本实用新型专利技术属于建筑材料检测技术领域，公布了一种建筑材料厚度检测装置，包括底座、支撑厚度测量柱、检测机构、顶板和气缸，底座上端的四个角落均固定有支撑厚度测量柱，顶板固定于支撑厚度测量柱的顶部，气缸固定于顶板上端的中心，检测机构包括两个测量横杆、压板和若干检测单元，两个测量横杆分别与两侧的支撑厚度测量柱滑动连接，压板固定于两测量横杆之间，压板的底部固定有限位压块，检测单元包括检测杆、复位弹簧、导向孔和滑槽，导向孔开设于压板上，滑槽与导向孔同轴开设于压板内，检测杆与滑槽滑动配合，复位弹簧固定于滑槽内。通过检测单元的设置，在一次下压过程中能够得到多组被测材料的厚度数据，从而提高了检测效率以及检测精度。以及检测精度。以及检测精度。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料厚度检测装置
[0001]本技术属于建筑材料检测
，具体涉及一种建筑材料厚度检测装置。
技术介绍
[0002]建筑材料是在建筑工程中所应用的材料；建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料和非金属材料；(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材和沥青材料；(3)复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成；建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。
[0003]现有技术中，如专利公开号为CN214842920U中国专利，公开了一种建筑材料检测用厚度检测装置，包括检测装置工作台，检测装置工作台上方的边角处均固定安装有支撑厚度测量柱，支撑厚度测量柱上方的外部固定连接有顶板，顶板顶部的中间位置处安装有气缸，顶板内部的下方安装有液压杆，液压杆的下方固定连接有固定压板，固定压板的两端均固定连接有测量横杆。
[0004]上述方案利用气缸驱使液压杆带动固定压板下压，使固定压板紧压在被测材料的表面上，此时通过支撑厚度测量柱上的刻度，可以得出被测材料的厚度，通过比较测量横杆上的刻度差，可以得出被测材料的宽度。
[0005]但是，在实际使用过程中，由于固定压板是整块板面贴合在被测材料的表面上，只能测量到材料的整体厚度，无法进行多点位的厚度测量，导致最终测量得到的厚度数据可能会出现数据不准确或者误差较大等结果，且在对被测材料的宽度进行测量时，虽然设有滑动指针能够辅助操作员进行宽度数据读取，但是由于滑动指针并未与被测材料的宽度直接或者间接的接触，仅靠操作员目测滑动，导致最终得到的宽度数据存在数据不准和误差较大等问题。
技术实现思路
[0006]本技术意在提供一种建筑材料厚度检测装置，以解决现有技术无法对被测材料进行多点位厚度检测的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑材料厚度检测装置，包括底座、支撑厚度测量柱、检测机构、顶板和气缸，底座上端中心处固定有用于放置被测材料的放置板，底座上端的四个角落均固定有支撑厚度测量柱，顶板固定于支撑厚度测量柱的顶部，气缸固定于顶板上端的中心，检测机构包括两个测量横杆、压板和若干检测单元，两个测量横杆一前一后分别与左右两侧的支撑厚度测量柱滑动连接，压板的前后两侧分别与两个测量横杆固定连接，压板的底部中心处固定有限位压块，气缸的推杆底部与压板的顶部固定连接，若干检测单元均布在压板上，检测单元包括检测杆、复位弹簧、导向孔和滑槽，导向孔开设于压板上，滑槽与导向孔同轴开设于压板内，检测杆穿过导向孔并与滑槽滑动配合，复位弹簧套于检测杆外并固定于滑槽内，检测杆下表面低于限位压块下表面。
[0008]该技术方案的原理及效果：
[0009]1.通过气缸带动推杆使压板下压，从而带动压板上的检测杆下压，因被测材料不同点的厚度可能存在差异，故而检测杆上端超出导向孔的长度也存在差异，即压板上表面所对应的检测杆上的刻度值存在差异，限位压块的设置防止了压板下表面与被测材料的接触，同时让检测杆与被测材料接触后压板的下压行程得到确定，通过支撑厚度测量柱对被测材料的中心厚度进行初步判定，其余不同点位的厚度值可通过压板上表面与检测杆所对应的刻度值进行判断计算，从而一次性得到多组被测材料不同位置的厚度值，避免的检测误差，提高了检测精度。
[0010]2.通过测量横杆能够初步判断被测材料的宽度数据，复位弹簧的设置使检测杆接触到被测材料后压板能够通过压缩复位弹簧继续向下移动，通过复位弹簧的反弹力从而使检测杆紧贴被测材料上表面，从而减小检测间隙带来的数据误差，同时也能在复位整个机构时时，通过复位弹簧的反弹力使检测杆自动复位，从而以便于进行后续材料的厚度检测。
