封闭式恒温时效处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了封闭式恒温时效处理设备，具体涉及时效处理技术领域，封闭式恒温时效处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有电加热器，所述电加热器的底部设置有第一导热管，且第一导热管位于箱体中，所述第一导热管的一侧设置有若干个导热组件，所述箱体的内部固定有导热块，所述导热组件固定在导热块上，所述导热组件包括固定在导热块上的第二铜管和插设于第二铜管内部的第一铜管，所述第一铜管的外壁设置有若干个支撑板，本实用新型专利技术通过设置的支撑管结构，通过支撑管整体可以吸收热量，支撑管可以完全圆筒状bopp薄膜接触，从而均匀加热bopp薄膜，有利于提高bopp薄膜的时效处理质量。处理质量。处理质量。

【技术实现步骤摘要】
封闭式恒温时效处理设备


[0001]本技术涉及时效处理领域，具体涉及封闭式恒温时效处理设备。

技术介绍

[0002]时效处理是指将金属或非金属件经生产后，金属或非金属件在一定温度下保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺，目前bopp薄膜生产后，经过时效处理设备恒温处理后，bopp薄膜的产品质量以及其他性能有所提高。
[0003]在专利号为CN201220500911.7，专利名称为封闭式恒温时效处理设备的中国技术专利中提到，采用将封闭式时效处理设备构架内的热风形成对流循环，不对外排放，节能环保，但是该封闭式恒温时效处理设备在使用过程中仍存在不足之处，bopp薄膜在经过恒温时效处理过程中，bopp薄膜经卷绕形成圆筒状bopp薄膜放入时效处理设备中，圆筒状bopp薄膜在时效处理设备中受热不均匀，导致bopp薄膜不同位置的强度不同。
[0004]因此，专利技术封闭式恒温时效处理设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题：
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了封闭式恒温时效处理设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]技术方案：
[0008]封闭式恒温时效处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有电加热器，所述电加热器的底部设置有第一导热管，且第一导热管位于箱体中，所述第一导热管的一侧设置有若干个导热组件，所述箱体的内部固定有导热块，所述导热组件固定在导热块上，所述导热组件包括固定在导热块上的第二铜管和插设于第二铜管内部的第一铜管，所述第一铜管的外壁设置有若干个支撑板，所述第一铜管的内部插设有支撑管，且支撑管的内部为空心结构，所述支撑管的后表面开设有第二插孔。
[0009]优选的，所述箱体的顶部设置有风机，且风机的出风口设置有第一导风管，所述第一导风管的底部设置有第二导风管，所述第二导风管的端部连接有第三导风管，所述第三导风管的两端与第二插孔相配合连接，所述箱体的后表面设置有第三隔热板，所述支撑管位于第三隔热板的一侧，所述第二导风管位于第三隔热板的另一侧；
[0010]启动风机，风机抽取空气进入第一导风管，流动空气经过第一导风管，然后进入第二导风管，再经过第二导风管，然后进入第三导风管，最后经过第三导风管的两端进入支撑管的内部，空气流动时，支撑管内部的热量被空气带动，空气被从第三隔热板后表面最后一根第三导风管底部排出。
[0011]优选的，所述箱体的一侧设置有轴体，且轴体一侧设置有密封门板，所述密封门板的后表面设置有密封条，所述箱体的底部四个拐角处均设置有底座。
[0012]优选的，所述箱体的内部位于导热块的外部设置有第一隔热板，且第一隔热板的
底部设置有第二隔热板。
[0013]优选的，所述第三导风管的顶部开设有与第二导风管相对应的第一插孔。
[0014]优选的，所述支撑管的外壁设置有若干个支撑块，所述支撑块与第一铜管的内壁相贴合。
[0015]优选的，所述导热组件与导热组件之间设置有第二导热管。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果：通过设置的支撑管结构，bopp薄膜卷绕成圆筒状并插入支撑管中，通过支撑管整体可以吸收热量，支撑管可以完全圆筒状bopp薄膜接触，从而均匀加热bopp薄膜，有利于提高bopp薄膜的时效处理质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的后视图；
