本发明专利技术提供贯穿式前大灯面罩退火装置，包括分区加热机构与竖向驱动机构；所述分区加热机构包括陶瓷加热板与分区加热支架，陶瓷加热板通过万向调节组件滑设在分区加热支架上，万向调节组件可以调整陶瓷加热板距离面罩的距离和角度，可根据的不同面罩的造型来进行仿形调节，万向调节组件相对分区加热支架的滑动设置，可以调整每个陶瓷加热板在分区加热支架上的位置，每个陶瓷加热板都可由控制器单独控制加热温度与加热时长，满足面罩不同部分的加热温度与加热时间的需求，若干所述分区加热支架沿前大灯面罩的长度方向呈弧形排布，竖向驱动机构的驱动缸的输出端连接分区加热支架，用于带动陶瓷加热板在竖直方向上沿靠近或远离面罩的方向移动。罩的方向移动。罩的方向移动。
【技术实现步骤摘要】
贯穿式前大灯面罩退火装置及退火方法
[0001]本专利技术涉及前大灯面罩退火
，具体涉及贯穿式前大灯面罩退火装置及退火方法。
技术介绍
[0002]面罩产品注塑成型后都需要UV喷涂做表面硬化处理，在硬化处理之前对刚注塑完成的面罩必须要有一个退火处理工序，通过退火来释放内应力，避免在喷涂后，因内应力过高导致面罩出现分子裂结，造成面罩被喷涂的表面形成大面积的亮线；现有的处理方式是将面罩放入大功率的烤炉进行退火，但是经过此种方式退火的面罩还是会概率出现部分亮线，并还伴随着面罩形变，造成面罩的成品率较低，另外，此种烤炉的功率一般在200KW左右，电能消耗巨大，这也大大增加了面罩的生产成本。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的问题是提供贯穿式前大灯面罩退火装置及退火方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：贯穿式前大灯面罩退火装置，包括分区加热机构与竖向驱动机构；所述分区加热机构包括陶瓷加热板与分区加热支架，陶瓷加热板通过万向调节组件滑设在分区加热支架上，若干所述分区加热支架沿前大灯面罩的长度方向呈弧形排布，竖向驱动机构的驱动缸的输出端连接分区加热支架，用于带动陶瓷加热板在竖直方向上沿靠近或远离面罩的方向移动。
[0005]所述万向调节组件包括：滑动连接分区加热支架的滑架、竖向延长管、用于连接陶瓷加热板的横向延长管；所述竖向延长管与横向延长管通过阻尼关节臂转动连接，所述滑架上构造有卡扣连接竖向延长管的竖向卡箍套，所述阻尼关节臂上构造有卡扣连接横向延长管的横向卡箍套。
[0006]所述驱动缸安装在n形架的中部位置上，驱动缸的输出端通过横板连接若干所述分区加热支架；所述竖向驱动机构还包括导向连杆，所述导向连杆的第一端连接驱动缸旁侧的n形架，导向连杆的第二端连接横板。
[0007]在所述横板与分区加热支架之间还设置有快拆机构，所述快拆机构包括快拆板与卡板，所述卡板的横向两端上皆设置有坡形卡块，其中一组坡形卡块滑套在螺纹杆上，所述螺纹杆与卡板的横向端螺纹连接。
[0008]所述快拆板的横向两端面为与所述坡形卡块相适配的反坡面构造。
[0009]一种使用贯穿式前大灯面罩退火装置的退火方法，包括以下步骤；S1：传送带将面罩传送至分区加热支架的正下方；S2：驱动缸带动分区加热支架下行；S3：调整万向调节组件，沿面罩的长度方向，陶瓷加热板在前大灯面罩的两侧及两
端对称布设，对面罩进行加热。
[0010]所述S3包括：陶瓷加热板距离面罩的间距在2cm至3cm。
[0011]本专利技术具有的优点和积极效果是：万向调节组件可以调整陶瓷加热板距离面罩的距离和角度，可根据的不同面罩的造型来进行仿形调节，以此来适配不同面罩的造型，万向调节组件相对分区加热支架的滑动设置，可以调整每个陶瓷加热板在分区加热支架上的位置，每个陶瓷加热板都可由控制器单独控制加热温度与加热时长，满足面罩不同部分的加热温度与加热时间的需求，做到既可以同时加热，有可以兼顾各部分不同的加热温度及时长。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的贯穿式前大灯面罩退火装置在第一视角下的结构图；图2是图1在陶瓷加热板与分区加热支架的放大图；图3是图2在A处的放大图；图4是本专利技术的贯穿式前大灯面罩退火装置在第二视角下的结构图；图5是图4在B处的放大图；图6是本专利技术的贯穿式前大灯面罩退火装置的整体结构图；图中：陶瓷加热板11、分区加热支架12、分区加热支架12、驱动缸21、导向连杆22、滑架31、竖向卡箍套311、竖向延长管32、横向延长管33、阻尼关节臂34、横向卡箍套341、n形架4、横板41、快拆板51、卡板52、坡形卡块53、螺纹杆54、把手55。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、
