本实用新型专利技术公开了一种砂浆搅拌装置，其包括：第一机箱，顶部设置有称重台；供料单元，包括第二机箱、料仓、放料板、第一电机和传动机构，第二机箱设置于称重台的顶部，第二机箱内具有依次排列的多个存储室，各存储室内均设置有料仓，各料仓的下方均转动设置有放料板，料仓的底部开设有进料口，放料板上开设有上下贯通的导料槽，第二机箱的底面开设有与进料口上下对应的出料口，第一电机设置于第二机箱的外侧，传动机构分别与第一电机和各放料板相连接；搅拌单元，设置于第一机箱。通过将各放料板转动不同的角度可实现各类原料的定量释放，不需要人工手动称重，且利用搅拌单元可实现水泥砂浆的自动搅拌，使得水泥砂浆制作较为简单。使得水泥砂浆制作较为简单。使得水泥砂浆制作较为简单。
【技术实现步骤摘要】
一种砂浆搅拌装置
[0001]本技术涉及工程检测试验
，特别涉及一种砂浆搅拌装置。
技术介绍
[0002]工程检测试验时，常会涉及到配置水泥砂浆，用以制作各类试块或者检测其沉降性、流动性等，在实验室中，常会采用搅拌装置来生产水泥砂浆，以降低人工劳动强度，且确保水泥砂浆的均匀性。
[0003]现有技术中，如公开号为CN113043455B的一种砂浆搅拌装置，其包括料筒；驱动组件，设置在所述料筒上，所述驱动组件的输出端设置有搅拌叶片，所述驱动组件能够驱动所述搅拌叶片转动搅拌位于料筒中的砂浆；叶片清洁组件，所述叶片清洁组件一端与驱动组件传动连接，另一端滑动设置在所述搅拌叶片上，所述驱动组件能够驱动所述叶片清洁组件沿所述搅拌叶片的长度方向往复运动。
[0004]上述装置能够完成水泥砂浆的搅拌生产，然而其在对水泥砂浆搅拌前，为了确保水泥砂浆原料水泥、砂、水按照规定的配比进行混合，需要每次对搅拌的水泥砂浆原料水泥、砂、水进行称量，这种搅拌前的操作方式，会导致水泥砂浆制作较为繁琐。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，提供一种砂浆搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的水泥砂浆制作较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂浆搅拌装置，其包括：第一机箱，顶部呈开口设置，且第一机箱的顶部设置有称重台；供料单元，包括第二机箱、料仓、放料板、第一电机和传动机构，所述第二机箱设置于称重台的顶部，所述第二机箱内具有依次排列的多个存储室，各存储室内均设置有料仓，各所述料仓的下方均转动设置有放料板，所述料仓的底部开设有进料口，所述放料板上开设有上下贯通的导料槽，所述第二机箱的底面开设有与进料口上下对应的出料口，所述第一电机设置于第二机箱的外侧，所述传动机构分别与第一电机和各放料板相连接；搅拌单元，设置于第一机箱；所述第一电机可通过传动机构驱动各放料板同步转动，其中一组放料板上的导料槽转动至与对应的进料口相通的位置时，其余放料板上的导料槽与其对应的进料口错开。
[0007]根据所述的一种砂浆搅拌装置，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的一端与第一电机连接，另一端与第二机箱转动连接，各所述放料板的底部均设置有所述蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0008]根据所述的一种砂浆搅拌装置，所述存储室内设置有承台，所述料仓放置于承台上，所述第一机箱的顶部通过螺栓可拆卸连接有顶板，所述顶板压设于料仓的顶部。
[0009]根据所述的一种砂浆搅拌装置，所述承台的顶面设置为斜面。
[0010]根据所述的一种砂浆搅拌装置，所述搅拌单元包括第二电机、转杆、搅拌杆和齿轮，第二电机固定安装于第一机箱的一侧外壁，转杆转动安装于第一机箱的两侧，搅拌杆和
齿轮均固定安装于转杆的外壁。
[0011]根据所述的一种砂浆搅拌装置，所述转杆和齿轮均有两组且呈对称设置，两组齿轮相啮合，第二电机的输出轴与一组转杆的一端固定安装，两组转杆上的搅拌杆均呈交错设置。
[0012]根据所述的一种砂浆搅拌装置，所述第一机箱的内侧底部呈上宽下窄，所述转杆外壁上的搅拌杆设置为多个并沿转杆的轴向排列成纺锤形。
[0013]根据所述的一种砂浆搅拌装置，第一机箱的底部开设有排料口，所述第一机箱的底部外壁固定安装有固定轴，固定轴的外壁转动安装有密封板，密封板转动安装有转动把手，密封板与第一机箱的底部外壁相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将各放料板转动不同的角度可实现各类原料的定量释放，不需要人工手动称重，且利用搅拌单元可实现水泥砂浆的自动搅拌，使得水泥砂浆制作较为简单。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的搅拌单元的结构图；