[0011]本技术进一步设置为：检测杆自下而上包括检测头、滑块和刻度杆三个部分，检测头穿过导向孔底部并用于抵触被测材料上表面，滑块底部与检测头顶部固定，滑块滑动配合于滑槽内，刻度杆底部与滑块顶部固定，刻度杆上制有刻度并穿过导向孔顶部，检测头下表面低于限位压块下表面。
[0012]该技术方案的原理及效果：通过检测头与被测材料接触，然后进一步下压压板时，压板内压缩复位弹簧，使滑块相对于滑槽滑动，从而使压板的上表面所对应的刻度杆的刻度发生变化，待限位压块与被测材料接触后，通过压板上表面所对应的刻度杆上的刻度值从而记录与判断被测材料该点位的厚度值。
[0013]本技术进一步设置为：前后两个测量横杆底部均滑动配合有两个测量块。
[0014]该技术方案的原理及效果：测量块滑动配合在测量横杆上，能够辅助操作员进行滑动定位被测材料的宽度边所对应的刻度，从而方便进行统计和记录。
[0015]本技术进一步设置为：两个不同测量横杆上的两两对应的测量块之间固定连接有夹板。
[0016]该技术方案的原理及效果：夹板与两个不同测量横杆上的测量块固定连接，使操作员能够在移动测量块的同时带动夹板进行移动，通过使夹板与被测材料的边缘贴合，从而使测量块所对应的宽度数据更为精确。
[0017]本技术进一步设置为：底座底部固定有橡胶垫。
[0018]该技术方案的原理及效果：橡胶垫的设置使该装置的底部不会对支撑底座的平面受到损坏。
[0019]本技术进一步设置为：限位压块的高度为1cm。
[0020]该技术方案的原理及效果：限位压块高度的确定方便计算与统计被测材料的厚度，通过支撑厚度测量柱的数据减去限位压块的高度即是被测材料的中心厚度。
[0021]本技术进一步设置为：放置板上固定有缓冲机构，缓冲机构包括四组均布在放置板上的缓冲单元，缓冲单元包括缓冲柱、弹簧、缓冲孔和缓冲槽，缓冲孔开设于放置板上，缓冲槽与缓冲孔同轴开设于底座上，弹簧固定于缓冲槽底部，缓冲柱与缓冲孔以及缓冲槽滑动配合，且缓冲柱底部与弹簧顶部固定连接。
[0022]该技术方案的原理及效果：当压板下压到一定距离时通过接触缓冲柱压缩弹簧从而对气缸的下压力进行缓冲，防止压板的冲量过大损伤被测材料，缓冲柱此时相对于缓冲
孔和缓冲槽滑动，缓冲机构的设置使被测材料得到了保护的，同时当复位压板时，由于弹簧的反弹力，使缓冲柱复位从而进行下一次缓冲。
[0023]本技术进一步设置为：缓冲柱顶部固定有橡胶垫。
[0024]该技术方案的原理及效果：橡胶垫的设置使缓冲柱再对压板冲量进行缓冲时不会损伤到压板的下表面。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视结构示意图；
[0026]图2为本技术检测机构的俯视图；
[0027]图3为本技术检测机构的仰视图；
[0028]图4为本技术底座的俯视图；
[0029]图5为图1压板处的放大图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0031]说明书附图中的附图标记包括：1、底座；2、支撑厚度测量柱；3、顶板；4、气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料厚度检测装置，其特征在于：包括底座、支撑厚度测量柱、检测机构、顶板和气缸，所述底座上端中心处固定有用于放置被测材料的放置板，所述底座上端的四个角落均固定有所述支撑厚度测量柱，所述顶板固定于所述支撑厚度测量柱的顶部，所述气缸固定于所述顶板上端的中心，所述检测机构包括两个测量横杆、压板和若干检测单元，两个所述测量横杆一前一后分别与左右两侧的所述支撑厚度测量柱滑动连接，所述压板的前后两侧分别与两个所述测量横杆固定连接，所述气缸的推杆底部与所述压板的顶部固定连接，所述压板的底部中心处固定有限位压块，若干所述检测单元均布在所述压板上，所述检测单元包括检测杆、复位弹簧、导向孔和滑槽，所述导向孔开设于所述压板上，所述滑槽与所述导向孔同轴开设于所述压板内，所述检测杆穿过所述导向孔并与所述滑槽滑动配合，所述复位弹簧套于所述检测杆外并固定于所述滑槽内，所述检测杆下表面低于所述限位压块下表面。2.如权利要求1所述的一种建筑材料厚度检测装置，其特征在于：所述检测杆自下而上包括检测头、滑块和刻度杆三个部分，所述检测头穿过所述导向孔底部并用于抵触被测材料上表面，所述滑块底部与所述检测头顶部固定，所述滑块滑动配...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺天天，李义，
申请(专利权)人：重庆市江北区建设工程质量检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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