[0020]图3为本技术第三导风管的俯视图；
[0021]图4为图2中拆除第三隔热板和供风装置后的状态图；
[0022]图5为本技术支撑管的结构示意图；
[0023]图6为本技术支撑管的后视图；
[0024]图7为本技术支撑管的侧视图；
[0025]图8为本技术导热组件的正视图；
[0026]图9为图4中A部放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、密封条；2、密封门板；3、电加热器；4、风机；5、第一导热管；6、底座；7、箱体；8、第一隔热板；9、导热块；10、第二隔热板；11、第二导热管；12、导热组件；121、第一铜管；122、支撑板；123、第二铜管；13、支撑管；14、第一导风管；15、第二导风管；16、第三隔热板；17、第三导风管；18、第一插孔；19、支撑块；20、第二插孔。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0030]本技术提供了如图1
‑
9所示的封闭式恒温时效处理设备，包括箱体7，箱体7的顶部设置有电加热器3，电加热器3的底部设置有第一导热管5，且第一导热管5位于箱体7中，第一导热管5的一侧设置有若干个导热组件12，箱体7的内部固定有导热块9，导热组件12固定在导热块9上，导热组件12包括固定在导热块9上的第二铜管123和插设于第二铜管123内部的第一铜管121，第一铜管121的外壁设置有若干个支撑板122，第一铜管121的内部插设有支撑管13，且支撑管13的内部为空心结构，支撑管13的后表面开设有第二插孔20。
[0031]在一些示例中，箱体7的顶部设置有风机4，且风机4的出风口设置有第一导风管14，第一导风管14的底部设置有第二导风管15，第二导风管15的端部连接有第三导风管17，
第三导风管17的两端与第二插孔20相配合连接，箱体7的后表面设置有第三隔热板16，支撑管13位于第三隔热板16的一侧，第二导风管15位于第三隔热板16的另一侧；
[0032]启动风机4，风机4抽取空气进入第一导风管14，流动空气经过第一导风管14，然后进入第二导风管15，再经过第二导风管15，然后进入第三导风管17，最后经过第三导风管17的两端进入支撑管13的内部，空气流动时，支撑管13内部的热量被空气带动，空气被从第三隔热板16后表面最后一根第三导风管17底部排出。
[0033]在一些示例中，箱体7的一侧设置有轴体，且轴体一侧设置有密封门板2，密封门板2的后表面设置有密封条1，箱体7的底部四个拐角处均设置有底座6。
[0034]在一些示例中，箱体7的内部位于导热块9的外部设置有第一隔热板8，且第一隔热板8的底部设置有第二隔热板10；
[0035]第一隔热板8和第二隔热板10具有隔热保温的作用，保证导热块9内部的温度不会下降，箱体7的侧壁安装有控制器，控制器内部设有恒温模块，通过恒温模块可以对电加热器3的加热时间进行调整。
[0036]在一些示例中，第三导风管17的顶部开设有与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封闭式恒温时效处理设备，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)的顶部设置有电加热器(3)，所述电加热器(3)的底部设置有第一导热管(5)，且第一导热管(5)位于箱体(7)中，所述第一导热管(5)的一侧设置有若干个导热组件(12)，所述箱体(7)的内部固定有导热块(9)，所述导热组件(12)固定在导热块(9)上，所述导热组件(12)包括固定在导热块(9)上的第二铜管(123)和插设于第二铜管(123)内部的第一铜管(121)，所述第一铜管(121)的外壁设置有若干个支撑板(122)，所述第一铜管(121)的内部插设有支撑管(13)，且支撑管(13)的内部为空心结构，所述支撑管(13)的后表面开设有第二插孔(20)。2.根据权利要求1所述的封闭式恒温时效处理设备，其特征在于：所述箱体(7)的顶部设置有风机(4)，且风机(4)的出风口设置有第一导风管(14)，所述第一导风管(14)的底部设置有第二导风管(15)，所述第二导风管(15)的端部连接有第三导风管(17)，所述第三导风管(17)的两端与第二插孔(20)相配合连接，所述箱体(7)的后表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓锋，帖玮婷，
申请(专利权)人：浙江蓝也科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：