一种尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车制造技术领域，具体而言，涉及一种尺寸检测装置，应用于汽车仪表制造的压铸支架，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置多个压铸卡爪，所述压铸卡爪包括卡爪台阶以及设置于所述卡爪台阶两端的底座和卡爪本体；所述尺寸检测装置包括槽底通过凸块对接在一起、槽口反向设置的第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的一侧面水平对齐，并且所述第一U型槽的槽壁高度小于所述第二U型槽的槽壁高度，从而能够根据所述第一U型槽和所述第二U型槽插入所述压铸卡爪时的顺滑度，检测所述压铸卡爪的高度是否合格，结构简单，检测快速便捷。检测快速便捷。检测快速便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸检测装置


[0001]本技术涉及汽车制造
，具体而言，涉及一种尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展进步以及人们生活水平的提高，汽车在人们生活中的应用越来越普遍，人们对汽车的需求越来越大，其生产规模越来越大，为了保证汽车的性价比足够协调，必须对汽车生产现场的工艺与质量做好控制，其中，对汽车产品的尺寸检测是遏制不良品产生的关键。
[0003]而对于汽车仪表制造的压铸支架而言，由于其整体长度相比传统的其他产品都长，所以当IQC(Incoming Quality Control，来料质量控制)需要对来料检测时，需要一个产品一个产品的上到整个单件产品检具上检测，所耗费的时间和劳动强度大大增加，特别是当遇到大批量生产时需要增加检测人员；并且，产品检具偏大占空间且不利于快速检测重要尺寸，整个造价占项目开发成本偏高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种尺寸检测装置，结构简单，能够快速检测产品是否符合整车装配要求尺寸。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种尺寸检测装置，应用于汽车仪表制造的压铸支架，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置多个压铸卡爪，所述压铸卡爪包括卡爪台阶以及设置于所述卡爪台阶两端的底座和卡爪本体；
[0007]所述尺寸检测装置包括槽底通过凸块对接在一起、槽口反向设置的第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的一侧面水平对齐，并且所述第一U型槽的槽壁高度小于所述第二U型槽的槽壁高度，用于根据所述第一U型槽和所述第二U型槽插入所述压铸卡爪时的顺滑度，检测所述压铸卡爪的高度是否合格，其中，所述压铸卡爪的合格高度介于所述第一U型槽的槽壁高度与所述第二U型槽的槽壁高度之间。
[0008]进一步地，所述底座固接于所述压铸支架的侧边；所述卡爪台阶的底端设置于所述底座的外侧，并且朝向所述底座的外侧倾斜延伸；所述卡爪本体设置于所述卡爪台阶的顶端，并且朝向所述底座的外侧水平延伸。
[0009]进一步地，所述底座的内侧与所述卡爪台阶之间留有间隙，用于放置所述第一U型槽或者所述第二U型槽的槽壁。
[0010]进一步地，所述第一U型槽和所述第二U型槽的槽口内径宽度均大于所述卡爪台阶的宽度且小于所述卡爪台阶与所述卡爪本体的宽度之和；所述凸块相对所述第一U型槽的凸起高度小于所述底座的高度。
[0011]进一步地，所述第一U型槽和所述第二U型槽的槽口内径长度大于所述卡爪台阶的长度。
[0012]进一步地，所述第一U型槽的槽壁高度为8.9mm，所述第二U型槽的槽壁高度为9.1mm；所述压铸卡爪的合格高度为8.9
‑
9.1mm。
[0013]进一步地，所述卡爪台阶分别与所述底座和所述卡爪本体的连接处设置圆形倒角。
[0014]进一步地，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置三个压铸卡爪，三个所述压铸卡爪分别设置于所述压铸支架一侧边的两端和中部。
[0015]进一步地，所述压铸支架和所述尺寸检测装置均为不锈钢材质。
[0016]本申请提供的尺寸检测装置，相比设计成本高、占用空间大的传统检具，其结构小巧，操作简单，在有限空间能够随时随地检测压铸支架的尺寸是否合格，快速便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术一实施例中所述尺寸检测装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中所述压铸支架的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中所述压铸卡爪的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中尺寸检测装置检测压铸卡爪的结构示意图；
[0022]图5为图4中A
‑
A处的局部放大示意图；
[0023]图6为本技术一实施例中所述尺寸检测装置的尺寸标注示意图。
[0024]图中：(附图标记说明)
[0025]1‑
尺寸检测装置；101
‑
第一U型槽；102
‑
第二U型槽；103
‑
凸块；
[0026]2‑
压铸支架；201
‑
压铸卡爪；2011
‑
底座；2012
‑
卡爪台阶；2013
‑
卡爪本体。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸检测装置，其特征在于，应用于汽车仪表制造的压铸支架，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置多个压铸卡爪，所述压铸卡爪包括卡爪台阶以及设置于所述卡爪台阶两端的底座和卡爪本体；所述尺寸检测装置包括槽底通过凸块对接在一起、槽口反向设置的第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的一侧面水平对齐，并且所述第一U型槽的槽壁高度小于所述第二U型槽的槽壁高度，用于根据所述第一U型槽和所述第二U型槽插入所述压铸卡爪时的顺滑度，检测所述压铸卡爪的高度是否合格，其中，所述压铸卡爪的合格高度介于所述第一U型槽的槽壁高度与所述第二U型槽的槽壁高度之间。2.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述底座固接于所述压铸支架的侧边；所述卡爪台阶的底端设置于所述底座的外侧，并且朝向所述底座的外侧倾斜延伸；所述卡爪本体设置于所述卡爪台阶的顶端，并且朝向所述底座的外侧水平延伸。3.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述底座的内侧与所述卡爪台阶之间留有间隙，用于放置所述第一U型槽或者所述第二U型槽的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙耀超，冯乐乐，张富国，
申请(专利权)人：北斗星通智联科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：