本申请公开了一种BOPP薄膜厚度检测装置，涉及于BOPP薄膜检测技术领域，包括薄膜厚度检测仪本体，所述薄膜厚度检测仪本体的平台顶部开设有一组通孔，所述薄膜厚度检测仪本体的内壁连接有伺服电机，所述伺服电机的一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧连接有连接架，所述连接架的一端贯穿通孔的内部连接有底板，设置有滚珠螺母、连接架、底板、往复丝杆和伺服电机，将BOPP薄膜放置在橡胶磁片上，检测过程中，开启伺服电机，带动往复丝杆旋转，进而带动滚珠螺母和连接架左右移动，进而带动橡胶磁片和BOPP薄膜左右移动，避免了需要工作人员手动去操作BOPP薄膜左右移动，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜厚度检测装置
[0001]本技术属于BOPP薄膜检测
，具体是一种BOPP薄膜厚度检测装置。
技术介绍
[0002]BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，一般应用在香烟、花妆品、及各种外包装薄膜使用，BOPP薄膜生产结束后，一般需要通过厚度检测装置对其进行厚度检测。
[0003]中国专利公开了一种BOP P薄膜厚度检测装置(公告号CN216115768U),该专利技术通过仪器、输送机构之间的配合，向右侧拖动薄膜，使转轴的一端通过轴承在第一曲板内转动，则另一端在第二曲板与半圆板之间转动，从而使转辊逆时针转动，向右侧输送薄膜，可以对整卷薄膜进行厚度检测，提高薄膜综合数据检测的准确性，但是在BOPP薄膜厚度检测过程中，为了降低BOPP薄膜厚度的检测误差，一般会在BOPP薄膜上挑选多个检测点进行厚度检测，这就需要检测人员手动去操作BOPP薄膜左右移动，十分费时费力。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题：在BOPP薄膜厚度检测过程中，为了降低BOPP薄膜厚度的检测误差，一般会在BOPP薄膜上挑选多个检测点进行厚度检测，这就需要检测人员手动去操作BOPP薄膜左右移动，十分费时费力。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种BOPP薄膜厚度检测装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种BOPP薄膜厚度检测装置，包括薄膜厚度检测仪本体，所述薄膜厚度检测仪本体的平台顶部开设有一组通孔，所述薄膜厚度检测仪本体的内壁靠近通孔的位置连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端连接有轴承座，所述轴承座与薄膜厚度检测仪本体固定连接，所述往复丝杆的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧连接有连接架，所述连接架的一端贯穿通孔的内部连接有底板。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述底板的上方连接有橡胶磁片，所述橡胶磁片的上方连接有四个橡胶磁块。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述连接架的高度大于通孔的高度。
[0011]在一种可能的实现方式中，一组所述通孔以底板的横向中轴线为中线，呈对称分布。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述薄膜厚度检测仪本体的平台顶部靠近通孔的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方连接有U型架，所述U型架的
内壁连接有无尘抹布。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述U型架的前侧连接有握杆，且所述握杆的外侧开设有防滑纹。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述无尘抹布的位置与橡胶磁片的位置相对应。
[0015]有益效果:
[0016]一、设置有滚珠螺母、连接架、底板、往复丝杆和伺服电机，将BOPP薄膜放置在橡胶磁片上，检测过程中，开启伺服电机，带动往复丝杆旋转，进而带动滚珠螺母和连接架左右移动，进而带动橡胶磁片和BOPP薄膜左右移动，避免了需要工作人员手动去操作BOPP薄膜左右移动，提高了检测效率，解决了在BOPP薄膜厚度检测过程中，为了降低BOPP薄膜厚度的检测误差，一般会在BOPP薄膜上挑选多个检测点进行厚度检测，这就需要检测人员手动去操作BOPP薄膜左右移动，十分费时费力；