ꢀ“ꢀ
水平的”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]由于现有的烤炉退火方式，会概率出现部分亮线，并还伴随着面罩形变，造成面罩的成品率较低的问题；本申请通过不断的研究发现；造成此种情况的原因在于，需要退火的区域只是面
罩的外表面需要UV喷涂做硬化处理的区域，而在烤炉中是无差别加热，这就使得面罩整体被加热退火处理，造成面罩整体的塑性降低，易发生整体形变；另外，由于现在的面罩整体长度都在1.8米以上，如此长度的面罩各部分的造型及厚度均存在差异，针对此种差异在退火时，温度与时间需要根据造型及厚度的变化进行调整，若温度及时间达不到面罩某部分需求的温度及时间，那么该部分的内应力无法得到释放，就会产生分子裂结，在UV喷涂时出现亮线，若温度及时间超过面罩某部分需求的温度及时间，那么该部分就会因高温而发生形变，但是在烤炉中，加热温度及时间都是统一的，无法根据各个部分的需求进行不同温度和时间加热的调整。
[0017]请参照图1至图3，所以本专利技术创造性的提供一种贯穿式前大灯面罩退火装置，包括分区加热机构与竖向驱动机构；所述分区加热机构包括用于分区加热的陶瓷加热板11与分区加热支架12，陶瓷加热板11通过万向调节组件滑设在分区加热支架12上，若干所述分区加热支架12沿前大灯面罩的长度方向呈弧形排布，本实施方式中，包括三组分区加热支架12，分别为中间组及位于中间组两侧的左右组，中间组分区加热支架12上的陶瓷加热板11沿长度方向滑动并沿宽度方向分设两排，用于为面罩的中部位置进行加热，左组分区加热支架12与右组分区加热支架12的陶瓷加热板11一部分沿长度方向滑动并沿宽度方向分设两排，一部分沿宽度方向滑动，用于剩余的位置进行加热；万向调节组件用于调整陶瓷加热板11距离面罩的距离和角度，可根据的不同面罩的造型来进行仿形调节，以此来适配不同面罩的造型，万向调节组件相对分区加热支架12的滑动设置，用于调整每个陶瓷加热板11在分区加热支架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贯穿式前大灯面罩退火装置，其特征在于，包括分区加热机构与竖向驱动机构；所述分区加热机构包括陶瓷加热板（11）与分区加热支架（12），陶瓷加热板（11）通过万向调节组件滑设在分区加热支架（12）上，若干所述分区加热支架（12）沿前大灯面罩的长度方向呈弧形排布，竖向驱动机构的驱动缸（21）的输出端连接分区加热支架（12），用于带动陶瓷加热板（11）在竖直方向上沿靠近或远离面罩的方向移动。2.根据权利要求1所述的贯穿式前大灯面罩退火装置，其特征在于，所述万向调节组件包括：滑动连接分区加热支架（12）的滑架（31）、竖向延长管（32）、用于连接陶瓷加热板（11）的横向延长管（33）；所述竖向延长管（32）与横向延长管（33）通过阻尼关节臂（34）转动连接，所述滑架（31）上构造有卡扣连接竖向延长管（32）的竖向卡箍套（311），所述阻尼关节臂（34）上构造有卡扣连接横向延长管（33）的横向卡箍套（341）。3.根据权利要求2所述的贯穿式前大灯面罩退火装置，其特征在于，所述驱动缸（21）安装在n形架（4）的中部位置上，驱动缸（21）的输出端通过横板（41）连接若干所述分区加热支架（12）；所述竖向驱动机构还包括导向连杆（22），所述导向连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王发浩，夏志超，郑雷，
申请(专利权)人：海纳川海拉常州车灯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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