[0018]图3为本技术的放料板和传动机构的仰视图。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种砂浆搅拌装置，其包括第一机箱10、供料单元20、搅拌单元30和控制单元。第一机箱10顶部呈开口设置，且第一机箱10的顶部设置有称重台41，供料单元20包括第二机箱21、料仓22、放料板23、第一电机24和传动机构25，第二机箱21设置于称重台41的顶部，第二机箱21内具有依次排列的多个存储室，各存储室内均设置有料仓22，各料仓22的下方均转动设置有放料板23，放料板23位于存储室的内腔底部，料仓22的底部开设有进料口221，放料板23上开设有上下贯通的导料槽231，第二机箱21的底面开设有与进料口221上下对应的出料口，第一电机24设置于第二机箱21的外侧，传动机构25分别与第一电机24和各放料板23相连接。搅拌单元30位于供料单元20的下方。控制单元分别与第二电机31和称重台41电连接。
[0021]在使用时，将水泥、砂、水等分类放置于各料仓22内，称重台41测量供料单元20的总重量，第一电机24通过传动机构25驱动各放料板23同步转动，其中一组放料板23上的导料槽231转动至与对应的进料口221相通的位置时，其余放料板23上的导料槽231与其对应的进料口221错开。以释放水泥为例，存放有水泥的料仓22下方的放料板23进行转动，当该放料板23上的导料槽231与该料仓22的进料口221相通时，其余各放料板23上的导料槽231出于与其上方料仓22的进料口221错开不相通的位置，仅有水泥释放到第一机箱10中，待释
放预设重量时，该放料板23进行转动，以将该放料板23上的导料槽231与该料仓22的进料口221错开。如此，通过将各放料板23转动不同的角度可实现各类原料的定量释放，不需要人工手动称重，且利用搅拌单元30可实现水泥砂浆的自动搅拌，使得水泥砂浆制作较为简单。
[0022]具体的，传动机构25包括蜗杆251和蜗轮252，蜗杆251的一端与第一电机24连接，另一端与第二机箱21转动连接，各放料板23的底部均设置有所述蜗轮252，蜗杆251与蜗轮252相啮合。
[0023]在一些实施例中，传动机构25还可由链轮轴和链条等组成，链轮轴与密封板13固接，第一电机24通过链条驱动各链轮轴转动。
[0024]在本实施例中，存储室内还设置有承台26，料仓22放置于承台26上，第一机箱10的顶部通过螺栓可拆卸连接有顶板42，顶板42压设于料仓22的顶部。通过该结构使得料仓22可从存储室内取出，以便进行清洁；且通过承台26和顶板42的配合可将料仓22夹装定位。此外，承台26的顶面设置为斜面，以确保料仓22的底部可紧贴放料板23，避免出现水等原料泄漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂浆搅拌装置，其特征在于，包括：第一机箱(10)，顶部呈开口设置，且第一机箱(10)的顶部设置有称重台(41)；供料单元(20)，包括第二机箱(21)、料仓(22)、放料板(23)、第一电机(24)和传动机构(25)，所述第二机箱(21)设置于称重台(41)的顶部，所述第二机箱(21)内具有依次排列的多个存储室，各存储室内均设置有料仓(22)，各所述料仓(22)的下方均转动设置有放料板(23)，所述料仓(22)的底部开设有进料口(221)，所述放料板(23)上开设有上下贯通的导料槽(231)，所述第二机箱(21)的底面开设有与进料口(221)上下对应的出料口，所述第一电机(24)设置于第二机箱(21)的外侧，所述传动机构(25)分别与第一电机(24)和各放料板(23)相连接；搅拌单元(30)，设置于第一机箱(10)；所述第一电机(24)可通过传动机构(25)驱动各放料板(23)同步转动，其中一组放料板(23)上的导料槽(231)转动至与对应的进料口(221)相通的位置时，其余放料板(23)上的导料槽(231)与其对应的进料口(221)错开。2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于：所述传动机构(25)包括蜗杆(251)和蜗轮(252)，所述蜗杆(251)的一端与第一电机(24)连接，另一端与第二机箱(21)转动连接，各所述放料板(23)的底部均设置有所述蜗轮(252)，所述蜗杆(251)与蜗轮(252)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小伟，牟保林，
申请(专利权)人：重庆市江北区建设工程质量检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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