【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧缸，具体为一种自复位弹簧缸。
技术介绍
1、很多属具设备都采用自适应设计，如铣刨器、振动压实器、清扫器等设备。设备作业时，会随着地面起伏进行自动调节，以保证紧贴地面。现在大部分设备采用的是两根拉簧分布着转轴两侧，作业时沿着地面起伏以转轴为圆心摆动。外力消失后回复常态。这种结构需要空间大，外置的弹簧易损坏，弹簧拉伸缩回容易对作业人员造成伤害，且复位过程过快对设备造成冲击。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种自复位弹簧缸，在受到的外力消失时能够自动复位，同时缸杆能够缓慢复位，防止对设备造成冲击。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种自复位弹簧缸，包括缸体、缸杆、第一滑块、第二滑块、螺母和弹簧；所述缸杆上一体设置有台阶轴，台阶轴的直径小于缸杆的直径；缸体的内部设置有相连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室的直径大于第二腔室的直径；第一滑块、第二滑块可滑动的设置在第一腔室内，且第一滑块、第二滑块的外壁与缸体摩擦接触；第二滑块的外径大于第二腔室的直径；所述台阶轴依次贯穿第一滑块、第二滑块设置，第一滑块、第二滑块可滑动的设置在台阶轴上；弹簧套接在台阶轴上，且弹簧的两端分别与第一滑块、第二滑块抵接接触；所述台阶轴上远离所述缸杆的一端设置有螺纹，所述螺母套接在台阶轴上并与台阶轴上的螺纹进行螺纹连接，螺母抵接于第二滑块上远离缸杆的一端；第一滑块上设置有气孔，气孔的轴线平行于第一滑块的轴线设置。
4、优选地，
5、优选地，所述第二腔室的直径大于所述螺母的外径；螺母于第二腔室内可滑动的设置。
6、优选地，所述缸杆上远离所述台阶轴的一端一体设置有连接环。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、在本技术中，弹簧内置于缸体的内部，能够在缸杆受外力被拉出或者推入于缸体时，实现缸杆的自动复位，结构紧凑，减小了占用的空间，延长了弹簧的使用寿命；通过第一滑块上的气孔来控制第一滑块和第二滑块之间的气体流动速度，使缸杆能够缓慢伸出或者缩回，减小缸杆快速伸出或者缩回时对设备产生的冲击力。
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1.一种自复位弹簧缸，其特征在于，包括缸体(5)、缸杆(1)、第一滑块(2)、第二滑块(6)、螺母(4)和弹簧(3)；所述缸杆(1)上一体设置有台阶轴(9)，台阶轴(9)的直径小于缸杆(1)的直径；缸体(5)的内部设置有相连通的第一腔室(8)和第二腔室(7)，第一腔室(8)的直径大于第二腔室(7)的直径；第一滑块(2)、第二滑块(6)可滑动的设置在第一腔室(8)内，且第一滑块(2)、第二滑块(6)的外壁与缸体(5)摩擦接触；第二滑块(6)的外径大于第二腔室(7)的直径；所述台阶轴(9)依次贯穿第一滑块(2)、第二滑块(6)设置，第一滑块(2)、第二滑块(6)可滑动的设置在台阶轴(9)上；弹簧(3)套接在台阶轴(9)上，且弹簧(3)的两端分别与第一滑块(2)、第二滑块(6)抵接接触；所述台阶轴(9)上远离所述缸杆(1)的一端设置有螺纹，所述螺母(4)套接在台阶轴(9)上并与台阶轴(9)上的螺纹进行螺纹连接，螺母(4)抵接于第二滑块(6)上远离缸杆(1)的一端；第一滑块(2)上设置有气孔(10)，气孔(10)的轴线平行于第一滑块(2)的轴线设置。
2.如权利要求1所述的自
3.如权利要求1所述的自复位弹簧缸，其特征在于，所述第二腔室(7)的直径大于所述螺母(4)的外径；螺母(4)于第二腔室(7)内可滑动的设置。
4.如权利要求1所述的自复位弹簧缸，其特征在于，所述缸杆(1)上远离所述台阶轴(9)的一端一体设置有连接环。
...【技术特征摘要】
1.一种自复位弹簧缸，其特征在于，包括缸体(5)、缸杆(1)、第一滑块(2)、第二滑块(6)、螺母(4)和弹簧(3)；所述缸杆(1)上一体设置有台阶轴(9)，台阶轴(9)的直径小于缸杆(1)的直径；缸体(5)的内部设置有相连通的第一腔室(8)和第二腔室(7)，第一腔室(8)的直径大于第二腔室(7)的直径；第一滑块(2)、第二滑块(6)可滑动的设置在第一腔室(8)内，且第一滑块(2)、第二滑块(6)的外壁与缸体(5)摩擦接触；第二滑块(6)的外径大于第二腔室(7)的直径；所述台阶轴(9)依次贯穿第一滑块(2)、第二滑块(6)设置，第一滑块(2)、第二滑块(6)可滑动的设置在台阶轴(9)上；弹簧(3)套接在台阶轴(9)上，且弹簧(3)的两端分别与第一滑块(2)、第二滑块(6)抵接接触；所述台阶轴(9)上远离所述缸杆(1)的一端设置有螺纹，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许昌，韩猛，季小明，王兴军，唐金花，胡志刚，韩旭，
申请(专利权)人：徐州屈恩工程机具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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