[0017]二、设置有U型架、无尘抹布、滑块和滑槽，检测之前，推动U型架，通过滑块和滑槽的连接作用下，有利于带动U型架和无尘抹布左右移动，通过设置无尘抹布，有利于将橡胶磁片表面的灰尘进行清理，减少检测误差。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术薄膜厚度检测仪本体局部的侧面剖视图；
[0020]图3是本技术A处的放大图；
[0021]图4是本技术B处的放大图。
[0022]附图标记：1、U型架；2、通孔；3、橡胶磁片；4、薄膜厚度检测仪本体；5、轴承座；6、滚珠螺母；7、连接架；8、底板；9、往复丝杆；10、伺服电机；11、橡胶磁块；12、无尘抹布；13、滑块；14、滑槽；15、握杆。
具体实施方式
[0023]本申请实施例通过提供一种BOPP薄膜厚度检测装置，解决现有技术中的问题。
[0024]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0025]实施例1：
[0026]本实施例的具体结构，如图1
‑
图3所示，一种BOPP薄膜厚度检测装置，包括薄膜厚度检测仪本体4，薄膜厚度检测仪本体4的平台顶部开设有一组通孔2，薄膜厚度检测仪本体4的内壁靠近通孔2的位置连接有伺服电机10，伺服电机10输出轴的一端连接有往复丝杆9，往复丝杆9的一端连接有轴承座5，轴承座5与薄膜厚度检测仪本体4固定连接，往复丝杆9的外侧连接有滚珠螺母6，滚珠螺母6的外侧连接有连接架7，连接架7的一端贯穿通孔2的内部连接有底板8，开启伺服电机10，带动往复丝杆9旋转，进而带动滚珠螺母6和连接架7左右移动，进而带动橡胶磁片3和BOPP薄膜左右移动，避免了需要工作人员手动去操作BOPP薄膜左右移动，提高了检测效率。
[0027]在一些示例中，底板8的上方连接有橡胶磁片3，橡胶磁片3的上方连接有四个橡胶磁块11，将BOPP薄膜放置在橡胶磁片3上，再将四个橡胶磁块11压在BOPP薄膜上，通过橡胶磁片3与橡胶磁块11之间的磁力，方便对BOPP薄膜的位置进行限位，起到稳定的效果。
[0028]在一些示例中，连接架7的高度大于通孔2的高度，通过将连接架7的高度设置大于通孔2的高度，有利于避免连接架7上方的底板8在移动过程中与薄膜厚度检测仪本体4的平台发生摩擦。
[0029]在一些示例中，一组通孔2以底板8的横向中轴线为中线，呈对称分布，有利于增加底板8在移动过程中的稳定性，降低检测误差。
[0030]通过采用上述技术方案：
[0031]设置有滚珠螺母6、连接架7、底板8、往复丝杆9和伺服电机10，将BOPP薄膜放置在橡胶磁片3上，检测过程中，开启伺服电机10，带动往复丝杆9旋转，进而带动滚珠螺母6和连接架7左右移动，进而带动橡胶磁片3和BOPP薄膜左右移动，避免了需要工作人员手动去操作BOPP薄膜左右移动，提高了检测效率，解决了在BOPP薄膜厚度检测过程中，为了降低BOPP薄膜厚度的检测误差，一般会在BOPP薄膜上挑选多个检测点进行厚度检测，这就需要检测人员手动去操作BOPP薄膜左右移动，十分费时费力。
[0032]实施例2：
[0033]本实施例的具体结构，如图1
‑
图4所示，薄膜厚度检测仪本体4的平台顶部靠近通孔2的外侧开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜厚度检测装置，包括薄膜厚度检测仪本体(4)，其特征在于，所述薄膜厚度检测仪本体(4)的平台顶部开设有一组通孔(2)，所述薄膜厚度检测仪本体(4)的内壁靠近通孔(2)的位置连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴的一端连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的一端连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)与薄膜厚度检测仪本体(4)固定连接，所述往复丝杆(9)的外侧连接有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)的外侧连接有连接架(7)，所述连接架(7)的一端贯穿通孔(2)的内部连接有底板(8)。2.如权利要求1所述的一种BOPP薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述底板(8)的上方连接有橡胶磁片(3)，所述橡胶磁片(3)的上方连接有四个橡胶磁块(11)。3.如权利要求1所述的一种BOPP薄膜厚度检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓锋，帖玮婷，
申请(专利权)人：浙江蓝也科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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