底板自动清料的清扫器制造技术

本实用新型专利技术涉及底板自动清料的清扫器，所述的壳体(1)内侧前部通过转轴和驱动电机安装滚刷(2)，滚刷(2)下部伸出至壳体(1)下缘处，滚刷(2)后方的底板(3)通过铰链合页(5)连接至壳体(1)后部下缘，壳体(1)内侧两边分别固定安装壳体上铰点(1

【技术实现步骤摘要】
底板自动清料的清扫器


[0001]本技术涉及一种道路清扫设备，属于工程机械领域，具体是底板自动清料的清扫器。

技术介绍

[0002]市场上的清扫器主要应用于厂区道路，港口码头、煤矿煤场等场所，结构简单，其卸料方式主要是通过翻斗来进行倾倒物料，但是在清扫潮湿的物料或者特殊物料时，物料会黏结到料斗底板上，从而造成卸料困难，卸料不彻底等问题。针对出现的问题，现有的解决方案是人工清理或者卸料时长时间震斗，专门人员清理会降低工作效率，增加人工成本，人员的安全性难以保证。而操作清扫器来回震斗会导致产品结构受损，产品的使用寿命难以保证。
[0003]中国专利号为CN108824286A的一种卧式滚刷清扫机，包括清扫机本体、输送机构、夹持机构和折板；清扫机本体的两前行走轮之间通过转轴连接；清扫机本体内部的转轴上固定有一滚刷；输送机构包括输送传送带、传动滚筒、上料滚筒和多个输送滚筒；夹持机构包括夹持传送带、张紧滚筒和两个夹持滚筒；输送传送带紧贴两个夹持滚筒之间的夹持传送带，使输送传送带与夹持传送带之间形成互夹；折板与清扫机本体内壁形成一垃圾回收仓。本专利技术通过卧式滚刷清扫机构中橡胶带的物理特性，采用两传送带相互夹料的原理，将路面各种形状和尺寸的垃圾输送至垃圾回收仓，提高了清扫效率，降低了环境污染，结构简单维修方便。但是其本身要由输送传送带和夹持传送带将清扫的垃圾送往垃圾回收仓，其中，输送传送带和夹持传送带运输的垃圾会直接甩到斜板上，并由斜板将部分粘连的垃圾刮下来，但是这就导致设备整体复杂成本高昂的同时，垃圾回收仓仍然需要人工进行清理，并不能有效解决卸料困难和卸料不彻底的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供底板自动清料的清扫器，可以通过简单的机械机构在无需震动的状态下快速且彻底的卸除垃圾，可以有效地提高工作效率，并延长设备使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术，底板自动清料的清扫器，包括壳体、壳体上铰点、滚刷、底板、卸料油缸、油缸上铰点、油缸下铰点、铰链合页、清料机构、连杆、关节轴承、清料刮板和导向滑槽，所述的壳体内侧前部通过转轴和驱动电机安装滚刷，滚刷下部伸出至壳体下缘外，滚刷后方的底板通过铰链合页连接至壳体后部下缘，壳体内侧两边分别固定安装壳体上铰点，壳体上铰点通过清料机构活动连接底板；卸料油缸的油缸上铰点分别安装在壳体内侧两边，卸料油缸的油缸下铰点连接在底板侧边；清料机构的两个连杆的上端分别固定连接关节轴承，清料刮板的两端分别活动连接两个连杆的下端，两个导向滑槽平行安装在底板上表面，清料刮板边靠近端部处嵌入导向滑槽的长槽孔中，且清料刮板下缘紧贴底板上表面，关节轴承活动连接壳体上铰点。
[0006]作为本技术的进一步改进方案，所述的壳体外部配备主机连接铰点。
[0007]作为本技术的进一步改进方案，所述的壳体内部配备清洗喷头。
[0008]作为本技术的进一步改进方案，所述的清料刮板前后均带有刃口。
[0009]作为本技术的进一步改进方案，所述的连杆和清料刮板为不锈钢材质。
[0010]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：与常规清扫器相比，通过卸料油缸带动可展开的底板，使清料刮板在连杆和壳体上铰点的作用下沿着导向滑槽前后移动，进而有效刮除底板表面的潮湿物料，进而可以通过简单的机械机构在无需震动的状态下快速且彻底的卸除垃圾，可以有效地提高工作效率，并延长设备使用寿命和使用性能。
附图说明
[0011]图1是底板自动清料的清扫器的结构示意图；
[0012]图2是底板自动清料的清扫器的底板展开示意图；
[0013]图3是图1A的局部放大图；
[0014]图中：1、壳体，1
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1、壳体上铰点，2、滚刷，3、底板，4、卸料油缸，4
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1、油缸上铰点，4
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2、油缸下铰点，5、铰链合页，6、清料机构，6
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1、连杆，6
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2、关节轴承，6
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3、清料刮板，6
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4、导向滑槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]如图1至图3所示，本底板自动清料的清扫器，包括壳体1、壳体上铰点1
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1、滚刷2、底板3、卸料油缸4、油缸上铰点4
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1、油缸下铰点4
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2、铰链合页5、清料机构6、连杆6
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1、关节轴承6
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2、清料刮板6
