹持块相对靠近用于夹紧钻头的柄部，且使所述钻头的刃部置于所述上导流筒内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述卡接件包括两个相对设置的弧形板，两个弧形板之间形成用于夹持固定所述上导流筒和下导流筒的第二夹持空间，两个所述夹持盒体相对靠近的一侧上分别凹设有与所述弧形板相适配的弧形槽，且所述弧形板与所述弧形槽一一对应设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述进给杆远离所述钻头夹持块的一端贯穿所述弧形板与所述夹持盒体滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述进给杆的另一端沿其轴向开设有容置孔，所
述容置孔内设有弹簧，所述夹持盒体上设有与所述容置孔相对应的抵持杆，所述抵持杆的一端伸入所述容置孔内且抵压在所述弹簧上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述进给杆在靠近所述容置孔的外周面上套设有限位滑块，所述夹持盒体内设有与所述限位滑块相适配的限位滑槽，且所述限位滑块靠近所述钻头夹持块的一侧端面抵靠在所述弧形板的外圆弧端面上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述钻头夹持块的底部设有一水平支撑部，该支撑部用于当两个所述钻头夹持块夹紧所述钻头时支撑所述钻头柄部的水平端面。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述夹持装置还包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上均设有多个呈环形阵列分布的通料孔，所述夹具体与所述通料孔的数量相同且一一对应，所述上导流筒的进口端插入所述上盖板上的通料孔内，所述下导流筒的出口端插入所述下盖板上的通料孔内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述夹具体还包括通过密封圈与所述上导流筒密封连接的轴套，所述轴套的上端面抵紧于所述上盖板的下端面上；所述下导流筒外套设有支撑环，所述支撑环设置在所述下盖板和所述钻头夹持组件之间。
[0014]作为本技术的进一步改进，相邻的所述夹具体之间均设有用于支撑所述上盖板和下盖板的支撑柱。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述上导流筒的进口端的内壁棱边设置为便于导流的过渡圆角。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过将抛光痕迹与钻头的使用方向垂直设置，以防止磨粒流因阻力过大破坏钻头的刃口或使钻头发生断裂；
[0018]2、通过在进给杆上设置弹簧，通过弹簧的调节作用，满足不同直径钻头的夹持固定；通过设置限位滑块以防止因磨粒流阻力造成的进给杆的旋转，通过设置限位滑槽，保证限位滑块沿水平方向的滑动，进而保证钻头夹持的稳定性；
[0019]3、通过设置可固定多个夹具体的上、下盖板，从而可同时夹持多个钻头，提高抛光效率。
附图说明
[0020]图1为本技术夹具体结构示意图；
[0021]图2为本技术夹具体的分解结构示意图；
[0022]图3为本技术夹具体的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术夹具体的完全分解结构示意图；
[0024]图5为本技术钻头夹持块的结构示意图；
[0025]图6为本技术夹持盒体的结构示意图；
[0026]图7为本技术夹持装置的结构示意图。
[0027]结合附图，作以下说明：
[0028]1、夹具体；11、磨粒流导流组件；111、上导流筒；1111、过渡圆角；112、下导流筒；A、导流通道；113、弧形板；1130、第二夹持空间；1131、安装耳；1132、第二螺栓；12、钻头夹持组件；121、夹持盒体；1211、弧形槽；1212、抵持杆；1213、限位滑槽；122、进给杆；1221、容置孔；
1222、限位滑块；123、钻头夹持块；1231、支撑部；1230、第一夹持空间；1232、第一螺栓；124、弹簧；13、密封圈；14、轴套；15、支撑环；2、上盖板；3、下盖板；4、支撑柱；1000、钻头。
具体实施方式
[0029]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0030]参阅图1至7，本技术提供一种磨粒流抛光钻头的夹持装置，该夹持装置与磨粒流研磨机配合使用，用于将需要抛光的钻头夹持固定在磨粒流介质中，利用流动的磨粒介质对钻头表面进行抛光。
[0031]本实施例中的夹持装置包括夹具体1，该夹具体1包括磨粒导流组件11和钻头夹持组件12，钻头夹持组件12将钻头1000夹持固定在磨粒流导流组件11内，且钻头1000的中心轴线与磨粒流导流组件11的中心轴线重合，从而使磨粒流由钻头1000的尖部向柄部方向流动，以防止磨粒流因阻力过大破坏钻头的刃口或使钻头发生断裂。
[0032]其中，磨粒导流组件11包括上导流筒111、以及与上导流筒111连通以形成磨粒流导流通道A的下导流筒112，上导流筒111的下端和下导流筒112的上端通过卡接件可拆卸连接。具体的，上导流筒111和下导流筒112均由圆柱形筒和向外延伸的喇叭形筒拼接而成。将上导流筒111下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨粒流抛光钻头的夹持装置，包括夹具体(1)，其特征在于：所述夹具体(1)包括磨粒导流组件(11)和钻头夹持组件(12)；所述磨粒导流组件(11)包括上导流筒(111)、以及与所述上导流筒(111)连通以形成磨粒流导流通道(A)的下导流筒(112)，所述上导流筒(111)的下端和下导流筒(112)的上端通过卡接件可拆卸连接；所述钻头夹持组件(12)包括相对设置的两个夹持盒体(121)，每个所述夹持盒体(121)上均设有沿水平方向的进给杆(122)，两个所述进给杆(122)相对靠近的一端上连接有钻头夹持块(123)，两个所述钻头夹持块(123)相对靠近用于夹紧钻头(1000)的柄部，且使所述钻头(1000)的刃部置于所述上导流筒(111)内。2.根据权利要求1所述的磨粒流抛光钻头的夹持装置，其特征在于：所述卡接件包括两个相对设置的弧形板(113)，两个弧形板(113)之间形成用于夹持固定所述上导流筒(111)和下导流筒(112)的第二夹持空间(1130)，两个所述夹持盒体(121)相对靠近的一侧上分别凹设有与所述弧形板(113)相适配的弧形槽(1211)，且所述弧形板(113)与所述弧形槽(1211)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的磨粒流抛光钻头的夹持装置，其特征在于：所述进给杆(122)远离所述钻头夹持块(123)的一端贯穿所述弧形板(113)与所述夹持盒体(121)滑动连接。4.根据权利要求3所述的磨粒流抛光钻头的夹持装置，其特征在于：所述进给杆(122)的另一端沿其轴向开设有容置孔(1221)，所述容置孔(1221)内设有弹簧(124)，所述夹持盒体(121)上设有与所述容置孔(1221)相对应的抵持杆(1212)，所述抵持杆(1212)的一端伸入所述容置孔(1221)内且抵压在所述弹簧(124)上。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：任泊铭，黄升莉，
申请(专利权)人：金洲精工科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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