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3和导向滑槽6
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4，所述的壳体1内侧前部通过转轴和驱动电机安装滚刷2，滚刷2下部伸出至壳体1下缘外，为了使设备能够适应多种主机，所述的壳体1外部配备主机连接铰点。滚刷2后方的底板3通过铰链合页5连接至壳体1后部下缘，壳体1内侧两边分别固定安装壳体上铰点1
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1，壳体上铰点1
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1通过清料机构6活动连接底板3；卸料油缸4的油缸上铰点4
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1分别安装在壳体1内侧两边，卸料油缸4的油缸下铰点4
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2连接在底板3侧边；清料机构6的两个连杆6
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1的上端分别固定连接关节轴承6
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2，清料刮板6
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3的两端分别活动连接两个连杆6
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1的下端，两个导向滑槽6
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4平行安装在底板3上表面，清料刮板6
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3边靠近端部处嵌入导向滑槽6
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4的长槽孔中，且清料刮板6
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3下缘紧贴底板3上表面，关节轴承6
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2活动连接壳体上铰点1
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1。清料刮板6
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3前后均带有刃口。自动清料并不局限于前进清扫这一种清扫方式，也包括包括前进式清扫器，后退式清扫器，负压除尘清扫器等等。为了使设备清洁更干净，所述的壳体1内部配备清洗喷头。为了使设备在港口等恶劣环境的情况下，更加实用耐用，所述的连杆6
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1和清料刮板6
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3为不锈钢材质。清料刮板6
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3与导向滑槽6
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4的间距有5毫米，使得清料刮板6
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3运动顺畅、不卡顿。导向滑槽6
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4均匀的分布连接在底板3
上，滑槽板的厚度小，减少了与清料刮板6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.底板自动清料的清扫器，包括壳体(1)和滚刷(2)，所述的壳体(1)内侧前部通过转轴和驱动电机安装滚刷(2)，滚刷(2)下部伸出至壳体(1)下缘处，其特征在于，滚刷(2)后方的底板(3)通过铰链合页(5)连接至壳体(1)后部下缘，壳体(1)内侧两边分别固定安装壳体上铰点(1
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1)，壳体上铰点(1
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1)通过清料机构(6)活动连接底板(3)；卸料油缸(4)的油缸上铰点(4
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1)分别安装在壳体(1)内侧两边，卸料油缸(4)的油缸下铰点(4
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2)连接在底板(3)侧边；清料机构(6)的两个连杆(6
‑
1)的上端分别固定连接关节轴承(6
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2)，清料刮板(6
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3)的两端分别活动连接两个连杆(6
‑
1)的下端，两个导向滑槽(6
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【专利技术属性】
技术研发人员：王兴军，胡志刚，许昌，韩猛，刘明月，韩旭，
申请(专利权)人：徐州屈恩工程机具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：